Вопрос 26. Непластифицированный пвх.

ВИНИПЛАСТ

Пленочный винипласт

Технологический процесс производства винипласта включает смешение компонентов, вальцевание смеси и каландрование массы.

Смешение компонентов

В качестве компонентов смеси для производства пленочного и листового винипласта является ПВХ (эмульсионный и суспензионный) и стабилизаторов.

При использовании эмульсионного ПВХ, стабилизированного собой доставляют 1-2 масс.ч. стабилизатора. В качестве стабилизаторов используют стеараты и лаураты кальция или бария, свинцовый глет, основной карбонат свинца и др.

Компоненты смешиваются в лопастном смесителе или шаровой мельнице в течение 30-60 мин в зависимости от конструкции смесителя и скорости вращения лопастей.

Перед смешением ПВХ просеивается на виброситах.

Вальцевание

Назначение вальцевания – придать массе определенную пластичность и гомогенность.

При этом происходит ряд механо-химических превращений полимера: ориентирование клубкообразных макромолекул, частичная деструкция очень длинных цепей, окисление полимера кислородом воздуха и взаимодействием микрорадикалов с образованием боковых цепей.

Процесс ускоряется наличием фрикций (разности окружных скоростей валков) в соотношении 1: 1,2.

Процесс вальцевания обычно проводят при температуре 160-170С. Чем выше температура вальцевания, тем быстрее происходит процесс гомогенизации и пластикации массы. Однако при этом ускоряются процессы термической деструкции полимера. Для вальцевания ПВХ применяют вальцы с валками диаметром 400-550 мм и длиной 1100-1500 мм изготавливают из отбеленного чугуна и имеют внутреннюю полость для подачи теплоносителя.

КАЛАНДРИРОВАНИЕ МАССЫ

Каландрирование имеет целью удаление воздуха из массы, уплотнение полотна и получение пленки определенной толщины. Процесс проводят на трех- или четырехвалковом каландре.

Температура валков каландра различная и увеличивается от верхнего к нижнему: верхний 155-160С, средний 160-165С и нижний 165-170С. Указанный переход температур вполне обеспечивает переход пленки от валка с более высокой температурой на валок с более высокой температурой. Зазор между валками различный: между верхним и средним он на 0,05 мм больше, чем между средним и нижним, этим создается некоторый избыток массы между средним и нижним валками, обеспечивающий равномерное питание зазора и более точную калибровку толщины пленки. На трехвалковом каландре с диаметром валков 600 мм можно получить пленку толщиной от 0,2-1,0 мм. С увеличением количества валков до 4 и их диаметра возможно получить пленку с большей толщиной.

Каландрированная пленка имеет преимущественную ориентацию макромолекул вдоль полотна. Относительное удлинение пленок вдоль полотна достигает 140-153%, а поперек 37-73. Анизотропность свойств каландрированной пленки получила название каландрового эффекта.