- •1.Характеристика изготовляемой продукции.
- •1. Классификация, основные параметры и размеры
- •1.1 В зависимости от показателей качества бумага для гофрирования должна изготовляться следующих марок: б-0, б-1, б-2 и б-3.
- •2. Технические требования
- •2.1.1 Бумага по показателям качества должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
- •2.Характеристика сырья и химикатов.
- •3.Технологическая схема производства и ее описание.
- •Расчет мокрой части бдм.
- •Расчет типа напорного ящика.
- •Ширина сетки.
- •Длина сеточного стола.
- •Регистровые валики и регистровые планки.
- •5.Расчет баланса воды и волокна в производстве бумаги- основы для гофрирования.
- •Сводная таблица баланса воды и волокна.
- •6.Список используемой литературы
- •1.Фляте д.М. Технология бумаги . Учебник для вузов.- м.: лесная промышленность , 1988- 440с.
- •Содержание :
ВВЕДЕНИЕ.
Россия остается мировым лидером по объему запасов древесины (82 млрд. м3). По объемам заготовки древесины Россия занимает 4 место в мире (176 млн. м3) после США (541 млн. м3), Бразилии (290 млн. м3), Канады (223 млн. м3) Доля страны в мировом экспорте лесобумажной продукции - 2,3%.
Рынок целлюлозно-бумажной продукции России является составной частью рынка продукции лесного комплекса.
К основными видами продукции на рынке ЦБП относятся целлюлоза, бумага, картон, изделия из них, а также продукты лесохимической и биохимической переработок древесины. Ассортимент продукции на рынке очень большой и разнообразный, как по видам продукции, так и по уровню её качества.
На этом рынке в качестве продавцов выступают предприятия целлюлозно-бумажной промышленности.
По данным Госкомстата РФ, индекс производства целлюлозно-бумажной промышленности в 2007 г. составил 105.5%. Выпуск бумаги за прошедший год увеличился на 2.9%, картона - на 9%. Производство целлюлозы товарной осталось практически на уровне 2002 года - 2301 тыс. т. Рост целлюлозно-бумажного производства, как и предыдущие годы, преимущественно базируется на расширении сегмента тарно-упаковочной продукции. В сегменте писчих и печатных видов бумаги наблюдаются разнонаправленные тенденции. Выпуск офсетной бумаги снизился по сравнению с предыдущим годом на 8.6%, газетной -вырос на 5.8%, писчей и тетрадной бумаги - на 1.8%.
Одним из важных свидетельств происходящих в отрасли позитивных изменений можно назвать углубление переработки целлюлозного сырья отечественными комбинатами.
Доминирующая тенденция развития ЦБП с 1999 г все большая ориентация производства на удовлетворение потребностей внутреннего рынка. При сохранении высокой значимости экспортных поставок для текущих доходов и формирования инвестиционных ресурсов, стратегические цели российских предприятий всё чаще связаны с освоением (расширением) выпуска тех видов бумажной и картонной продукции, которые пользуются массовым спросом на российском рынке в настоящее время или имеют существенный потенциал роста спроса в ближайшем будущем. Сюда, прежде всего, относятся тарные и упаковочные материалы, изделия хозяйственно-бытового и санитарно-гигиенического назначения, а бумажно-беловые товары низкого и среднего ценовых сегментов.
При этом возможность изменений в структуре выпуска ограничена как внешними, так и внутренними по отношению к производителям факторами. К первым следует отнести сложившиеся структуру платежеспособного спроса и потребительских предпочтений, активность и долю на российском рынке иностранных производителей соответствующей продукции, возможность привлечения внешних финансовых ресурсов для инвестирования. Ко вторым – наличие необходимых базовых технологий и сырья, состояние производственных мощностей. Так как эти же самые факторы не позволяют наладить в России производство высокотехнологичной бумажной продукции (бумаги для высококлассной полиграфии), можно с уверенностью утверждать, что описанная тенденция – преимущественная ориентация на выпуск массовой потребительской продукции - в заступившем году закрепится и будет определять специализацию российского целлюлозно-бумажного производства на протяжении как минимум пять-семь ближайших лет. Соответственно, диспропорция в развитии различных сегментов целлюлозно-бумажного производства в среднесрочной перспективе будет только углубляться.
1.Характеристика изготовляемой продукции.
1. Классификация, основные параметры и размеры
1.1 В зависимости от показателей качества бумага для гофрирования должна изготовляться следующих марок: б-0, б-1, б-2 и б-3.
Бумагу изготовляют клееной и неклееной.
1.2 Бумагу изготовляют в рулонах. Размеры рулона (ширина, наружный диаметр, внутренний диаметр гильз) устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Рекомендуемые размеры рулонов указаны в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
Размеры |
Номинальное значение |
Предельное отклонение |
1 Ширина рулона |
От 950 до 2650 |
±5 |
2 Наружный диаметр рулона |
От 800 до 1500 |
±20 |
3 Внутренний диаметр гильзы |
70, 75, 80, 100, 120 |
+3 |
Пример условного обозначения бумаги для гофрирования, марки Б-1, клееной (К), массой бумаги площадью 1 м2 125 г, шириной рулона 2100 мм, наружным диаметром 1000 мм и внутренним диаметром гильзы 75 мм:
Бумага Б-1 - К - 125 - 2100/1000/75 ГОСТ Р 53206-2008
2. Технические требования
Бумага должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.1.1 Бумага по показателям качества должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.
Наименование показателя |
Норма для марок |
Метод испытания |
|||||||||
Б-О |
Б-1 |
||||||||||
1.Масса бумаги площадью 1 м², г
|
80 ±5
|
112±6
|
126±6
|
140±8
|
160±10
|
100±5
|
112±6
|
125±6
|
140±8
|
160±10
|
По ГОСТ 13199
|
2 Сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца бумаги (СМТ30), Н, не менее, при ширине полоски, мм: 15
12,7 |
115
90 |
119
150 |
230
195 |
250
205 |
280
235 |
75
65 |
110
90 |
150
125 |
190
150 |
220
110 |
По ГОСТ 20682
|
3 Абсолютное сопротивление продавливанию, кПа, не менее
|
125 |
195 |
275 |
310 |
340 |
120 |
145 |
175 |
195 |
225 |
По ГОСТ 13525.8
|
4. Удельное сопротивление разрыву в машинном направлении, кН/м, не менее
|
4,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
7,0 |
4,0 |
5,0 |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
По ГОСТ 1924-1 |
5. Сопротивление торцовому сжатию гофрированного образца бумаги (ССТ30), кН/м, не менее |
- |
0,75 |
0,95 |
1,15 |
1,35 |
0,40 |
0,65 |
0,75 |
0,95 |
1,10 |
По ГОСТ 28686
|
6 Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании (Кобб30), г/м2, в среднем по двум сторонам:
клееной бумаги
неклееной бумаги
|
От 30,0 до 70,0
Не нормируется |
От 30,0 до 70,0
Не нормируется
|
По ГОСТ 12605
|
||||||||
7 Сопротивление сжатию на коротком расстоянии (SCTcd) в поперечном направлении, кН/м, не менее
|
В стадии разработки
|
|
|||||||||
8. Прочность при растяжении S, кН/м, не менее
|
В стадии разработки
|
По ГОСТ 30436 |
|||||||||
9. Влажность, %
|
7,0 |
7,0
|
По ГОСТ 13525.19 |