Вопрос 18. Получение изделий из пэ литьем под давлением.

Литье под давлением является одним из основных методов переработки ПЭ в изделия. Температура литья составляет 150°-180°С для ПЭВД, а выдержка под давлением составляет от 10 до 30с. Для снятия напряжений в ответственных деталях применяют операцию отжига при температуре 70°-80°С.

Вопрос 19. Напыление, сварка, склейка пэ.

Сварка.

Изделия из ПЭ могут быть сварены между собой при помощи струи газа (лучше инертного) разогретого до 250°С. Прочность сварных швов может достигать 80-100% от прочности исходного материала.

Спекание

Применяют для получения крупногабаритных изделий. Процесс проводят путем спекания порошка ПЭ на нагретой форме.

Склейка

ПЭ возможно склеивать при условии предварительной обработки поверхности. Обработку проводят либо хромовой кислотой, либо коронным разрезом.

Вопрос 20. Пп методы получения. Переработка пп.

Процесс аналогичен производству ПЭНД непрерывным способом на катализаторах Циглера-Натта. В качестве катализатора используют смесь триэтилалюминия и четыреххлористого титана.

Процесс проходит в три стадии:

1. полимеризация пропилена;

2) отделение катализатора и растворителя от полимера;

3) гранулирование порошка полимера.

Экструзия

Трубы

Технология изготовления труб из ПП аналогична технологии изготовления труб из ПЭ. Наиболее пригодны полимеры с высокой и средней степенью кристалличности с ПТР 0.5-3.0.

ПП трубы выпускают диаметром 25-150 мм. Они выдерживают более высокие давления и более высокие температуры, чем трубы из ПЭ. Трубы большого диаметра могут быть получены путем центробежного литья.

Пленки и листы

Пленки и листы из ПП можно получать по технологии, аналогичной получению данных изделий из ПЭ.

При получении пленки методом раздува рукава температура в зоне дозирования 170С, температура головки 200С. При получении пленок и листов экструзией через плоскощелевые головки температура цилиндра составляет180С, температура головки по сравнению с пленками из ПЭ, 22ОС. Повышенная прочность ПП позволяет получать более тонкие пленки по сравнению с полиэтиленом.

Изоляция проводов ПП

Процесс аналогичен нанесению изоляции из ПЭ и применяется в тех случаях, когда необходима повышенная термостойкость изоляции.

Волокна

Процесс осуществляется по обычной схеме. Физико-механические свойства волокон улучшаются путем холодной вытяжки. Полипропилен волокно имеет высокие прочностные показатели и высокие гидрофобные характеристики. 1/Д наружной детали, мед. шприцы.

Защитные покрытия.

Для нанесения покрытия изделия нагревают до 250°-300°С погружают в порошок ПП и переносят в печь с температурой 250°С для окончательного плавления. Возможно так же нанесение покрытия напылением.

Полиизобутилен ПИБ.

Получают полимеризацией изобутилена в присутствии галогенидов металлов.

Изготовление листов.

На первом этапе с помощью резиносмесителя получают композицию из ПИБ, графита и сажи. Процесс проводят при температуре 130-150 С.

Приготовленную композицию, пропускают через валки каландра, получая листы шириной до 800мм.

Наполненный ПИБ можно перерабатывать экструзией. Данным методом можно получать трубки, штанги, оболочки.

Изоляция проводов.

Изоляцию проводов проводят, обычно используя смесь ПИБ и ПЭ.

Герметики.

ПИБ нашел широкое применение для приготовления герметизирующих материалов. В состав герметиков вводят ПИБ, реакционные соли, наполнители. Герметики устойчивы к действию кислот и других агрессивных жидкостей.