Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пособие_Мон Ф _Симоновой.doc
Скачиваний:
56
Добавлен:
16.03.2015
Размер:
17.79 Mб
Скачать

ООО «НПК «Разумные решения»

Е.В.Симонова, п.О.Скобелев, (Добавить авторов по алфавиту)

РАСПРЕДЕЛЕННАЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СОГЛАСОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЦЕХАМИ КОРПОРАЦИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПОСТРОЕННЫХ ПО СЕТЕВОМУ ПРИНЦИПУ

САМАРА 2013

ООО «НПК «Разумные решения»

Е.В.СИМОНОВА, П.О.СКОБЕЛЕВ

РАСПРЕДЕЛЕННАЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СОГЛАСОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЦЕХАМИ КОРПОРАЦИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПОСТРОЕННЫХ ПО СЕТЕВОМУ ПРИНЦИПУ

Учебное пособие

САМАРА 2013

УДК 004.9 (075)

ББК 32.97

РАСПРЕДЕЛЕННАЯ ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СОГЛАСОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ЦЕХАМИ КОРПОРАЦИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ, ПОСТРОЕННЫХ ПО СЕТЕВОМУ ПРИНЦИПУ / Е.В.Симонова, П.О.Скобелев. ООО «НПК «Разумные решения». Самара, 2013, 158 с.

ISBN

Учебное пособие включает разделы, которые подробно описывают методы и алгоритмы построения плана распределения производственных ресурсов в реальном времени, мультиагентный подход к решению задач планирования и распределения производственных ресурсов, архитектуру и реализацию мультиагентной системы для оперативного управления ресурсами в реальном времени. Теоретический материал иллюстрируется примерами использования АРМ, реализованных в мультиагентой системе оперативного управления ресурсами. Учебное пособие содержит контрольные вопросы и упражнения по всем разделам.

Учебное пособие разработано в ООО «Научно-производственная компания «Разумные решения». Рассматриваемая мультиагентная система и лабораторный практикум не могут копироваться или воспроизводиться в любых формах без специального разрешения.

Табл. 5. Ил. 172. Библиогр.: 25 назв.

© ООО «НПК «Разумные решения»

Содержание

Введение 9

1 Методы и алгоритмы построения плана распределения производственных ресурсов в реальном времени 11

1.1 Проблема организации управления производственными ресурсами в реальном времени 11

1.2 Обзор существующих методов планирования производственных ресурсов 12

1.2.1. DCOP алгоритмы 12

1.2.2 Роевая оптимизация в задачах планирования 13

1.2.3 Рыночный подход 13

1.3 Особенности применения мультиагентных технологий для планирования производственных ресурсов 14

1.4 Метод адаптивного планирования ресурсов 17

2 Мультиагентная система «Smart Factory» для оперативного управления ресурсами в режиме реального времени 22

2.1 Функциональные возможности системы 22

2.2 Мультиагентный алгоритм производственного планирования 23

2.3 Типы сообщений в переговорах между агентами 26

2.3.1 Вертикальные переговоры 27

2.3.2 Горизонтальные переговоры 27

2.4 Архитектура системы 28

2.5 Определение онтологических свойств ресурсов 35

2.6 Регламент взаимодействия пользователей в мультиагентной системе управления цехом машиностроительного предприятия 37

2.7 Работа с мультиагентой системой «Smart Factory» 41

2.7.1 Запуск мультиагентной системы 41

2.7.2 АРМ «Администратор системы» 44

2.7.2.1 Функциональное назначение 44

2.7.2.2 Интерфейс пользователя 44

2.7.2.2.1 Роли 45

2.7.2.2.2 Пользователи 45

2.7.2.2.3 Добавление нового пользователя 46

2.7.2.2.4 Удаление пользователя 47

2.7.2.2.5 Редактирование пользовательских данных и изменение пароля 47

2.7.2.3 Матрица доступа 48

2.7.2.4 Перечень пользователей, зарегистрированных в системе 49

2.7.3 АРМ «Инженер ПДБ» 49

2.7.3.1 Функциональное назначение 49

2.7.3.2 Выдача заказа цехам 50

2.7.3.3 Сортировка и фильтрация данных 51

2.7.3.4 Актуализация заказов 54

2.7.3.4.1 Добавление нового заказа 54

2.7.3.4.2 Создание заказа на основании существующего 54

2.7.3.4.3 Редактирование заказа 55

2.7.3.5 Замена материала 55

2.7.3.6 Работа с формой «Обеспечение» 62

2.7.3.7 Ведение справочников 65

2.7.3.7.1 Справочник «Сотрудники» 65

2.7.3.7.2 Индивидуальный график работы сотрудников 66

2.7.3.7.3 Организационный состав цеха 67

2.7.3.8 Планирование потребности в комплектующих, сырье и материалах 68

2.7.3.9 Планирование межцехового взаимодействия 69

2.7.3.10 План выпуска изделий 70

2.7.4 АРМ «Технолог» 72

2.7.4.1 Функциональное назначение 72

2.7.4.2 Форма «Текущие заказы» 72

2.7.4.3 Форма «Дерево ДСЕ» 73

2.7.4.4 Добавление деталей и заготовок 73

2.7.4.5 Редактирование и удаление деталей и заготовок 76

2.7.4.6 Форма «Технолог» 76

2.7.4.7 Секция «Документ ADEM» 77

2.7.4.8 Секция «Технологический процесс» 77

2.7.4.9 Секция «Необходимые детали» 80

2.7.4.10 Отчетные формы 80

2.7.5 АРМ «Нормировщик» 81

2.7.5.1 Функциональное назначение 81

2.7.5.2 Форма «Текущие заказы» 81

2.7.5.3 Форма «Дерево ДСЕ» 82

2.7.5.4 Форма «Технологические процессы» 83

2.7.5.5 Секция «Коэффициент масштабирования норм» 85

2.7.5.6 Справочник специальностей 86

2.7.6 АРМ «Мастер» 87

2.7.6.1 Функциональное назначение 87

2.7.6.2 Планирование и корректировка расписания 88

2.7.6.2.1 Планирование заказа 90

2.7.6.2.2 Перепланирование заказа 90

2.7.6.2.3 Распланирование заказа 90

2.7.6.2.4 События 90

2.7.6.3 Распределение операций 91

2.7.6.4 Формирование Сменно-суточного задания (ССЗ) 92

2.7.6.5 Выявление брака 95

2.7.6.6 Анализ производительности цеха 95

2.7.6.7 Изменение длительности операции 96

2.7.6.8 Согласование работ между участками и цехами 97

2.7.7 АРМ «Начальник цеха» 98

2.7.7.1 Функциональное назначение 98

2.7.7.2 Основное окно АРМ «Начальник цеха» 98

2.7.7.3 Сводная информация о выполненной и плановой части заказов 99

2.7.7.4 Информация о валовых и товарных показателях цеха 99

2.7.7.5 Оперативное управление производственным планом цеха 100

2.7.7.5.1 Планирование заказа 101

2.7.7.5.2 Перепланирование заказа 101

2.7.7.5.3 Распланирование заказа 101

2.7.7.5.4 Приоритеты заказов 101

2.7.7.6 Статистика по цеху 102

2.7.8 АРМ «Распределитель работ» 103

2.7.8.1 Функциональное назначение 103

2.7.8.2 Основная форма АРМ «Распределитель работ» 103

2.7.8.2.1 Просмотр отметок о ходе выполнения технологических операций 103

2.7.8.2.2 Контроль и корректировка отметок о ходе выполнения технологических операций 104

2.7.8.2.3 Уточняющая информация 105

2.7.8.3 Ежедневный перечень выполненных работ 106

2.7.9 АРМ «Экономист» 107

2.7.9.1 Функциональное назначение 107

2.7.9.2 Ведение справочников 108

2.7.9.2.1 Справочник «Тарифы» 108

2.7.9.2.2 Справочник «Премии» 109

2.7.9.3 Начисление оплаты 110

2.7.9.3.1 Ведомость начисления заработной платы 110

2.10 Первые результаты внедрения в ОАО «Кузнецов» 111

3 Цели, задачи и содержание лабораторного практикума 113

4 Лабораторная работа №1. Подготовка заказов с использованием АРМ «Инженер ПДБ» 115

4.1 Цели и задачи лабораторной работы 115

4.2 Добавление нового заказа 115

4.3 Контрольные вопросы 123

5 Лабораторная работа №2. Нормирование технологических операций с использованием АРМ «Инженер ПДБ» и «Технолог» 124

5.1 Цели и задачи лабораторной работы 124

5.2 Нормирование технологических операций 124

5.3 Работа со справочником «Коэффициенты масштабирования норм» 126

5.4 Контрольные вопросы 132

6 Лабораторная работа №3. Изучение функциональности АРМ «Мастер» 133

6.1 Цели и задачи лабораторной работы 133

6.2 Планирование заказов 133

6.3 Замена исполнителя технологической операции 136

6.4 Выдача печатной формы «Наряд» 137

6.5 Контрольные вопросы 139

7 Лабораторная работа №4. Внесение сложного заказа с помощью АРМ «Технолог» 140

7.1 Цели и задачи лабораторной работы 140

7.2 Внесение заказа, состоящего из нескольких деталей 140

7.2.1 Добавление первой детали 140

7.2.2 Добавление технологии изготовления 146

7.2.3 Добавление второй детали 151

7.2.4 Добавление заготовки 152

7.2.5 Работа со «сборкой» 152

7.2.6 Выбор и выдача технологий 154

7.2.7 Выдача печатной формы «Технологии изделия» 157

7.3 Контрольные вопросы 158

Заключение 159

Библиографический список 161