Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовик САПР.docx
Скачиваний:
17
Добавлен:
15.03.2015
Размер:
148.54 Кб
Скачать
  1. Краткая характеристика объекта технологии

По ГОСТ 23438-79 различные полиэфирные лаки представляют собой растворы ненасыщенных полиэфирных смол в моно- или олиго-мерах и органических растворителях. Отверждения лака происходит при сополимеризации ПЭ смолы с мономером (стиролом) или олигомером в присутствии инициатора полимеризации (перекиси и/или гидроперекиси) и ускорителя (кобальтовая соль нафтеновой кислоты и др.). При фотохимическом отверждении полиэфирных лаков для инициирования реакции сополимеризации вводят фотосенсибилизатор. При отверждении лаков с помощью ускоренных электронов сополимеризация протекает без специальных добавок.

Различают ПЭ лаки парафиносодержащие (ПЭ-265) и беспарафиновые. Парафиносодержащие лаки содержат всплывающую добавку – парафин, которая образует изолирующую пленку на поверхности лака, защищающего его от ингибирующего действия кислорода воздуха и препятствующая испарению стирола. С отвержденного покрытия парафин удаляется шлифованием. Парфиносодержащие лаки отличаются высоким содержанием пленкообразователей (93-97%).

Растворы этих лаков характеризуются малой жизнеспособностью (до 30 мин.), поэтому лакирование осуществляют двумя рабочими растворами: один раствор с инициатором, другой с ускорителем, которые подают на отделывавемую поверхность с двух головок лаконаливной машины.

Из-за высокой текучести парафиносодержащие лаки применяют для отделки горизонтальных щитовых поверхностей.

Беспарафиновые лаки – ПЭ-232, ПЭ-247, ПЭ-250(М/ПМ), ПЭ-251, ПЭ-284, ПЭ-2106, ПЭ-2136 и др. Эти лаки содержат около 70% пленкообразователей и для получения покрытий с закрытыми порами требуют предварительной подготовки поверхности древесины порозаполнением (необязательно) и грунтованием.

Рабочие растворы этих лаков имеют жизнеспособность не менее 20 ч.

По ГОСТ 23438-79 лаки всех марок наносят на поверхность краскораспылителем или наливом. Лаки марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ наносят краскораспылителем.

Технические требования:

Перед применением лаки смешивают с инициатором полимеризации – гидроперекисью изопропилбензола в количестве 2,5…3,6% от массы лака, поставляемых комплектно.

После введения инициатора полимеризации лаки разбавляют ацетоном (ГОСТ 2768-79) или растворителем Р-219 (за исключением лаков марок ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ)

Деталь

Длина

Ширина

Толщина

Дверь левая

1732

417

16

Дверь правая

1732

417

16

Стенка горизонтальная

802

580

16

Стенка вертикальная

1732

580

16

Наименование показателя

Норма для лака марок

ПЭ-232

ПЭ-250

ПЭ-265

ПЭ-2106

1. Внешний вид лака

Прозрачный однородный раствор

Непрозрачный раствор вишнево-коричневого цвета

2. Чистота лака

В наливе на стекла механические включения отсутствуют

-

3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±5) °С

90-150

100-150

100-150

100-150

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

64±4

64±4

50±4

50±4

Наименование показателя

Норма для лака марок

ПЭ-232

ПЭ-250

ПЭ-265

ПЭ-2106

1. Цвет лака по йодометрической шкале, мг J/100 см, не темнее

250

250

-

-

2. Жизнеспособность лака при 20±2 °С, ч, не менее

22

24

28

28

3. Степень стекания лака, мм, не более

28

22

32

32

4. Время высыхания лака до степени 3

при 20±2 °С, ч, не более

12

8

8

8

при 60±5 °С, мин, не более

60

50

50

50

5. Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору

типа М-3 после сушки

при (20±2) °С

0,45

0,50

0,50

0,50

при (60±5) °С

0,50

-

-

-

типа ТМЛ (маятник А) после сушки

при (20±2) °С

He нормируется

при (60±5) °С

6. Внешний вид пленки лака

После шлифования и полирования поверхность должна быть гладкой, глянцевой без шагрени, кратеров и механических включений

Ровная матовая поверхность без шагрени, кратеров и механических включений

Ровная полуматовая поверхность без шагрени, кратеров и механических включений

7. Блеск пленки, %, по блескомеру ФБ-2

Не определяют

8-14

20-36

8. Способность пленки шлифоваться и полироваться

Покрытие должно хорошо шлифоваться и не засаливать шкурку

Не определяют

9. Способность пленки полироваться, блеск покрытия после полирования, %, по блескомеру ФБ-2, не менее

58

57

Не определяют

10. Морозостойкость покрытия при минус 40 °С ч, не менее

10

10

10

10