Инструмент

При написании управляющей программы не учитываются размеры инструмента. В общем, программа составляется для перемещения инструмента согласно размерам, запрограммированным на основе чертежа.

При изготовлении детали перемещением инструмента надо управлять с учетом его геометрии, так чтобы инструмент мог обработать запрограммированный контур.

Обозначение инструмента Номер инструмента. Название инструмента

Под данным обозначением находится соответствующий инструмент, определенный при настройке системы, который в дальнейшем распознается под данным именем в управляющей программе. В зависимости от того, используется управление инструментом (Tool Managment) или нет, имена могут различаться следующим образом.

Инструменты должны иметь определенную и четкую идентификацию по имени или номеру

Пример:

T152, Т555 Обозначение без TM, указан номер инструмента

Т3=45 Расширенный адрес, инструмент для шпинделя 3

Если на Вашей системе активизирована опция управления инструментом, то в этом случае можно задавать инструментам конкретные имена.

T= “Schaftfraeser_D12“ Обозначение вместо номера

T2= “Schaftfraeser_D12“ Расширенный адрес, инструмент для шпинделя 2

В качестве обозначения инструмента используются буквы и цифры в произвольной комбинации; специальные символы не могут быть использованы.

Диапазон значений: T1 ... T32000 , целочисленные значения

Специальное значение: T0 Освобождение шпинделя, нет нового инструмента

Макс. кол-во инструментов: 600 (1200 с SW 6.x)

Управление инструментом Смена инструмента

В машинных данных определяется, выполняется ли смена инструмента сразу при вызове T... или же в комбинации с дополнительными командами.

Согласно правилу имеется следующее описание:

• Револьверная головка: Смена инструмента производится при вызове номера T.

• Магазин: Номер T осуществляет выбор инструмента, к примеру позиционирование магазина в положение смены инструмента. Непосредственно смена инструмента осуществляется по команде M6. Только после этого в силу вступают новые данные коррекции.

Пример:

N10 T1 ;Выбор инструмента, позиционирование магазина

N15 ... ;Обработка идет предыдущим инструментом

N45 M6 ;Смена инструмента, T1 активно с соотв. D1

N50 G0 Z10 ;Вершина инструмента перемещается на Z10

N55 ... ;Обработка

N90 D2 Z-5 ;Активируется грань D2 инструмента T1

N95 T4 ;Выбор инструмента T4, ВНИМАНИЕ: T1 еще в шпинделе!

N100 ... ;Обработка с T1

N105 M6 D3 ;смена инструмента, T4 активен с соотв. D3

N110 ...

Дополнительные указания При помощи управления инструментом можно управлять сменой инструмента. При передаче так называемого Duplo-Nr. и определения стратегии поиска можно реализовать автоматическую замену изношенного инструмента.

При изготовлении детали движения инструмента по программе выполняются с учетом геометрии инструмента, выполняющего обработку. Для этого в памяти системы управления вводится информация о положении всех режущих гранях.

Данные о режущем инструменте вводятся в таблицу

инструментов системы через функциональную

область «Параметры» и понимаются как коррекция

положения «0» управляемой системы координат инструмента.

Коррекция

Вводятся все данные об инструменте в таблицу инструментов системы через функциональную область „Параметры“.

Система извлекает во время подготовки к обработке необходимые данные коррекции из файлов инструментов и корректирует траекторию перемещения инструмента индивидуально для различных инструментов.

Длины инструмента

При помощи данного значения корригируются длины установленных инструментов. В качестве длины инструмента принимается расстояние между базовой точкой державки инструмента и вершиной инструмента. Эта длина задается в системе в функциональной области „Параметры“ в „Коррекции инструмента“.

Радиус инструмента

На основании коррекции радиуса учитываются различные значения радиуса инструмента. Эта необходимая коррекция касается не только фрезерного инструмента, но и токарного инструмента.

Основой для этого является отклонение реальной грани резания от идеально выполненного резца без закругления в вершине (радиуса). Это очень весомая особенность, так как без ее учета невозможно качественно обработать резцом параллельные осям элементы контура.