- •Е.В.Симонова, п.О.Скобелев, (Добавить авторов по алфавиту)
- •Введение
- •1 Методы и алгоритмы построения плана распределения производственных ресурсов в реальном времени
- •1.1 Проблема организации управления производственными ресурсами в реальном времени
- •1.2 Обзор существующих методов планирования производственных ресурсов
- •1.2.1. Dcop алгоритмы
- •1.2.2 Роевая оптимизация в задачах планирования
- •1.2.3 Рыночный подход
- •1.3 Особенности применения мультиагентных технологий для планирования производственных ресурсов
- •1.4Метод адаптивного планирования ресурсов
- •2 Мультиагентная система «Smart Factory» для оперативного управления ресурсами в режиме реального времени
- •2.1 Функциональные возможности системы
- •2.2 Мультиагентный алгоритм производственного планирования
- •2.3 Типы сообщений в переговорах между агентами
- •2.3.1 Вертикальные переговоры
- •2.3.2 Горизонтальные переговоры
- •2.4 Архитектура системы
- •2.5 Определение онтологических свойств ресурсов
- •2.6 Регламент взаимодействия пользователей в мультиагентной системе управления цехом машиностроительного предприятия
- •2.7 Работа с мультиагентой системой «SmartFactory»
- •2.7.1 Запуск мультиагентной системы
- •2.7.2 Арм «Администратор системы»
- •2.7.2.1 Функциональное назначение
- •2.7.2.2 Интерфейс пользователя
- •2.7.2.2.1 Роли
- •2.7.2.2.2 Пользователи
- •2.7.2.2.3 Добавление нового пользователя
- •2.7.2.2.4 Удаление пользователя
- •2.7.2.2.5 Редактирование пользовательских данных и изменение пароля
- •2.7.2.3 Матрица доступа
- •2.7.2.4 Перечень пользователей, зарегистрированных в системе
- •2.7.3 Арм «Инженер пдб»
- •2.7.3.1 Функциональное назначение
- •2.7.3.2 Выдача заказа цехам
- •2.7.3.3 Сортировка и фильтрация данных
- •2.7.3.4 Актуализация заказов
- •2.7.3.4.1 Добавление нового заказа
- •2.7.3.4.2 Создание заказа на основании существующего
- •2.7.3.4.3 Редактирование заказа
- •2.7.3.5 Замена материала
- •2.7.3.6 Работа с формой «Обеспечение»
- •2.7.3.7 Ведение справочников
- •2.7.3.7.1 Справочник «Сотрудники»
- •2.7.3.7.2 Индивидуальный график работы сотрудников
- •2.7.3.7.3 Организационный состав цеха
- •2.7.3.8Планирование потребности в комплектующих, сырье и материалах
- •2.7.3.9 Планирование межцехового взаимодействия
- •2.7.3.10 План выпуска изделий
- •2.7.4 Арм «Технолог»
- •2.7.4.1 Функциональное назначение
- •2.7.4.2 Форма «Текущие заказы»
- •2.7.4.3 Форма «Дерево дсе»
- •2.7.4.4 Добавление деталей и заготовок
- •2.7.4.5 Редактирование и удаление деталей и заготовок
- •2.7.4.6 Форма «Технолог»
- •2.7.4.7 Секция «Документ adem»
- •2.7.4.8 Секция «Технологический процесс»
- •2.7.4.9 Секция «Необходимые детали»
- •2.7.4.10 Отчетные формы
- •2.7.5 Арм «Нормировщик»
- •2.7.5.1 Функциональное назначение
- •2.7.5.2 Форма «Текущие заказы»
- •2.7.5.3 Форма «Дерево дсе»
- •2.7.5.4 Форма «Технологические процессы»
- •2.7.5.5 Секция «Коэффициент масштабирования норм»
- •2.7.5.6 Справочник специальностей
- •2.7.6 Арм «Мастер»
- •2.7.6.1 Функциональное назначение
- •2.7.6.2 Планирование и корректировка расписания
- •2.7.6.2.1 Планирование заказа
- •2.7.6.4 Формирование Сменно-суточного задания (ссз)
- •2.7.6.5 Выявление брака
- •2.7.6.6 Анализ производительности цеха
- •2.7.6.7 Изменение длительности операции
- •2.7.6.8 Согласование работ между участками и цехами
- •2.7.7 Арм «Начальник цеха»
- •2.7.7.1 Функциональное назначение
- •2.7.7.2 Основное окно арм «Начальник цеха»
- •2.7.7.3 Сводная информация о выполненной и плановой части заказов
- •2.7.7.4 Информация о валовых и товарных показателях цеха
- •2.7.7.5 Оперативное управление производственным планом цеха
- •2.7.7.5.1 Планирование заказа
- •2.7.7.5.2 Перепланирование заказа
- •2.7.7.5.3 Распланирование заказа
- •2.7.7.5.4 Приоритеты заказов
- •2.7.7.6 Статистика по цеху
- •2.7.8 Арм «Распределитель работ»
- •2.7.8.1 Функциональное назначение
- •2.7.8.2 Основная форма арм «Распределитель работ»
- •2.7.8.2.1 Просмотр отметок о ходе выполнения технологических операций
- •2.7.8.2.2 Контроль и корректировка отметок о ходе выполнения технологических операций
- •2.7.8.2.3 Уточняющая информация
- •2.7.8.3 Ежедневный перечень выполненных работ
- •2.7.9 Арм «Экономист»
- •2.7.9.1 Функциональное назначение
- •2.7.9.2 Ведение справочников
- •2.7.9.2.1 Справочник «Тарифы»
- •2.7.9.2.2 Справочник «Премии»
- •2.7.9.3 Начисление оплаты
- •2.7.9.3.1 Ведомость начисления заработной платы
- •2.10 Первые результаты внедрения в оао «Кузнецов»
- •3 Цели, задачи и содержание лабораторного практикума
- •4 Лабораторная работа №1. Подготовка заказов с использованием арм «Инженер пдб»
- •4.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •4.2 Добавление нового заказа
- •4.3 Контрольные вопросы
- •5 Лабораторная работа №2. Нормирование технологических операций с использованием арм «Инженер пдб» и «Технолог»
- •5.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •5.2 Нормирование технологических операций
- •5.3 Работа со справочником «Коэффициенты масштабирования норм»
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа №3. Изучение функциональности арм «Мастер»
- •6.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •6.2 Планирование заказов
- •6.3 Замена исполнителя технологической операции
- •6.4 Выдача печатной формы «Наряд»
- •7.2.2 Добавление технологии изготовления
- •7.2.3 Добавление второй детали
- •7.2.4 Добавление заготовки
- •7.2.5 Работа со «сборкой»
- •7.2.6 Выбор и выдача технологий
- •7.2.7 Выдача печатной формы «Технологии изделия»
- •7.3 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
2.7.5.2 Форма «Текущие заказы»
Таблица «Текущие заказы» (Рис. 67) содержит полную информацию о заказах, поступивших на нормирование, включая их номер, наименование детали и статусы состояния заказа.
Таблица «Текущие заказы» поддерживает динамическую сортировку полей, фильтрацию данных по нескольким столбцам и контекстный поиск.
Сортировка осуществляется однократным кликом мыши по названию столбца, при этом поддерживается прямой и обратный алфавитный порядок.
Фильтр данных вызывается нажатием левой кнопки мыши по столбцу данных, при этом открывается форма диалога фильтров, в которой нужно отметить необходимые параметры.
Рисунок 67 – АРМ «Нормировщик». Таблица «Текущие заказы», открыт диалог фильтров
2.7.5.3 Форма «Дерево дсе»
Информация об изделии представлена в виде дерева, котором отображаются все составляющие деталь элементы с указанием их типа в виде пиктограмм. Расшифровка пиктограмм приведена в Табл. 3.
Таблица 3 – Типы входящих в заказ деталей
|
Заказ |
|
Деталь |
|
Заготовка |
|
Инструмент второго порядка |
Размеры заготовок, входящих в заказ, представлены в таблице, которая находится в секции «ДСЕ», расположенной в нижней части формы «Дерево ДСЕ» (Рис. 68).
Рисунок 68 – АРМ «Нормировщик». Форма «Дерево ДСЕ»
2.7.5.4 Форма «Технологические процессы»
В таблице «Технологический процесс» находятся технологические операции, которые являются основной единицей производственного планирования и учета. Трудоемкость изготовления изделия и временные нормы устанавливаются на основе операций и входящих в нее технологических переходов.
Для оперативной корректировки норм времени и специальностей нужно в дереве ДСЕ выбрать деталь, правой кнопкой мыши вызвать контекстное меню и перейти на форму «Технолог», в который представлены справочные данные по всем технологиям, хранящимся в базе данных МАС «SmartFactory» (Рис. 69).
Рисунок 69 – АРМ «Нормировщик», переход на АРМ «Технолог»
Форма «Технолог» в зависимости от роли пользователя, авторизованного в системе предоставляет возможности корректировки информации о технологиях и технологических процессах. Нормировщик получает доступ к проставлению норм и отметок о нормировании (Рис. 70).
Рисунок 70 – АРМ «Технолог»
Непосредственно нормирование выбранной технологической операции сводится к следующей последовательности действий:
Выбрать необходимую строку в таблице и двойным кликом мышки открыть диалоговую форму редактирования операций (Рис. 71).
Рисунок 71 – Форма «Технолог». Диалог редактирования операций
Проставить необходимые нормы:
Разряд работ – показатель характеризующий сложность выполняемой работы;
Расценка (сдельная расценка) – размер оплаты по установленным нормам за изготовление единицы продукции;
Тарифный разряд – показатель степени квалификации рабочего;
Т шт. (н/ч) – средняя трудоемкость по каждому виду работ в нормо-часах;
Время подгот. / заключ (н/ч) – подготовительно-заключительное время, это время которое рабочий затрачивает на подготовку и подготовку оборудования для выполнения нового задания;
Переходы – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке;
Специальность – наименование вида профессии рабочего, выбирается из справочника.
Сохранить изменения по данному технологическому процессу и последовательно проставить нормы по всей технологии.
Проставить отметку о нормировании в верхней части формы «Технолог», в секции прогресс.
Примечание Простановка отметки о нормировании эквивалентна личной подписи нормировщика и является признаком того, что детали заданы все технологические нормы. Для изменения норм необходимо снять отметку, отредактировать нормы и проставить отметку заново. |