8. Регенерация катализатора

Технологически схемы приведены в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №№128, 129, 130, 131.

Узел регенерации катализатора предназначен для регенерации катализатора окисления (ацетат кобальта, ацетат марганца и тетрабромэтан) из маточного раствора центрифуг, а также для удаления примесей побочных продуктов реакции окисления.

Автоматическое регулирование процесса регенерации катализатора осуществляется с АРМ оператором ДПУ с применением следующих цепей последовательностей:

• КС‑1504 – промывка 3%-ным раствором едкого натра (NA) пленочных испарителей 1TM‑501 и 1TM‑502;

• КС‑1505 – подача маточного раствора (ML) к пленочному испарителю 1TM‑501;

• КС‑1506 – продувка паром 3S давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) корпуса пленочного испарителя 1TM‑501;

• КС‑1507 – переключение с циркуляционного режима на нормальный режим работы пленочных испарителей 1TM‑501 и 1TM‑502;

• КС‑1508 – переключение с нормального режима на циркуляционный режим работы пленочных испарителей 1TM‑501 и 1TM‑502;

• КС‑1509 – продувка паром 3S давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) корпуса пленочного испарителя 1TM‑502;

• КС‑1510 – промывка 3%-ным раствором едкого натра (NA) трубопровода подачи суспензии от аппарата 1TM‑501 к аппарату 1TM‑502;

• КС‑1511 – промывка 3%-ным раствором едкого натра (NA) центрифуги остатка 1TM‑503;

• КС‑1512 – подача суспензии на центрифугу остатка 1TM‑503;

• КС‑1513 – промывка 3%-ным раствором едкого натра (NA) емкости экстракта катализатора 1TD‑505;

• КС‑1514 – продувка паром 3S давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) всасывающих и нагнетательных трубопроводов насосов 1TP‑505А/В;

• КС‑1515 – промывка 3%-ным раствором едкого натра (NA) трубопроводов узла регенерации катализатора.

Также пленочные испарители 1TM‑501, 1TM‑502 снабжены блокировкой SD‑1551. Она прекращает подачу маточного раствора (ML) (закрывается клапанFV‑1508) и прекращает подачу пара10Sдавлением 1,0 МПа (10 кгс/см²) (закрывается клапанFV‑1509) в случае остановки испарителя 1TM‑501 или 1TM‑502.

Технологический процесс имеет следующий вид:

а) нормальный режим работы:

б) циркуляционный режим работы:

Маточный раствор (ML), содержащий уксусную кислоту, растворенные промежуточные вещества, побочные продукты и катализатор из емкости 1TD‑503, насосами 1TP‑503А/В (2TP‑503А) расходом 2,9÷6,0 т/ч подается в 1-ый пленочный испаритель 1TM‑501, в котором испаряется 84% уксусной кислоты. Расход маточного раствора (ML) регулируется приборомFICA(H,L)‑1508, регулирующий клапан которогоFV‑1508 (КС‑1504-1, КС‑1505, КС‑1508, КС‑1510) установлен на трубопроводе подачи маточного раствора (ML) в испаритель 1TM‑501. Для промывки расходомераFT‑1508 предусмотрена подача уксусной кислоты (FQ) через клапан КCV‑1503, 3%-ного раствора едкого натра (NA) и обессоленной воды (DM1) через клапанKCV‑1503 (КС‑1504‑1, КС‑1504‑2, КС‑1505, КС‑1510). Трубопровод подачи маточного раствора (ML) из емкости 1TD‑503 в пленочный испаритель 1ТМ‑501 оборудован обогревом типа «труба в трубе» с подачей пара1S давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²). На трубопроводе подачи маточного раствора (ML) в пленочный испаритель 1TM‑501 после клапанаFV‑1508 установлен отсекающий клапанKCV‑1505 и предусматривается сброс в приямок 1TU‑803 через клапанKCV‑1506.

Пленочный испаритель 1TM‑501 представляет собой горизонтальный динамический аппарат, в котором испарение уксусной кислоты происходит за счет разогрева создающейся тонкой пленки между лопастями ротора и корпусом испарителя. В 1‑ую и 2‑ую секции (от трубопровода подачи сырья) испарителя 1TM‑501 подается пар 10Sдавлением 1,0 МПа (10 кгс/см²) или пар 25Sдавлением 2,5 МПа (25 кгс/см²). Расход пара поддерживается в пределах 0,1÷0,5 т/ч и регулируется приборомFIC‑1509, регулирующий клапан которогоFV‑1509 (SD‑1551, КС‑1504‑2, КС‑1505, КС‑1510) установлен на трубопроводе подачи пара в испаритель. Для поддержания «хвостовой» температуры и предотвращения налипания суспензии в корпус пленочного испарителя 1TM‑501 схемой предусмотрена подача пара 10Sдавлением 1,0 МПа (10 кгс/см²) в 3‑ью и 4‑ую секции испарителя. Испаритель 1TM‑501 снабжен двигателем 1TMМ‑501 с приводом через клиноременную передачу. Число оборотов ротора испарителя – 90 об/мин, зазор между лопастями ротора и корпусом испарителя – 2,5 мм.

Для контроля работы пленочного испарителя 1TМ-501 на автоматизированном рабочем месте (корпус 117) предусмотрена индикация работы или останова прибором XL-1501. В случае останова пленочного испарителя 1TМ-501 включается световая и звуковая сигнализация XА-1501.

На уплотнение вала ротора испарителя 1TM‑501 подается обессоленная вода DM1. Расход измеряется приборамиFIA(L)‑1530 иFIA(L)‑1531 и составляет 300÷700 кг/ч через каждый ротаметр. При достижении минимального (250 кг/ч) значения включается световая и звуковая сигнализация. Слив сточной воды производится в емкость 1TD‑802.

Во время проведения операции промывки 3%-ным раствором едкого натра NAаппаратов 1TM‑501 и 1TM‑502 схемой предусмотрена возможность отвода маточного раствораMLв емкость 1TD‑513, которая используется во время циркуляционного режима работы. Из емкости 1TD‑513 насосом 1TP‑513А/В предусмотрен возврат маточного раствораMLв емкость 1TD‑503 или подача непосредственно в пленочный испаритель 1TM‑501.

Для контроля работы насоса 1TP-513А/Вна автоматизированном рабочем месте (корпус 117) предусмотрена индикация работы или останова прибором XL‑1553А/В.

Давление в нагнетательном трубопроводе измеряется манометром PI-1577А/В.

• Температура подшипников насоса 1TP-513А/В измеряется прибором TIA(Н)‑11А/В. При достижении температуры подшипника максимального значения (65^оС) включается световая и звуковая сигнализация. Одновременно срабатывает блокировка, включающая резервный насос 1TP-513А/В с одновременным отключением рабочего насоса. Для защиты насоса от «сухого» хода предусмотрен прибор LAS(L)‑304А/В, который запрещает пуск насоса и аварийно останавливает его при отсутствии жидкости во всасывающем трубопроводе.

Температура в емкости измеряется прибором TI-1556. Для поддержания постоянной температуры в емкости 1TD‑513 в наружный змеевик емкости подается пар 3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²).

Уровень в емкости (0÷75%) 1TD‑513 измеряется прибором LIA(H)‑1504. При достижении максимального значения уровня (80%) включается световая и звуковая сигнализация. При нормальном режиме работы уровень в емкости 1TD‑513 равен 0%.

Для исключения забивки кристаллами терефталевой кислоты в уровнемер LIA(H,L)‑1504 подается продувочная уксусная кислота (FQ). Расход (50 кг/ч) измеряется ротаметрамиFI‑1781 иFI‑1782.

Пары уксусной кислоты из испарителя 1TM‑501 с температурой 115÷125С поступают в туманоосадитель 1TM‑506. Температура измеряется термометромTI‑1540. Давление измеряется манометромPI-1561. Туманоосадитель 1TM‑506 обогревается паром 1Sдавлением 0,1 МПа (1 кгс/см²), подаваемым в наружный змеевик. Конденсат уксусной кислоты стекает по стенкам туманоосадителя 1TM‑506 и подается обратно в испаритель 1TM‑501. При неудовлетворительном качестве конденсата испаренной уксусной кислоты, определяемого по контрольному стеклуSG‑1504, предусмотрена возможность подачи конденсата в емкость 1TD‑509.

Пары уксусной кислоты из верхней части туманоосадителя 1TM‑506 поступают в трубное пространство конденсатора 1ТЕ‑504, где конденсируются и охлаждаются до температуры 60С оборотной водойCWS, подаваемой в межтрубное пространство конденсатора. Расход оборотной воды (CWS) (60÷100 т/ч) измеряется приборомFI‑1512. Температура обратной оборотной воды измеряется приборомTI‑1551.

Для предупреждения превышения давления на трубопроводе отвода обратной оборотной воды (CWR) из конденсатора 1TE‑504 установлен предохранительный клапанSV‑1504, рассчитанный на давление срабатывания 0,9 МПа(9 кгс/см²)со сбросом воды в приямок 1TU‑803.

Конденсат уксусной кислоты из конденсатора 1ТЕ‑504 через гидрозатвор и циклон самотеком поступает в сборник испаренной уксусной кислоты 1TD‑510. Температура конденсата уксусной кислоты измеряется прибором TI‑1544. Расход сконденсировавшейся уксусной кислоты измеряется приборомFI‑1520 (КС‑1504‑2, КС‑1507, КС‑1508) и составляет 4,89 т/ч.

Контроль качества уксусной кислоты, поступающей в емкость 1TD‑510, осуществляется по смотровому стеклу SG‑1505 и методом отбора пробы из пробоотборникаS‑1507, установленного на трубопроводе приема уксусной кислоты.

Несконденсировавшиеся пары уксусной кислоты из конденсатора 1ТЕ‑504 подаются в конденсатор 1ТЕ‑601Dсистемы воздушников.

Из испарителя 1TM‑501 концентрированный маточный раствор с температурой 125÷135С самотеком по трубопроводу типа «труба в трубе», обогреваемому паром 10Sдавлением 1,0 МПа (10 кгс/см²), поступает во 2‑ой пленочный испаритель 1TM‑502. Температура измеряется приборомTI‑1541.

На трубопроводе подачи маточного раствора во второй пленочный испаритель 1TM‑502 установлен отсечной клапан KCV‑1531 (KC‑1504‑2,KC‑1505,KC‑1510).

При проведении операций промывки 3%-ным раствором едкого натра (NA) аппаратов 1TM‑501, 1TM‑502 и трубопроводов подачи суспензии к ним схемой предусмотрен перевод подачи суспензии из испарителя 1TM‑501 в емкость 1TD‑509. Данная операция осуществляется посредством перевода трехходового клапанаKCV‑1514 (КС‑1504‑2, КС‑1505, КС‑1506, КС‑1510) с направления подачи в испаритель 1TM‑502 на подачу в емкость 1TD‑509. Также предусмотрен слив в емкость 1TD‑509 из испарителя 1TM‑502. При этом клапанHV‑1535 (КС‑1504‑2, КС‑1505, КС‑1507, КС‑1508, КС‑1509, КС‑1510, КС‑1513) закрывается, а клапанKCV‑1534 (КС‑1504‑2, КС‑1505, КС‑1507, КС‑1508, КС‑1509, КС‑1510) открывается.

Перед проведением операции промывки 3%-ным раствором едкого натра (NA) маточный раствор из емкости 1TD‑509 насосом 1TP‑509 подается в емкость 1TD‑513. После полного освобождения емкость 1TD‑509 промывают 3%-ным раствором едкого натра (NA). Раствор после промывки поступает в емкость 1TD‑509, а затем самотеком подается в приямок сточной воды 1TU‑803.

Контроль за работой насоса 1TP-509 осуществляется на автоматизированном рабочем месте (корпус 117) по прибору XL-1519 «Индикация работы или останова».

Емкость 1TD‑509, используемая при циркуляционном режиме работы, представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, оборудованный мешалкой 1TJ‑509.Уплотнение мешалки 1TJ‑509 работает под запирающей жидкостью – глицерином. Уровень глицерина в бачке измеряется по местному уровнемеру и контролируется по приборуLA(L)‑1522. При достижении уровня глицерина минимального значения включается световая и звуковая сигнализация.

Контроль за работой мешалки 1TJ-509 емкости 1TD‑509 осуществляется с автоматизированного рабочего места корпуса 117 по приборам XА-1509 «Световая и звуковая сигнализация» и XL-1509 «Индикация работы или останова».

Емкость 1TD‑509 обогревается паром 3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²), подаваемым в рубашку.

Уровень в емкости 1TD‑509 (0÷75%) регулируется прибором LICA(H)‑1509, регулирующий клапан которогоLV‑1509 (КС‑1504‑2, КС‑1505, КС‑1508, КС‑1510) установлен на трубопроводе подачи суспензии насосом 1TP‑509 в емкость 1TD‑513. При достижении максимального уровня (80%) включается световая и звуковая сигнализация.

Схемой предусмотрена подача продувочных и промывочных растворов в аппараты 1TM‑501, 1TM‑502 и технологические трубопроводы:

• пар 3S давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) через клапаны KCV‑1570, KCV‑1571;

• обессоленная вода (DM1) через клапан KCV‑1573;

• 3%-ный раствор едкого натра (NA) через клапан KCV‑1574.

Пленочный испаритель 1TM‑502 представляет собой вертикальный динамический аппарат аналогичный по принципу действия аппарату 1TM‑501. В корпус испарителя 1TM‑502 подается пар 25Sдавлением 2,5 МПа (25 кгс/см²) с расходом 50÷250 кг/ч. Расход пара 25Sрегулируется приборомFIС‑1510, регулирующий клапан которогоFV‑1510 (КС‑1504‑2, КС‑1505, КС‑1508, КС‑1510) установлен на трубопроводе подачи пара 25Sво 2-ой пленочный испаритель 1TM‑502.

Контроль работы пленочного испарителя 1TМ-502 осуществляется с автоматизированного рабочего места (корпус 117) по приборам:

- XL-1502 «Индикация работы или останова»;

- XА-1502 «Световая и звуковая сигнализация».

Пар 25Sподается одновременно в три секции рубашки аппарата 1TM‑502. Испаритель 1TM‑502 снабжен двигателем 1TMM‑502 с приводом через клиноременную передачу. Частота вращения ротора испарителя – 200 об/мин.

Сила тока (1÷28А) двигателя 1TМM‑502 измеряется приборомIIA(Н)‑1502 (SD‑1551). При достижении максимального значения (28,5А) включается световая и звуковая сигнализация.

На уплотнение вала ротора испарителя подается обессоленная вода (DM1). Расход обессоленной воды (DM1) 60÷150 кг/ч и 60÷200 кг/ч измеряется приборамиFIA(L)‑1522 иFIA(L)‑1523 соответственно. При достижении минимального значения расхода (50 кг/ч) включается световая и звуковая сигнализация.

Температура в испарителе поддерживается в пределах 100÷140Cи измеряется приборомTI‑1502.

Пары уксусной кислоты с температурой 130÷150C, измеряемой приборомTI‑1543, поступают в трубное пространство конденсатора 1ТЕ‑505, где конденсируются оборотной водой (CWS), подаваемой в межтрубное пространство. Расход оборотной воды (CWS) составляет 15÷20 т/ч и измеряется приборомFI‑1537.

Для предупреждения повышения давления на трубопроводе отвода обратной оборотной воды (CWR) из конденсатора 1TE‑505 установлен предохранительный клапанSV‑1505, рассчитанный на давление срабатывания 0,9 МПа(9 кгс/см²), со сбросом в приямок 1TU‑803.

Уксусная кислота из конденсатора 1ТЕ‑505 через систему гидрозатвора и циклона самотеком поступает в сборник испаренной уксусной кислоты 1TD‑510. Расход уксусной кислоты измеряется прибором FI‑1521 (КС‑1507, КС‑1504‑2) и составляет 0,82÷0,99 т/ч.

Для контроля качества уксусной кислоты, поступающей в емкость 1TD‑510, на трубопроводе приема уксусной кислоты предусмотрен отбор пробы через пробоотборник S‑1508 и смотровое стеклоSG‑1507. Несконденсировавшиеся пары уксусной кислоты из конденсатора 1ТЕ‑505 подаются в конденсатор 1ТЕ‑601Dсистемы воздушников.

Для переключения на циркуляционный режим работы на трубопроводе подачи испаренной уксусной кислоты в емкость 1TD‑510 установлен отсечной клапан KCV‑1527 (КС‑1504‑2, КС‑1505, КС‑1507, КС‑1508, КС‑1510) и на трубопроводе отвода уксусной кислоты в емкость 1TD‑509 установлен перепускной клапан KCV‑1526 (КС‑1504‑2, КС‑1505, КС‑1507, КС‑1508, КС‑1510).

Из емкости 1TD‑510 испаренная уксусная кислота насосом 1TP‑510А/В подается в емкость 1TD‑502. Также предусмотрена возможность подачи испаренной уксусной кислоты в емкости 1TD‑500 и 1TD‑205.

Для обеспечения безопасной работы насоса 1TP‑510А/В технологической схемой предусмотрено:

• контроль температуры подшипников прибором TIA(Н)‑10A/B с включением световой и звуковой сигнализаций при температуре подшипников 65°С;

• защита насоса от «сухого» хода прибором LAS(L)‑306А/В, который запрещает пуск насоса и аварийно останавливает его при отсутствии жидкости во всасывающем трубопроводе.

Контроль за работой насоса 1ТР‑510А/В осуществляется с автоматизированного рабочего места (корпус 117) по приборам:

- XА-1520 «Световая и звуковая сигнализация»,

- XL-1520 «Индикация работы или останова прибором».

Давление в нагнетательном трубопроводе насоса 1TP-510A/Bизмеряется манометромPI-1560А/В.

Уровень в емкости 1TD‑510 поддерживается в пределах 15÷75% и регулируется прибором LICA(H,L)‑1510, регулирующий клапан которогоLV‑1510 установлен на трубопроводе подачи испаренной уксусной кислоты в емкость 1TD‑502. При достижении уровня минимального (10%) или максимального (80%) значения включается световая и звуковая сигнализация. Трубопровод отходящих газов емкости 1TD‑510 соединен с конденсатором 1ТЕ‑601D.

Расплавленный остаток из испарителя 1TM‑502 с температурой 105÷140C, измеряемой приборомTI‑1506, по трубопроводу типа «труба в трубе», обогреваемому паром 25Sдавлением 2,5 МПа (25 кгс/см²), самотеком подается в емкость экстракции 1TD‑505. Регулирование потока осуществляется приборомHIC‑1535, регулирующий клапан которогоHV‑1535 (КС‑1504‑2, КС‑1505, КС‑1507, КС‑1508, КС‑1510, КС‑1513) установлен на трубопроводе подачи остатка в емкость 1TD‑505.

В емкости 1TD‑505 остаток охлаждается до 45С при непосредственном контакте с обессоленной водой (DM1). Обессоленная вода (DM1) подается в емкость 1TD‑505 после предварительного охлаждения в трубном пространстве холодильника 1ТЕ‑531 до температуры 20C, измеряемой приборомTI‑1510. В межтрубное пространство холодильника подается захоложенная вода (CHWS) расходом 4,0÷8,0 т/ч. Расход захоложенной воды (CHWS) измеряется приборомFIQ‑1525. На трубопроводе обратной захоложенной воды (CHWR) предусмотрен предохранительный клапанSV‑1513, рассчитанный на давление срабатывания 0,45 МПа(4,5 кгс/см²)со сбросом в приямок 1TU‑803. Охлажденная обессоленная вода (DM1) подается в емкость 1TD‑505 расходом 1,4÷2,8 т/ч. Расход регулируется приборомFICA(L,H)‑1515, регулирующий клапан которогоFV‑1515 (КС‑1513), установлен на трубопроводе подачи обессоленной воды (DM1) в емкость 1TD‑505. При достижении минимального (1,2 т/ч) и максимального (3,0 т/ч) значения расхода включается световая и звуковая сигнализация.

Емкость 1TD‑505 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, оборудованный мешалкой 1TJ‑505. Уплотнение мешалки работает под запирающей жидкостью – глицерином. При падении уровня глицерина в бачке включается световая и звуковая сигнализация LA(L)‑1523. Уровень в бачке измеряется по местному уровнемеру.

Контроль работы мешалки 1TJ-505 емкости 1TD‑505 осуществляется с автоматизированного рабочего места корпуса 117 по приборам XА-1505 «Световая и звуковая сигнализация», XL-1505 «Индикация работы или останова».

Для обогрева емкости 1TD‑505 используется пар 3S давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²), подаваемый в рубашку аппарата. Температура в емкости поддерживается в пределах 40÷50С и регулируется приборомTIC‑1505, регулирующий клапан которогоTV‑1505 (КС‑1507), установлен на трубопроводе подачи пара 3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) в рубашку емкости. Уровень в емкости 1TD‑505 поддерживается в пределах 15÷48% и регулируется приборомLICA(H,L)‑1505, регулирующий клапан которогоLV‑1505 (КС‑1511, КС‑1512, КС‑1513,SD‑1552), установлен на трубопроводе подачи суспензии в центрифугу остатка 1TM‑503. При достижении минимального (10%) или максимального (50%) значения уровня включается световая и звуковая сигнализация.

В емкости 1TD‑505 в процессе охлаждения остаток выпадает в осадок, в то время как катализатор экстрагируется в воду. Процедуры экстрагирования и осаждения, происходящие в емкости 1TD‑505, являются физически противоположными процессами. Поэтому для установления нормального эксплуатационного режима емкости 1TD‑505 необходимо строго соблюдать следующие параметры:

1 Температура (45C)

С целью извлечения из системы органических примесей основное внимание должно уделяться грануляции. При более высоких температурах грануляция осложняется. Более низкая температура снижает эффективность извлечения катализатора. В целях предотвращения налипания осадка к внутренней поверхности емкости 1ТD‑505, она нагревается паром 3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²), который подается в кожух аппарата, температура при этом поддерживается на уровне 45С прибором ТIС‑1505.

2 Количество подаваемой обессоленной воды (DM1)

Обессоленная вода (DM1) используется в качестве экстрагента для извлечения катализатора. Скорость подачи обессоленной воды (DM1) регулируется с помощью прибора FIC‑1515, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе подачи обессоленной воды (DM1) из холодильника 1ТЕ‑531 в емкость 1TD‑505. С увеличением расхода обессоленной воды (DM1) улучшается степень извлечения катализатора, но при этом необходимо увеличить количество пара 3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²), подаваемого в рубашку. Поэтому необходимо подавать оптимальное количество обессоленной воды (DM1). Нормальный расход обессоленной воды (DM1), подаваемой в емкость 1ТD‑505, составляет 2,5 т/ч. Время пребывания в емкости 1TD‑505 должно быть не менее 25 минут.

Для предотвращения налипания остатка к днищу в емкость 1TD‑505 подается обессоленная вода (DM1) через клапан KCV‑1537 (КС‑1513). Расход обессоленной воды (DM1) (500 кг/ч) измеряется прибором FI‑1565.

Также в емкость 1TD‑505 через клапан KCV‑1536 (КС‑1513) предусмотрена подача продувочных и промывочных растворов:

• пара 3S давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²), через клапаны KCV‑1563, KCV‑1564 (КС‑1511, КС‑1513, КС‑1514);

• 3%-ного раствора едкого натра (NA), через клапан KCV‑1552 (КС‑1511, КС‑1513, КС‑1514);

• обессоленной воды (DM1), через клапан KCV‑1551 (КС‑1511, КС‑1513, КС‑1514).

Из емкости 1TD‑505 через клапаны KCV‑1538А/В (КС‑1511, КС‑1512, КС‑1513, КС‑1514) насосом 1TP‑505А/В суспензия подается в центрифугу остатка 1TM‑503.

На нагнетательном трубопроводе насоса 1TP‑505А/В установлен трехходовой клапан KCV‑1548 (КС‑1512, КС‑1514) и отсечной клапанKCV‑1543 (КС‑1511, КС‑1512, КС‑1513). Во всасывающий трубопровод насоса 1TP‑505А/В предусмотрена подача промывочных растворов (пар 3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²), 3%-ный раствор едкого натра (NA), обессоленная вода (DM1)) через клапаныKCV‑1539А/В (КС‑1511, КС‑1512, КС‑1513, КС‑1514).

Контроль работы насосов 1TР-505А/В осуществляется с автоматизированного рабочего места корпуса 117 по приборам:

- XZ-1515 «Пуск и останов насосов 1ТР‑505А/В»,

- XL-1515 «Индикация работы или останова».

Для исключения забивки кристаллами терефталевой кислоты насоса 1TP‑505А/В схемой предусмотрена подача обессоленной воды (DM1) на промывку. Расход обессоленной воды (DM1) (100 кг/ч) измеряется ротаметром FI‑1554.

Для предотвращения забивок всасывающих и нагнетательных трубопроводов насоса 1TP‑505А/В кристаллами ТФК предусмотрена постоянная рециркуляция суспензии в емкость 1TD‑505.

Регулирование потока рециркуляции осуществляется прибором HIC‑1542, регулирующий клапан которого HV‑1542 установлен на трубопроводе рециркуляции суспензии в емкость 1TD‑505.

Схемой предусмотрена подача продувочных и промывочных растворов в трубопровод рециркуляции и в центрифугу 1TM‑503:

• пара 3S давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) – клапан KCV‑1555, KCV‑1556 (КС‑1511);

• 3%-ного раствора едкого натра (NA) – клапан KCV‑1559 (КС‑1511);

• обессоленной воды (DM1) – клапан KCV‑1558 (КС‑1511).

Разделение суспензии примесей и водного раствора катализатора осуществляется в центрифуге марки «SHARPLESSUPER-D-CANTER,P-4000».

Центрифуга, применяемая на узле регенерации катализатора, идентична по конструкции и принципу действия центрифугам, применяемым на узле центрифугирования. Число оборотов ротора центрифуги 3500 об/мин. Центрифуга 1TM‑503 снабжена маслостанцией 1ТХ‑503. Она предназначена для подачи масла на смазку шпинделя, подшипников и коробки передач, а также на охлаждение механического затвора маслом смазки шпинделя. Масло подается по трем контурам: первый контур – контур смазки и охлаждения коробки передач, второй контур – контур смазки и охлаждения подшипников, третий контур – контур охлаждения уплотнения. Давление масла в каждом контуре измеряется приборами PS(LL)‑3552,PS(LL)‑3553,PS(LL)‑3554. При достижении минимального значения давления (0,05 МПа(0,5 кгс/см²))по любому из приборов срабатывает блокировкаSD‑1552 – «Останов центрифуги 1TM‑503». Схемой также предусмотрена подача воздуха КИП и А (IA) на прибор измерения крутящего момента центрифуги 1TM‑503.Давление воздуха КИП и А (IA) измеряется приборомPS(LL)‑3551. При достижении минимального значения давления (0,15 МПа(1,5 кгс/см²))в контуре срабатывает блокировкаSD‑1552 «Останов центрифуги 1TM‑503». Обогрев центрифуги осуществляется подачей пара 3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) в наружный змеевик.

Контроль работы центрифуги 1ТМ‑503 осуществляется с автоматизированного рабочего места корпуса 117 по приборам

- XА-1503 «Световая и звуковая сигнализация»;

- XL-1503 «Индикация работы или останова».

Сила тока главного электродвигателя составляет 20÷75 А и измеряется прибором IIA(H)‑1521. При достижении максимального значения (80 А) включается световая и звуковая сигнализация.

Вибрация составляет 10÷100 мкм и измеряется прибором VIA(H)‑1511. При достижении максимального значения (150мкм) включается световая и звуковая сигнализация;

Крутящий момент составляет 0,1÷5 кгм и измеряется прибором ХIA(H)‑1511. При достижении максимального значения (6 кгм) включается световая и звуковая сигнализация.

Для безаварийной работы центрифуги 1TM‑503 к периферийной части питающей трубки подается обессоленная вода (DM1) расходом 200 кг/ч. Расход измеряется ротаметромFI‑1553. На трубопроводе подачи обессоленной воды (DM1) в центрифугу установлен отсекающий клапанSDV‑1591 (SD‑1552,KC‑1511,KC‑1512). К этому же трубопроводу для промывки предусмотрена подача 3%-ного раствора едкого натра (NA) через клапанKCV‑1592 (KC‑1511,KC‑1512).

Утечки масла из центрифуги собираются в сепараторе 1TZ‑503А. Сепаратор 1TZ‑503А оборудован местным уровнемером (SG). Масло из сепаратора переливается в сборник 1TZ‑503В откуда сливается в бочки. Сборник масла оборудован уровнемеромLG‑1561. Сепаратор 1TZ‑503А обогревается паром1Sдавлением 0,1 МПа (1 кгс/см²), который подается в наружный змеевик.

Для предотвращения налипания частиц терефталевой кислоты на внутренней поверхности корпуса центрифуги 1TM‑503, она оборудована пневматическим молотком 1TZ‑506, который приводится в действие воздухом КИП и А (IA) через клапанKCV‑1530 (КС‑1516). Пары от центрифуги 1TM‑503 отводятся в систему воздушников через скруббер 1TT‑601С.

Для повторного суспендирования гранулированного осадка насосом 1TP‑803 из емкости 1TD‑803 в зону выгрузки центрифуги подается сточная вода после конденсатора 1ТЕ‑507, а также при первоначальном пуске предусмотрена подача обессоленной воды (DM1). Расход сточной воды (360 кг/ч) регулируется прибором FIC‑1536, регулирующий клапан которогоFV‑1536 установлен на трубопроводе подачи сточной воды к центрифуге.

Гранулированный осадок (суспензия примесей), имеющий желтый цвет, самотеком поступает в емкость повторной суспензии остатка ТФК 1TD‑511. Между центрифугой и емкостью 1TD‑511 установлен отсечной клапан шиберного типа HV‑1501.

Емкость 1TD‑511 оборудована мешалкой 1TJ‑511 и обогревается паром (1S) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²), подаваемым в рубашку. Уплотнение мешалки 1TJ‑511 работает под запирающей жидкостью – глицерином. При падении уровня глицерина в бачке включается световая и звуковая сигнализацияLA(L)‑1524. Уровень в бачке измеряется по местному уровнемеру.

Контроль работы мешалки 1TJ-511 емкости 1TD‑511 осуществляется с автоматизированного рабочего места корпуса 117 по приборам:

• XА-1521 «Световая и звуковая сигнализация»;

• XL-1521 «Индикация работы или останова».

Уровень в емкости 1TD‑511 поддерживается в пределах 0÷75% и регулируется прибором LICA(H)‑1511, регулирующий клапан которогоLV‑1511, установлен на трубопроводе подачи суспензии примесей на установку термического обезвреживания отходов корпуса 113. При достижении максимального значения уровня (80%) включается световая и звуковая сигнализация. Для исключения забивки кристаллами терефталевой кислоты трубопроводов и оборудования предусмотрена подача осветленной воды (IW):

• в емкость 1TD‑511;

• в насосы 1TP‑512А/В;

• в уровнемер LG‑1567, установленной на емкости 1TD‑511;

• во всасывающий трубопровод насоса 1TP‑512А/В.

Во всасывающий трубопровод предусмотрена подача пара 3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) и 3%-ного раствора едкого натра (NA).

Из емкости 1TD‑511 суспензия примесей расходом 2,04,0 т/ч насосом 1TP‑512А/В подается на установку термического обезвреживания отходов производства ТФК и ПЭТФ. Расход измеряется приборомFIA(L)‑1527. При достижении минимального значения (0,6 т/ч) включаются световая или звуковая сигнализации.

Для контроля работы насоса 1TP-512А/В,с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

• индикация работы или останова прибором XL-1512A/B;

• световая и звуковая сигнализации XА-1512A/B.

Давление в нагнетательном трубопроводе насоса 1TP-512A/В измеряется манометромPI-1564А/В.

Водный раствор катализатора из верхней части центрифуги 1TM‑503 через клапан KCV‑1546 (КС‑511, КС‑1512) подается в приемник экстракта 1TD‑506.

Приемник экстракта 1TD‑506 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, обогреваемый паром 1Sдавлением 0,1 МПа (1 кгс/см²), подаваемым в рубашку. Уровень в емкости 1TD‑506 (20÷80%) измеряется приборомLIA(H,L)‑1506. При достижении минимального (15%) или максимального (90%) значений уровня включается световая и звуковая сигнализация.

Из приемника экстракта 1TD‑506 насосом 1TP‑506А/В водный раствор катализатора расходом 1,42,0 т/ч подается в трубное пространство концентраторов экстракта 1ТЕ‑506А/В. Расход регулируется приборамиFICA(L)‑1514,FICA(L)‑1513 соответственно, регулирующие клапаны которыхFV‑1514,FV‑1515 установлены на трубопроводах подачи водного раствора катализатора в концентраторы экстракта 1TE‑506A/B. При достижении минимального значения расхода (1,2 т/ч) включается световая и звуковая сигнализация. В межтрубное пространство каждого концентратора подается пар3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) расходом 1,52,0 т/ч. Расход пара 3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) регулируется приборамиFIC‑1516 иFIC‑1517, которые работают в каскаде с приборамиTIA(H,L)‑1530 иTIA(H,L)‑1533 соответственно. Регулирующие клапаныFV‑1516,FV‑1517 установлены на трубопроводе подачи пара3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) в аппараты 1ТЕ‑506А/В. Аппараты 1ТЕ‑506А/В служат для концентрирования раствора катализатора и работают параллельно. Раствор катализатора, подогреваясь в аппаратах 1ТЕ‑506А/В до температуры 105÷115С, измеряемой приборамиTIA(H,L)‑1530 иTIA(H,L)‑1533, подается в емкость 1TD‑507 в виде смешанного потока паров экстракта и концентрированного раствора катализатора. При достижении максимального (120%) и минимального (100%) значения температуры включается световая и звуковая сигнализация.

Емкость 1TD‑507 представляет собой аппарат мгновенного испарения, где пары экстракта, содержащие в себе 90% масс. воды, за счет резкого расширения испаряются, а раствор катализатора концентрируется в емкости.

Уровень в емкости 1TD‑507 (6÷85%) измеряется прибором LIA(H,L)‑1507. При достижении максимального значения уровня (90%) и минимального значения уровня (5%) включается световая и звуковая сигнализация.

Для исключения оседания частиц терефталевой кислоты на стенках емкости 1TD‑507 предусмотрена подача пара 3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) в качестве барботажа. Обогрев емкости осуществляется путем подачи пара 3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) в наружный змеевик.

Пары экстракта из емкости 1TD‑507 через туманоосадитель 1TM‑507 направляются в трубное пространство конденсатора 1ТЕ‑507. Туманоосадитель 1TM‑507 представляет собой циклон, в котором унесенная вместе с потоком пара экстракта жидкость отделяется и самотеком подается обратно в емкость 1TD‑507. Туманоосадитель 1TM‑507 обогревается паром 3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²), подаваемым в наружный змеевик.

В межтрубное пространство конденсатора 1ТЕ‑507 подается оборотная вода (CWS) для охлаждения и конденсации паров. Сконденсировавшиеся в конденсаторе пары самотеком направляются в емкость 1TD‑803, откуда насосом 1TP‑803А/В подаются для ресуспендирования в центрифугу 1TM‑503. Расход сточной воды (3,0 т/ч) из конденсатора 1ТЕ‑507 в емкость 1TD‑803 измеряется ротаметром FI‑1562.

Для исключения забивки частицами терефталевой кислоты трубного пространства конденсатора 1ТЕ‑507 в трубопровод паров на входе в конденсатор 1ТЕ‑507 предусмотрена подача осветленной воды (IW). Расход осветленной воды (IW) (100 кг/ч) измеряется приборомFI‑1561.

Раствор регенерированного катализатора расходом 0,30÷0,90 т/ч из емкости 1TD‑507 насосом 1TP‑507А/В по трубопроводу, обогреваемому паром 3Sдавлением 0,3 МПа (3 кгс/см²), подается в емкость 1TD‑102А/В (2TD‑102А/В). Расход регулируется приборомFICA(L)‑1518 (FICA(L)‑4518), регулирующий клапан которогоFV‑1518 (FV‑4518) (KC‑1515,KC‑4515) установлен на трубопроводе подачи раствора регенерированного катализатора в емкость 1TD‑102А/В (2TD‑102А/В). При достижении минимального значения расхода (0,24 т/ч) включается световая и звуковая сигнализация. На случай забивки трубопровода подачи регенерированного катализатора в корпус 101 предусмотрена возможность продувки ее паром 25Sдавлением 2,5 МПа (25 кгс/см²).

При неудовлетворительном качестве раствора регенерированного катализатора схемой предусмотрена возможность возврата его в емкость 1TD‑506 для повторного концентрирования.

Схемой предусмотрены пропарка и промывка трубопроводов нагнетания насосов 1TP‑507А/В:

• паром 3S давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) через клапан KCV‑1580, KCV‑1581 (КС‑1515);

• обессоленной водой (DM1);

• раствором 3%-ного натра едкого (NA) через клапан KCV‑1586 (КС‑1515).

Для контроля работы насоса 1TP-507А/В,с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

• индикация работы или останова прибором XL-1507A/B;

• световая и звуковая сигнализации XА-1507A/B.

Давление в нагнетательном трубопроводе насоса 1TP-507A/В измеряется манометромPI-1557А/В.