Подготовка дрота для производства ампул

Исходным материалом для производства ампул служат стеклянные трубки длиной 1500 + 50 мм, называемые дротами. Дроты должны быть однородными (без пузырьков воздуха и включений), правильной формы в разрезе (круг, а не эллипс) и одинакового диаметра по всей длине.

Подготовка дротов для производства ампул складывается из четырех операций: калибровки, промывки, сушки и предохранительной упаковки.  Промывка  и сушка  могут  быть взаимосвязанными  операциями.

Калибровка дрота

Для ампул одной партии (серия) необходимо применять трубки одного диаметра и с одинаковой толщиной стенок, чтобы все ампулы изготовляемой серии имели один объем. С этой целью их калибруют, т. е. сортируют по внешнему диаметру. От точности калибровки дротов

Зависят стандартность изготовляемых из них ампул и в равной степени механизация и автоматизация ампульного производства. Дрот калибруется на следующие группы (табл. 5).

Таблица 5 Характеристика стеклодрота

Номер группы	Размеры стеклодрота, мм		Номинальная емкость ампул, мл
	Наружный диаметр	Толщина стенки
1 2 3 4 5 6 7	9-10,5 10,5-12 13,5-15 15-17 19-21 21-23 25-27	0,4-0,6 0,4-0,6 0,4-0,7 0,5-0,7 0,5-0,8 0,6-0,8 0,6-0,8	1 2 5 10 20 25 50

Калибровку стеклодрота проводят на машине Н. А. Филипина. Схематично машина изображена на рис. 2. Стеклянные трубки 8 по направляющим 1 скатываются до упора 6, откуда при помощи захватов 5 ступенчато подаются на калибры 3. Если диаметр трубки больше отверстия калибра, то при следующем такте трубка поднимается захватами вверх на следующий калибр и т. д. Захваты укреплены на общей планке 4, совершающей при помощи привода 7 движение по «восьмерке» в направлении расположения калибров, что обеспечивает перенос стеклянной трубки с одного калибра на другой. Трубки, диаметр которых соответствует размеру  калибра,  по  наклонным  направляющим скатываются в накопитель 2, откуда поступают на мойку. Стеклодрот калибруют по диаметру с интервалом 0,3-0,5 мм в двух точках на расстоянии 700 мм.

Рис.2 Схема установки для калибровки дротов по наружному диаметру

Промывка стеклодрота

Промывка стеклодрота от механических загрязнений в значительной степени облегчает последующую промывку ампул и, следовательно, чистоту ампулируемых растворов. Операция промывки осуществляется или камерным способом или с помощью ультразвука.

Камерный способ. Установка для промывки представляет собой две герметически закрывающиеся цилиндрические камеры 1, поочередно загружаемые вертикально стоящими пучками дрота. После загрузки камеру закрывают и заполняют горячей водой температуры 60-70 °С через штуцер 2, Дрот замачивают в течение 1 – 1,5 ч, после чего воду опускают в бачок 4, для фильтрации отработанной воды и начинают промывку дрота душированием горячей профильтрованной промывной водой. По окончании мойки дрот дополнительно душируют горячей дистиллированной водой.

Ультразвуковой способ. Одна из установок, предложенная И. Э. Эльпинером в 1963 г. (рис. 3), представляет собой горизонтальную ванну, укрепленную на станине 13, и имеет следующие основные узлы: питатель 5, 6, цепной транспортер 9, душирующее устройство 14 и приемник мытого стеклодрота 12. Регулировка поступления стеклодрота на распределительные звездочки 2 ведомого вала 3 осуществляется с помощью верхней 6 и нижней 5 направляющих питателя. Ведомый вал связан с ведущим валом 4 двумя шестернями 7. Распределительные  звездочки сменные и устанавливаются  в  зависимости  от диаметра стеклодрота. В торцовые стенки ванны вмонтированы три неподвижных вала 10, несущих по два свободно вращающихся ролика 11. На ведущем валу закреплены две звездочки 1, с помощью которых осуществляется работа транспортера.

Рис.3 Схема установки для мойки стеклодрота УЗ

В отверстие дна ванны вмонтированы четыре магнитострикционных преобразователя ПМП-2,5. По бокам и дну ванны установлены направляющие 8 для регулировки зазора при движении стеклодрота. В торцовой стенке ванны на выходе имеется установлено душирующее устройство. В ванне поддерживается постоянный уровень воды 400 мм. Промытый стеклодрот направляется в приемник 12, где его связывают в пучки. Процесс мойки осуществляется следующим образом. После калибровки стеклодрот укладывается на нижней направляющей питателя и скатывается на звездочки, которые передают его транспортеру, продвигающему стеклодрот через ванну над магнитострикторами, где он подвергается воздействию ультразвука. На выходе из ванны стеклодрот душируется струей горячей (60-70 °С) воды, предварительно очищенной на фильтр-прессе.

Контактно-ультразвуковой способ (Столярова Г. Г. и др., 1972). Схема установки показана на рис. 4. Дрот загружается в приемник, автоматически выравнивается по торцу 1, поштучно загружается в несущую цепь 2, с помощью которой вводится в контакт с рабочей поверхностью 3 магнитострикционных преобразователей ПМС-6М (частота 20 000 Гц, интенсивность 1,2 Вт/см² в течение 7 с. Озвученный дрот ополаскивается струей профильтрованной воды 4 под давлением 5- 6 кгс/см².

Рис.4 Схема установки для контактно-УЗ мойки стеклодрота

Камерный способ промывки применяется на большинстве заводов. Его преимущества: высокая производительность, возможность автоматизации процесса по заданным параметрам мойки, простота обслуживания, сушка в этом же аппарате. Недостатком является большой расход воды, но главное - меньшая эффективность очистки дрота от загрязнений, чем при ультразвуковых способах отмывки. По данным Ф. А. Конева и А. С. Поляковой (1965), оптимальная скорость потока моющей воды, достаточная для преодоления сил адгезии (прилипания), возникающих при контакте частиц с поверхностью стекла, должна быть близка к 100 см/с. Такой скорости потока воды при камерном способе обеспечить нельзя: обычно она не превышает 10 см/с.

Эффективность воздействия очистки ультразвуком оказалось возможным значительно повысить за счет непосредственного контакта стенок дрота с источником колебаний, а не через слой жидкости. В последнем случае установка И. Э. Эльпинера и подобные ей наблюдается снижение интенсивности ультразвукового воздействия на границе двух сред с различными волновыми сопротивлениями (в данном случае воды и стекла). При контактном способе ультразвуковые колебания возбуждаются в самом очищаемом изделии, которое становится излучателем, и очистка поверхности осуществляется как за счет специфических эффектов, возникающих в жидкости импульсы давления при захлопывании кавитационных полостей), так и за счет изгибных механических колебаний самого дрота.

Сушка и предохранительная упаковка

При ультразвуковых способах промывки дротов для их сушки требуют дополнительные воздушные сушилки, в которые их устанавливают собранные в пучки. После сушки каждый пучок дротов с обеих торцовых сторон обертывают плотной бумагой под обвязку. В таком виде пучки дротов хранят до подачи на изготовление ампул.