Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Балтийский государственный технический
университет «ВОЕНМЕХ» им. Д.Ф. Устинова
Институт международного промышленного менеджмента и коммуникаций
Кафедра Р1
Отчет
Студента Нестеренко А. И. группы Р-191
О прохождении эксплуатационной практики
В период с 01 июля по 21 июля 2013 г.
Оценка за прохождение практики: «_____________»___________________________________________________
Итоговая оценка за прохождение практики:
«_____________»___________________________________________________
Санкт – Петербург
2013
Содержание.
Введение…………………………………………………………………………..3
Описание ООО «ГорноСтроительная Компания»………………………4
Организационная структура……………………………………………...13
Описание проделанной работы…………………………………………..14
Заключение ……………………………………………………………………....18
Резюме…………………………………………………………………………..19
Введение
Для закрепления полученных в процессе обучения знаний, необходимо пройти эксплуатационную практику, которая позволит обрести начальные опыт и показать, каким образом теоретические знания используются в жизни и позволяют решать поставленные цели и задачи.
Целью практики является закрепление, расширение, углубление и систематизация знаний, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин, на основе изучения опыта деятельности конкретного предприятия, а также приобретение практических профессиональных навыков для решения экономико-управленческих задач предприятия.
Для прохождения практики была выбрана фирма ООО «ГорноСтроительная Компания», которая занимается строительством, производством и торговой деятельностью в горнодобывающей сфере.
Задачи практики состояли в следующем:
Ознакомиться с организационной структурой, видами деятельности, историей развития ООО «ГСК»
Приобрести первоначальные практические навыки по отдельной специальности, в данном случае- в должности бухгалтера
Разобраться в производственных процессах, научиться формированию отчетности и ведению первичной документации
Подвести итоги своей работе, проанализировав полученный опыт и информацию, накопленную в ходе работы.
О ходе выполнения поставленных задач, будет изложено далее.
Описание ооо «ГорноСтроительная Компания»
ГСК — отраслевая инжиниринговая компания в области строительства, проектирования и материально технического обеспечения. Компания ведет свою историю с 2009 г., основной костяк компании выпускники Санкт-Петербургского горного института.
Все направления деятельности компании взаимно дополняют друг друга и благодаря отлаженному механизму взаимодействия и консолидации позволяют комплексно удовлетворять потребности клиентов. Данная схема работы компании снижает свои производственные затраты и оперативно реагирует на изменения тенденций в актуальных отраслях.
Основная цель компании «ГСК»- стать сильным игроком в горно-строительной и энергетической отрасли России. Достижение успеха стало возможным благодаря высоким корпоративным требованиям к работе компании.
Первоочередная задача «ГСК»- это индивидуальный подход к заказчику, учитывая его пожелания и особенности. Решение данной задачи позволяет нам постоянно улучшать качество нашей работы.
Основными видами деятельности ООО «ГСК» являются:
Проходка восстающих горных выработок
К настоящему времени предприятие обладает свободными производственными мощностями, структурно–организационными и кадровыми ресурсами для выполнения сторонних заказов на следующие виды работ:
• крупногабаритное подземное строительство;
• строительство объектов жилищной, социально–культурной и промышленной сферы;
• строительство метрополитенов, гидротехнических и транспортных тоннелей;
• проходка горных выработок для горно–добывающих предприятий;
• реконструкция, техническое перевооружение и капитальный ремонт зданийи сооружений;
• изготовление металлоконструкций и нестандартного оборудования;
• проектирование производства всех видов работ, разработка конструкторской документации на нестандартное оборудование и металлоконструкции.
С момента создания компании и по сегодняшний день приоритетным направлением деятельности является участие в любых видах строительства.На даный момент ООО «ГСК» имеет положительный опыт работы по строительству железнодорожного «Юкспорского тоннеля № 2» для нужд ОАО «Апатит» (холдинг ЗАО «ФосАгро»), проходка тоннеля протяженностью 1634 метра, изготовлениеи осуществления монтажа металлоконструкций проект «Портальных галерей воздухоподающей, конвейерной и транспортной штолен» «ГОК Олений ручей» для нужд ОАО «Северо-Западная Фосфорная Компания» (холдинг ОАО «Акрон»).
Проходка восстающего с применением комплекса типа КПВ
Данным комплексом проходят крутонаклонные восстающие. Комплекс типа КПВ состоит из самоходной кабины и рабочего полка, которые при помощи пневмодвигателя, редуктора и шестеренчатого зацепления перемещаются по монорельсу с цепочной рейкой. Монорельс состоит из отдельных секций длиной 0,75 и 1,5 м с тремя встроенными трубами для подвода сжатого воздуха (две трубы)и воды. Монорельс крепится по короткой стенке восстающего с помощью штанг длиной 1,2 — 1,5 м, которые закрепляются в шпурах,пробуренных в породе. Сжатый воздух к пневмодвигателю подают по шлангу, который при подъеме и спуске полка наматывается автоматически на шланговую лебедку. Подачу воды и сжатого воздуха для работы перфораторов производят по трубам, подсоединяемым к трубам монорельса. Включение и отключение подачи воды и воздуха производят при помощи блока питания, расположенного в выработке.
При проходке восстающего с помощью КПВ подготовительный период включает проходку монтажной камеры длиной не менее 6 м(с учетом длины сопряжения с выработкой) и подходов к ней, монтаж монорельса и установку оборудования для уборки породы.
Если восстающий крепят сплошной венцовой крепью, то под ним устанавливают лебедку для подъема материалов в забой.
В практике применяют несколько способов расположения монтажной камеры относительно горизонтальной выработки. Монтажная камера, необходимая для сборки и укрытия комплекса во время взрывных работ, может быть расположена параллельно или перпендикулярно к выработке, а также в кровле выработки, располагаясь перпендикулярно к ней. Высота монтажной камеры принимается не менее 2,8 м, радиус сопряжения — 3 м. монтажной камеры, расположенной параллельно выработке, а на рис. 21.9 — в кровлевыработки при сплошном креплении восстающего. Для пропуска кабины КПВ в забой, при расположении монтажной камеры перпендикулярно к выработке, породу убирают погрузочной машиной ППН-1 в рудничные вагонетки.
В зависимости от устойчивости пород проходку восстающего ведут без крепи или с крепью. В крепких устойчивых породах восстающий проходят на высоту 3 — 5 м выше кровли монтажной камеры с сооружением временных деревянных полков. В восстающем по однойиз стенок (обычно висячей стороне) бурят шпуры для установки штанг, крепящих монорельс, а в забое укрепляют блок для монтажных работ с помощью пневматической лебедки ЛПТ-2,5. На почве камеры собирают став монорельса, состоящий из усиленной секции, необходимого числа кривых и двух прямых секций. Этот став поднимают лебедкой в восстающий и укрепляют штангами. Затем производят монтаж и установку других секций монорельса вместе с ходовой частью комплекса. В кровле камеры навешивают к ходовойчасти рабочий полок (платформу) и клеть, на почву устанавливают шланговую лебедку, к бокам крепят блок питания, монтируют воздушную и водяную магистрали. На весь комплекс этих работ затраты труда составляют 50 — 60 чел./ч.
Во время подъема полка в забой со скоростью 0,2 м/с проходчики осматривают крепление секций монорельса и при необходимости подтягивают болтовые соединения. Поднявшись в забой, рабочие выходят через люк на рабочую платформу, устанавливают предохранительный зонт и производят тщательную оборку заколов в забое и на боках восстающего. Затем наращивают секцию монорельса и отклоняют ее в нужную сторону домкратом или винтовой колонкой. Через отверстия в траверсе бурят шпурыи устанавливают штанги. Для бурения шпуров под штанги обычно применяют телескопный перфоратор. На наращивание секции монорельса длиной 1,5 м (без учета времени на бурение шпуров под штанги) два проходчика затрачивают от 20 до 35 мин.
После подготовки инструмента к бурению проходчики подсоединяют водяной и воздушный шланги перфоратора к распределительнойголовке монорельса. В некоторых случаях для бурения шпуров в забое применяют два-три перфоратора. Второй перфоратор подсоединяют к магистрали, питающей ходовой двигатель комплексу, а для третьего в монтажной камере устанавливают дополнительную шланговую лебедку.
Глубина шпуров выбирается таким образом чтобы величина подвигания забоя за взрыв была не менее 1,5 м (равнялась длине секции монорельса) и составляла 1,6 — 1,65 м. После обуривания забоя перфораторы и буры убирают в гнезда, находящиеся в кабине полка, поднимают из кабины контейнеры с ВВ и СВ и приступают к заряжанию шпуров. Способ взрывания электрический. Проветривают забойвоздушно-водяной смесью, образуемой туманообразователем, который питается сжатым воздухом и водой, поступающей по трубам монорельса. Время проветривания по правилам ТБ должно быть не менее 1 ч. Это время может быть сокращено до 15 — 20 мин при наличии разрезной скважины.
В настоящее время накоплен достаточно большой опыт проходки восстающих в неустойчивых породах комплексом КПВ-1 с возведениемв забое сплошной венцовой крепи. Перед сборкой комплекса монтажная камера и ее сопряжение с восстающим должны быть закреплены. В восстающем сплошная венцовая крепь выкладывается на высоту 4 — 6 м и забой перекрывается накатником (если породы склонны к обрушению). Установку кривой и усиленной секции монорельса производят при помощи цанговых штанг длиной не менее 1,5 м, расположенных в шпурах, пробуренных между венцами крепи. Затем с помощью специальных устройств крепят монорельс. Применяют и другой способ крепления монорельса, который заключается в следующем. В период крепления камеры и восстающегов кровле и по висячему боку прокладывают трехметровые звенья рельса. По мере возведения венцовой крепи рельс наращиваютс помощью накладок и болтов, а между венцами крепи пропускают специальные скобы-захваты, к которым и крепят монорельс. Подъем элементов крепи производят лебедкой, установленной в монтажной камере. Секцию монорельса наращивают в период крепления восстающего. При крайне неустойчивых породах проходчики перекрывают забой восстающего накатником в разбежку через 10 —15см. Это перекрытие делается для защиты рабочих от вывалов породы из забоя во время бурения шпуров. Перед взрыванием перекрытие снимают. Если перекрытие зажато отслоившейся породой, то его взрывают вместе с забоем. Проходка восстающегос деревянным перекрытием возможна только при небольшой мощности неустойчивых пород, а также перед сбойкой с верхнимгоризонтом.
Для проходки восстающего со сплошной венцовой крепью и неустойчивым забоем создан проходческий комплекс КПК (комплекс проходки с креплением). В отличие от комплекса КПВ комплекс КПК дополнительно снабжен проходческим щитом в виде каркаса, состоящего из отдельных деталей, верхнего и нижнего перекрытий. Каркас и верхнее перекрытие после окончания проходки разбираются на узлы с целью удобства транспортирования. Обуривание забоя и заряжание шпуров производятся через люки верхнего перекрытия. После заряжания верхнее перекрытие опускается в наклонное положение, люки закрывают и проходчики опускаютсяв кабине вниз.
Работы по отшивке ходового отделения и установке лестниц ведут сверху вниз с полка комплекса КПВ-1. Продолжительность цикла составляет 3 — 7 ч. Скорость проведения восстающего без крепи при трехсменной работе и двух циклах в смену составляет 200 м/мес,при одном цикле — до 100 м/мес.
Организация работ при скоростной проходке восстающих комплексов КПВ-1 заключается в следующем. Проходческая бригада состоит из18 человек и ведет работы в двух восстающих одновременно. Суточный режим работы — трехсменный с двучасовым перерывом между сменами. Звено состоит из шести человек, из которых 4 проходчика, имеющих Единую книжку взрывника, и два электрослесаря (слесаря), выполняющие также обязанности скреперистов. При описываемой организации работ уборка породы производится скреперной лебедкойсо скрепером вместимостью 0,4 м. куб.. Электрослесарь при необходимости участвует в наращивании монорельса.
В начале смены в 1-м восстающем два проходчика, работающие на трех перфораторах ПТ-36М, обуривают забой и бурят шпуры для крепления секции монорельса, а во 2-м восстающем проходчик и электрослесарь наращивают монорельс. После подъема этих рабочихв забои восстающих оставшиеся внизу два члена звена (проходчик и электрослесарь) получают взрывчатые материалы (затрачивая около 0,5 ч). Затем электрослесарь убирает породу (в течение 0,65 ч) скреперной установкой под 1-м восстающим. В это время проходчик под 2-м восстающим укладывает взрывчатые материалы в контейнеры и после окончания работ в забое по наращиванию монорельса поднимается в забой со вторым проходчиком для бурения. Освободившийся электрослесарь приступает к уборке породы под 2-м восстающим.
Заряжание шпуров в забоях производится взрывниками или проходчиками, имеющими «Единую книжку взрывника». В периодпроветривания проходчики получают взрывчатые материалы для второго цикла, а слесари следят за работой вентиляторов на штрекеи готовят КПВ к следующему циклу. Вентиляторы на штреке выполняют вспомогательную функцию, поскольку забой проветриваетсявоздушно-водяной смесью с помощью форсунки или туманообразователя.
Порядок работы во втором цикле аналогичен. Проветривание во втором цикле осуществляется в междусменный перерыв.
При площади восстающего в проходке около 5 метра квадратного, коэффициенте крепости пород 16 глубина шпуров составляет 1,67 м,а общая длина пробуренных за цикл шпуров составляет около 30 м. Подвигание забоя за взрыв равно около 1,55 м при расходе детонита М 22,8 кг. Работая по приведенному графику в данных условиях, бригада проходит каждый из восстающих со скоростью 225 м/мес.Производительность труда одного рабочего — 4,85 метров кубических смену.
Комплектация
В состав ООО «ГорноСтроительная Компания» входит самостоятельное управление основной целью, которого является материально-техническое обеспечение собственных объектов.
Управление комплектации ведет активную политику по расширению рынка в областиобеспечения продукцией в следующих отраслях: промышленной, горной, энергетической.
Постоянными заказчиками нашей компании являются: ФГУП «Управление строительства № 30»; ОАО «МХК «Еврохим»; ОАО «Апатит»; ЗАО «Северо-Западная Фосфорная Компания»; АО «ТНК Казхром»; ОАО «Ростовская Угольная Компания»; ОАО «ИНТЕР РАО ЕЭС»; ОАО «Дальневосточная Генерирующая Компания».
Высокая квалификация и самоотдача коллектива позволяют грамотно и оперативнорешать задачи по снабжению объектов, что является визитной карточкой нашего управления.
Организация поставляет комплектующие для горношахтного и энергетического оборудования.
Основное направление деятельности отдела горношахтного оборудования является поставки для нужд шахт, ГОКов, рудников и сопряженных с горной отраслью предприятий.
Предлагаемый перечень продукции: горно-проходческое оборудование (туннелепроходческие комплексы, проходческие комбайны, ручной проходческий инструмент (перфораторы и пневмоподдержки)); подъемные машины (копры,лебедки,тали); оборудование механизации околоствольных работ; погрузочно-доставочные машины; машины непрерывного действия; ленточный конвейерный транспорт; буровые станки и комплектующие к ним; дробильно-размольное оборудование; постоянная крепь выработки (чугунные тюбинги;тюбинги железобетонные;гидроизоляция тюбинговой крепи); металлопрокат;
ООО «ГорноСтроительная Компания» являясь дилером и представителем ведущих заводов-производителей насосного оборудования, предлагает широкий спектр услугв области поставок и комплектации энергетического оборудования и производствонестандартного оборудования по чертежам Заказчика.
Предлагаемое нами оборудование используется на предприятиях энергетической отрасли (ИНТЕР РАО ЕЭС, ТГК-1, ОГК-4, ТГК-2, ДГК, ОГК-2 и т. д.), водоканалах, деревообрабатывающих предприятиях, металлургических и горно-обогатительныхкомбинатах России, стран СНГ и ближнего зарубежья.
Инжиниринг
С 18 августа 2011 года ООО «ГорноСтроительная компания» входит в СРО«Объединение строителей подземных сооружений, промышленных и гражданскихобъектов» регистрационный номер № 214-2011-781647701-С-064.
Вступая в СРО, руководство компании ставило для себя цель перепрофилировать деятельность компании и перейти непосредственно к осуществлению строительных работ своими силами.
На сегодняшний момент мы с уверенность можем заявить, что готовы осуществлять строительно-монтажные, бетоноукладочные, опалубочные, арматурные, гидроизоляционные, реконструкционные, демонтажные и многие другие видыстроительных работ.
Также мы (совместно с проектными организациями) осуществляем разработку проектов металлоконструкций любой сложности с учетом пожеланий заказчика.
Наша компания, изготавливает и производит монтаж металлоконструкций любого назначения - от ангаров и складских помещений до презентабельных административных зданий.