- •Е.В.Симонова, п.О.Скобелев, (Добавить авторов по алфавиту)
- •Введение
- •1 Методы и алгоритмы построения плана распределения производственных ресурсов в реальном времени
- •1.1 Проблема организации управления производственными ресурсами в реальном времени
- •1.2 Обзор существующих методов планирования производственных ресурсов
- •1.2.1. Dcop алгоритмы
- •1.2.2 Роевая оптимизация в задачах планирования
- •1.2.3 Рыночный подход
- •1.3 Особенности применения мультиагентных технологий для планирования производственных ресурсов
- •1.4Метод адаптивного планирования ресурсов
- •2 Мультиагентная система «Smart Factory» для оперативного управления ресурсами в режиме реального времени
- •2.1 Функциональные возможности системы
- •2.2 Мультиагентный алгоритм производственного планирования
- •2.3 Типы сообщений в переговорах между агентами
- •2.3.1 Вертикальные переговоры
- •2.3.2 Горизонтальные переговоры
- •2.4 Архитектура системы
- •2.5 Определение онтологических свойств ресурсов
- •2.6 Регламент взаимодействия пользователей в мультиагентной системе управления цехом машиностроительного предприятия
- •2.7 Работа с мультиагентой системой «SmartFactory»
- •2.7.1 Запуск мультиагентной системы
- •2.7.2 Арм «Администратор системы»
- •2.7.2.1 Функциональное назначение
- •2.7.2.2 Интерфейс пользователя
- •2.7.2.2.1 Роли
- •2.7.2.2.2 Пользователи
- •2.7.2.2.3 Добавление нового пользователя
- •2.7.2.2.4 Удаление пользователя
- •2.7.2.2.5 Редактирование пользовательских данных и изменение пароля
- •2.7.2.3 Матрица доступа
- •2.7.2.4 Перечень пользователей, зарегистрированных в системе
- •2.7.3 Арм «Инженер пдб»
- •2.7.3.1 Функциональное назначение
- •2.7.3.2 Выдача заказа цехам
- •2.7.3.3 Сортировка и фильтрация данных
- •2.7.3.4 Актуализация заказов
- •2.7.3.4.1 Добавление нового заказа
- •2.7.3.4.2 Создание заказа на основании существующего
- •2.7.3.4.3 Редактирование заказа
- •2.7.3.5 Замена материала
- •2.7.3.6 Работа с формой «Обеспечение»
- •2.7.3.7 Ведение справочников
- •2.7.3.7.1 Справочник «Сотрудники»
- •2.7.3.7.2 Индивидуальный график работы сотрудников
- •2.7.3.7.3 Организационный состав цеха
- •2.7.3.8Планирование потребности в комплектующих, сырье и материалах
- •2.7.3.9 Планирование межцехового взаимодействия
- •2.7.3.10 План выпуска изделий
- •2.7.4 Арм «Технолог»
- •2.7.4.1 Функциональное назначение
- •2.7.4.2 Форма «Текущие заказы»
- •2.7.4.3 Форма «Дерево дсе»
- •2.7.4.4 Добавление деталей и заготовок
- •2.7.4.5 Редактирование и удаление деталей и заготовок
- •2.7.4.6 Форма «Технолог»
- •2.7.4.7 Секция «Документ adem»
- •2.7.4.8 Секция «Технологический процесс»
- •2.7.4.9 Секция «Необходимые детали»
- •2.7.4.10 Отчетные формы
- •2.7.5 Арм «Нормировщик»
- •2.7.5.1 Функциональное назначение
- •2.7.5.2 Форма «Текущие заказы»
- •2.7.5.3 Форма «Дерево дсе»
- •2.7.5.4 Форма «Технологические процессы»
- •2.7.5.5 Секция «Коэффициент масштабирования норм»
- •2.7.5.6 Справочник специальностей
- •2.7.6 Арм «Мастер»
- •2.7.6.1 Функциональное назначение
- •2.7.6.2 Планирование и корректировка расписания
- •2.7.6.2.1 Планирование заказа
- •2.7.6.4 Формирование Сменно-суточного задания (ссз)
- •2.7.6.5 Выявление брака
- •2.7.6.6 Анализ производительности цеха
- •2.7.6.7 Изменение длительности операции
- •2.7.6.8 Согласование работ между участками и цехами
- •2.7.7 Арм «Начальник цеха»
- •2.7.7.1 Функциональное назначение
- •2.7.7.2 Основное окно арм «Начальник цеха»
- •2.7.7.3 Сводная информация о выполненной и плановой части заказов
- •2.7.7.4 Информация о валовых и товарных показателях цеха
- •2.7.7.5 Оперативное управление производственным планом цеха
- •2.7.7.5.1 Планирование заказа
- •2.7.7.5.2 Перепланирование заказа
- •2.7.7.5.3 Распланирование заказа
- •2.7.7.5.4 Приоритеты заказов
- •2.7.7.6 Статистика по цеху
- •2.7.8 Арм «Распределитель работ»
- •2.7.8.1 Функциональное назначение
- •2.7.8.2 Основная форма арм «Распределитель работ»
- •2.7.8.2.1 Просмотр отметок о ходе выполнения технологических операций
- •2.7.8.2.2 Контроль и корректировка отметок о ходе выполнения технологических операций
- •2.7.8.2.3 Уточняющая информация
- •2.7.8.3 Ежедневный перечень выполненных работ
- •2.7.9 Арм «Экономист»
- •2.7.9.1 Функциональное назначение
- •2.7.9.2 Ведение справочников
- •2.7.9.2.1 Справочник «Тарифы»
- •2.7.9.2.2 Справочник «Премии»
- •2.7.9.3 Начисление оплаты
- •2.7.9.3.1 Ведомость начисления заработной платы
- •2.10 Первые результаты внедрения в оао «Кузнецов»
- •3 Цели, задачи и содержание лабораторного практикума
- •4 Лабораторная работа №1. Подготовка заказов с использованием арм «Инженер пдб»
- •4.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •4.2 Добавление нового заказа
- •4.3 Контрольные вопросы
- •5 Лабораторная работа №2. Нормирование технологических операций с использованием арм «Инженер пдб» и «Технолог»
- •5.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •5.2 Нормирование технологических операций
- •5.3 Работа со справочником «Коэффициенты масштабирования норм»
- •5.4 Контрольные вопросы
- •6 Лабораторная работа №3. Изучение функциональности арм «Мастер»
- •6.1 Цели и задачи лабораторной работы
- •6.2 Планирование заказов
- •6.3 Замена исполнителя технологической операции
- •6.4 Выдача печатной формы «Наряд»
- •7.2.2 Добавление технологии изготовления
- •7.2.3 Добавление второй детали
- •7.2.4 Добавление заготовки
- •7.2.5 Работа со «сборкой»
- •7.2.6 Выбор и выдача технологий
- •7.2.7 Выдача печатной формы «Технологии изделия»
- •7.3 Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
2.7.3 Арм «Инженер пдб»
2.7.3.1 Функциональное назначение
АРМ «Инженер ПДБ» МАС «SmartFactory» предназначен для оперативного планирования и регулирования производственно-технологического процесса, контроля за своевременностью выполнения работ, контроля за выполнением графика работ, изыскания возможности выполнения работ, не предусмотренных планом на текущий период, составления отчетов о выполненных работах за отчетный период.
АРМ «Инженер ПДБ» предоставляет следующую функциональность:
ввод и актуализацию заказов;
контроль состояния заказов;
ведение графиков работы цеха, графиков рабочих, редактирование организационной структуры подразделения;
формирование плана потребности в материалах, сырье и комплектующих;
формировать плана запуска в производство новых изделий, плана выпуска изделий и межцехового взаимодействия.
Инженер ПДБ проставляет отметки обеспеченности материалами заказов, при необходимости заменяет материал заготовки, а также отмечает предполагаемые сроки поступления покупных деталей и факт их наличия.
Для осуществления своей деятельности в системе, сотрудник Планово-технического бюро должен авторизоваться и войти в АРМ «Инженер ПДБ». Для вызова АРМ «Инженер ПДБ» необходимо нажать кнопку «Диспетчер ПДБ» в окне выбора форм МАС «SmartFactory» (Рис. 27).
Рисунок 27 – Вызов формы «Диспетчер ПДБ»
2.7.3.2 Выдача заказа цехам
Основное окно АРМ «Инженер ПДБ» показано на Рис. 28.
Рисунок 28 – АРМ «Инженер ПДБ», список заданий для цеха, форма «Текущие заказы»
На Рис. 28 представлено окно «Текущие заказы», в котором отображается список заданий для цеха (номенклатурный план) с указанием для каждого из них номера, требуемой даты сдачи и планируемой даты сдачи, а также других информационных полей для заданий.
Поле «Состояние заказа» может принимать следующие значения:
Технология не выбрана– означает, что для изделий в заказе в МАС не выбраны технологии или их нет.
Технология не принята– означает, что технология для изделий заказа была выбрана, но не принята Технологом цеха-потребителя.
В работе– означает, что заказ уже выдан на планирование.
Запланирован– означает, что заказ уже встроился в расписание цеха. У такого заказа появляется плановый срок окончания. Он отображается в столбце «Фактическая дата сдачи» таблицы заказов цеха.
Выполнен– означает, что все операции по данному заказу были отмечены как выполненные.
Поле «Состояние технологии» может принимать значения:
Технологическая проработка– означает, что хотя бы одна выбранная для заказа изделий технология не выдана.
На нормировании– означает, что технологии для всех изделий заказа выданы, но хотя бы одна не пронормирована.
Пронормирован– означает, что для всех изделий заказа технологии выданы и пронормированы.
Автоматически сданные заказы отправляются в архив и не отображаются в таблице. Чтобы увидеть архивные заказы, необходимо установить галочку «отобразить сданные». Архивные заказы будут выведены в таблицу и выделены зеленым цветом.
2.7.3.3 Сортировка и фильтрация данных
Таблица в окне «Текущие заказы» содержит все заказы, упорядочить информацию можно с помощью сортировки полей. Сортировать можно все поля в таблице с помощью клика левой кнопкой мыши по названию столбца.
Кроме сортировки существует фильтрация данных, которая позволяет выбрать только необходимые для работы заказы, а остальные временно скрыть (Рис. 29).
Рисунок 29 – Выбор заказов со статусами «на нормировании» и «пронормирован»
Для выбора заказов со статусами «на нормировании» и «пронормирован» необходимо правой кнопкой мыши кликнуть на названии поля «Состояние технологии». В появившемся окне фильтров следует убрать ненужные статусы, кликнув по галочкам левой кнопкой мыши, чтобы оставить только статусы «на нормировании» и «пронормирован», после чего нажать кнопку «Применить» (Рис. 30).
Рисунок 30 – Выбор статусов заказов
Втаблице останутся заказы с выбранными статусами, остальные будут скрыты. При этом рядом с названием поля «Состояние технологии» появится значок воронка . По наличию этого значка рядом с заголовком поля можно определить, был ли применен к таблице фильтр (Рис. 31).
Рисунок 31 – Установлен фильтр на поле «Состояние технологии»
Для того чтобы снять фильтр и отобразить все значения в таблице «Текущие заказы», следует с помощью клика правой кнопкой мыши вызвать окно фильтров, установить в нем галочку рядом со значением «Все» и нажать кнопку «Применить». При этом в таблице отобразятся все значения, а значок «воронка» пропадет из названия заголовка поля.