Тема 1 Производственная программа и производственная мощность предприятия

К вопросам: производственная программа и производственные мощности предприятия.

Цель практического занятия

Закрепление лекционного материала по данным темам, как в теоретическом, так и в практическом аспектах. Развитие творчества студентов при самостоятельном решении задач. Усвоение и систематизация пройденного материала.

Содержание темы

Под производственной программой предприятия понимаются такое количество и качество продукции, работ или услуг, которые определены планом производства и реализации продукции предприятия на основе заказов покупателей, и распределены по рынкам сбыта, номенклатуре, ассортименту, ценам и времени производства и реализации.

Номенклатура - совокупность групп товаров выпускаемых предприятием.

Ассортимент – совокупность разновидностей одноименной продукции, различающихся по технико-экономическим показателям (марка, мощность, габарит и т.д.).Состав, соотношение отдельных видов изделий в продукции предприятия, отрасли, группы товаров с учётом их качества и сортности. Самая подробная классификация продукции внутри одного наименования по артикулам, моделям, размерам и сортности.

В современных условиях предприятия ориентируются на платежеспособных потребителей, для чего на стадии заключения договоров проводятся исследования и обоснования выбора рынков сбыта продукции. Поэтому разработку плана производства и реализации продукции следует начинать с уточнения объема ассортимента продукции имеющихся на предприятии заказов. При неполном обеспечении предприятия заказами на сбыт продукции, а также при сокращении спроса на выпускаемую продукцию ведется активная работа по освоению новых видов изделий и завоеванию новых рынков сбыта.

План производства и реализации продукции включает в себя мероприятия по установлению объемов заказов, разработке производственной программы, разработке схемы реализации продукции, уточнению сроков поставки изделий.

Планирование производственной программы начинается с анализа технико-экономических показателей работы предприятия в отчетном году, определения объемов заказов за плановый год, выявления резервов роста производства и определения путей эффективного использования материальных и трудовых ресурсов.

Виды измерителей производства продукции:

1. Натуральные, которые выражаются в штуках, метрах, килограммах и т.д.

2. Условно-натуральные, когда выпускаемая продукция приводится к одному базовому элементу и определяется в условных единицах.

3. Стоимостные в денежных единицах.

4. Трудовые, которые рассчитываются произведением нормативной трудоемкости обработки одного изделия и количества обработанных этих изделий.

Производственная программа месяца представляет количество деталей или узлов, подлежащих выпуску в течение месяца. Программа запуска деталей или узлов в производство на данном участке зависит от потребности в них, величины их запаса на складе, возможности появления брака в ходе производственного процесса. Соответственно программа запуска будет определяться следующим образом:

где Nз - программа запуска деталей в производство, шт.;

Nв - программа выпуска деталей данного наименования, шт.;

Б – максимальный процент брака (или максимальное число дефектов на 100 изделий), который может считаться приемлемым для процесса в среднем при осуществлении выборочного контроля, %.

Величина запаса деталей на складе определяется по формуле (1.2):

где З - величина запаса деталей на складе, установленная производственно-техническим отделом, шт.;

Д_р - число рабочих дней;

D - число дней, на которое рассчитывается запас;

На основании рассчитанной программы запуска и маршрутной технологии изготовления продукции данного вида, определяется трудоемкость изготовления программы запуска, измеряемая в н/часах:

где Т_Nз - трудоемкость изготовления программы запуска, н/час;

t_i - штучное время выполнения i - ой операции относительно одной детали, н/час;

n - количество операций.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Расчет трудоемкости изготовления программы запуска.

№ операции	Наименование операции	Трудоемкость операции
		на одну деталь	на программу

Товарная продукция может рассчитываться для отдельного производственного подразделения (участка) в натуральных измерителях (н/час.) – представляет собой детали, прошедшие полную обработку на одном участке и готовые к запуску на следующем участке. Товарная продукция в трудовых измерителях (ТП_уч) - это трудоемкость изготовления программы запуска, полученная по формуле 1.3, скорректированная на отношение программы выпуска к программе запуска (1.4):

Более общий подход к определению товарной продукции предполагает рассматривать ее как – предназначенный для реализации объем продукции в денежном выражении, включающий в себя объем основной продукции, объем работ промышленного характера, выполненных на сторону, полуфабрикаты собственного производства для реализации (1.5):

где V_{осн. пр-ва} – объем основной продукции (основного производства), руб.;

V_{раб.пром-го хар-ха на сторону} - объем работ промышленного характера, выполненных на сторону, руб.;

V_{п/ф собств.пр-ва д/реализации} – полуфабрикаты собственного производства для реализации, руб.

Валовая продукция включает в себя товарную продукцию и незавершенное производство (1.6; 1.7):

где ТП – товарная продукция, руб.;

НЗП – незавершенное производство, руб.

где НЗП_Н – незавершенное производство на начало года, руб.;

НЗП_К – незавершенное производство на конец года, руб.

Незавершенное производство – включает не законченные обработкой заготовки, детали, сборочные единицы, комплекты, запущенные в обработку и находящиеся на рабочих местах, в ОТК, цеховых кладовках, на испытаниях в сборке. Незавершенное производство или заделы планируются в зависимости от размеров товарной продукции и являются необходимыми факторами непрерывной и ритмичной работы предприятия по выпуску и своевременной отгрузке потребителям продукции.

Реализованная продукция – продукция поставленная покупателям и оплаченная ими (1.8; 1.9). В частном случае реализованная продукция равна товарной продукции (1.8).

Если есть остатки готовой продукции на складе, то реализованная продукция рассчитывается по формуле 1.9:

где РП – реализованная продукция, руб.;

ОГП_НП, ОГП_КП – остатки готовой продукции на складе на начало и на конец периода.

Чистая продукция равна разнице реализованной продукции и материальных затрат (1.10; 1.11):

где ЧП – чистая продукция, руб.;

МЗ – материальные затраты, руб.

В целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия выполняется расчет производственной мощности предприятия.

Производственная мощность (ПМ) промышленного предприятия – это максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени, обозначенного в плане производства и реализации продукции предприятия (обычно сутки, декаду, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте, с учетом более полного использования установленного оборудования, прогрессивной технологии, передовой организации производства, современной системы управления.

Расчет производственной мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия начиная с низшего производственного звена к высшему, т.е. от станка к группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

Существует три вида производственной мощности предприятия:

1. Входная (на начало периода). При ее определении учитывается:

• внедрение прогрессивных технологических процессов, запланированных на текущий год;

• повышение производительности оборудования в результате проведения планового мероприятия по модернизации;

• увеличение количества установленного оборудования и замена физически изношенного и морально устаревшего оборудования за счет внутрипроизводственных резервов (за счет неустановленного оборудования, находящегося на складе);

• перераспределение работ между отдельными видами и группами оборудования, а также между цехами;

• увеличение сменности работы оборудования.

где ПМ_ВХ – входная производственная мощность (на начало периода), ед.;

П_м – производительность одного станка, деталей в час.

Т_макс – максимальный фонд времени работы оборудования, час.;

n_ст – количество единиц оборудования по группам, ед.

2. Выходная (на конец периода). ПМ на конец планируемого периода с учетом ввода и выбытия мощностей в течение планового периода. Она рассчитывается с учетом:

• ввода в действие производственных мощностей в результате осуществления реконструкции и расширения действующих производственных цехов;

• ввода в действие производственных мощностей в новых цехах.

где ПМ_ВЫХ – выходная производственная мощность (на конец периода), ед.;

ПМ_вв – производственная мощность, введенная в течение периода, ед.;

ПМ_вб – производственная мощность выбывшая в течение периода, ед.

3. Среднегодовая ПМ. Производственная мощность на начало года с учетом прироста и ликвидации действующих мощностей:

где ПМ_ВХ – входная мощность (на начало периода);

ПМ_ввi - вводимая в i-м месяце мощность;

ПМ_вбi – выбывающая в i-м месяце мощность;

Т_i – период действий i-й производственной мощности, месяцев;

k, m – количество мероприятий по вводу и выбытию ПМ, отличающихся длительностью использования в течении года.

ПМ рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам, оборудованию с учетом внедрения мероприятий по ликвидации «узких» мест» и дальнейшего развития специализации производства.

Ведущие подразделения – цехи, участки, агрегаты основного производства, выполняющие основные технологические операции по изготовлению запланированной продукции.

«Узкое место» – несоответствие мощности отдельных цехов, участков или групп оборудования, оно возникает, когда ПМ последующего звена в технологическом маршруте изделия меньше, чем у предыдущего звена.

Рост эффективности промышленного производства в значительной мере зависит от объема, структуры, технического состояния и уровня использования основных производственных фондов (ОПФ). (Тема «Основные производственные фонды» рассматривается в практическом занятии №2.) ОПФ, являясь материальной основой производства, предопределяют потенциальные возможности увеличения объема выпуска продукции и величину производственной мощности.

Для выполнения производственной программы по номенклатуре и ассортименту необходим расчет производственной мощности оборудования предприятия. Производственная мощность единицы оборудования рассчитывается по формулам (1.15; 1.16):

гдеТ_макс – максимальный фонд времени работы оборудования, час.;

N_t – норма времени на обработку единицы изделия, час.;

П_м – производительность одного станка, деталей в час.

Производственная мощность цеха (предприятия) рассчитывается по формулам (1.17; 1.18):

где ПМ – производственная мощность, ед.;

Т_макс – максимальный фонд времени работы оборудования, час.;

n – количество единиц оборудования по группам, ед.;

N_t – норма времени на обработку единицы изделия, час.

где П_м – производительность одного станка, деталей в час.

Среднегодовое количество оборудования определяется по формуле (1.19):

где n_ср – среднегодовое количество оборудования, шт.;

n_вв – количество введенных единиц оборудования до конца текущего года, шт.;

n_м – количество месяцев действия введенного оборудования;

n_выб – количество выбывших единиц оборудования до конца текущего года, шт.;

m_м – количество месяцев бездействия выбывшего оборудования.

С целью оценки использования мощности рассчитывается коэффициент использования мощности по формуле (1.20):

где К_им – коэффициент использования мощности;

В_Ф – фактический выпуск продукции, шт.