5. Центрифугирование

Технологические схемы центрифугирования приведены в Приложении А ТР-39989731-01-2008 том 2 №№114 (314), 115 (315), 116 (316), 117,118, 119 (319), 818.

Центрифуги 1TM‑300A/B(2TM‑300A/B), 1TM‑301A/B(2TM‑301A), 1TM‑302A/B(2TM‑302A/B), применяемые для разделения суспензии и промывки кристаллов ТФК идентичны между собой. Центрифуга марки «SHARPLESSUPER‑D‑CАNTER, Р‑6000» представляет собой вертикальный, цилиндрический аппарат. Он состоит из следующих блоков и узлов:

• корпус центрифуги;

• ротор;

• шнек;

• электропривод;

• опорно-подшипниковый узел;

• редуктор;

• система защиты по крутящему моменту;

• маслостанция.

Управление процессом центрифугирования осуществляется с автоматизированного рабочего места в корпусе 117 при помощи систем управления последовательностями:

• KC‑1302/KC‑1303 (KC‑4302/KC‑4303) – включение подачи суспензии к первой центрифуге 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В);

• KC‑1304/KC‑1305 (KC‑4304/KC‑4305) – промывка 3%-ным раствором едкого натра (NA) первой центрифуги 1TM-300А/В (2TM-300А/В);

• KC‑1306/KC‑1307 (KC‑4306/КС-4307) – включение подачи суспензии терефталевой кислоты ко второй центрифуге 1TM‑301А/В (2TM‑301А);

• KC‑1308/KC‑1309 (KC‑4308/КС-4309) – промывка 3%-ным раствором едкого натра (NA) второй центрифуги 1TM‑301А/В (2TM‑301А);

• KC‑1310/KC‑1311 (KC‑4310/KC‑4311) – включение подачи суспензии в третью центрифугу 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В);

• KC‑1312/KC‑1313 (KC‑4312/KC‑4313) – промывка 3%-ным раствором едкого натра (NA) третьей центрифуги 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В);

• KC‑1315/KC‑1316 (KC‑4315/KC‑4316) – управление работой простукивающих устройств 1TZ‑311A‑F (2TZ‑311A‑F) третьей центрифуги 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В);

• KC‑1317 (KC‑4317) – промывка 3%-ным раствором едкого натра (NA) трубопровода маточного раствора.

Системы последовательного управления приведены в Приложении В ТР‑39989731‑01‑2008 том 2.

Суспензия терефталевой кислоты концентрацией 37% вес. с температурой 113,6ºС из емкости 1TD‑203 (2TD‑203) расходом 47,0 т/ч насосом 1TP‑203А/В (2TP‑203A/B) подается в первую центрифугу 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В).

В центрифугу 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В) суспензия подается через питательную трубку, расположенную по оси аппарата. Суспензия ТФК прижимается к стенке ротора центробежной силой. Кристаллы ТФК отделяются от растворителя и выбрасываются через отверстия, расположенные снизу конической части ротора при помощи шнека. Осветленная жидкость переливается через кольцевую плотину в верхней части ротора и, стекая по спиральному желобу, отводится в емкость 1TD‑302A/B. Пары растворителя отводятся в систему воздушников через конденсатор 1ТЕ‑601В (2ТЕ‑601В). Разделение происходит при атмосферном давлении.

Центрифуга 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В) снабжена маслостанцией 1ТХ‑300А/В (2ТХ‑300А/В). Она предназначена для подачи масла на смазку шпинделя, подшипников и коробки передач, а также для охлаждения механического затвора маслом смазки шпинделя. Масло подается по трем контурам: первый контур – это контур смазки и охлаждения коробки передач; второй контур – контур смазки и охлаждения подшипников; третий контур – контур охлаждения уплотнения.

Давление масла в каждом контуре измеряется приборами PISA(L,LL)‑3523A/B(PISA(L,LL)‑6523A/B),PS(LL)‑3522A/B(PS(LL)‑6522A/B) иPISA(L,LL)‑3524A/B(PISA(L,LL)‑6524A/B). При достижении давления по приборамPISA(L,LL)‑3524A/B(PISA(L,LL)‑6524A/B) иPISA(L,LL)‑3523A/B(PISA(L,LL)‑6523A/B) минимального значения (0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и 0,20 МПа (2,0 кгс/см²) соответственно) включается световая и звуковая сигнализации. При достижении давления по приборуPISA(L,LL)‑3523A/B(PISA(L,LL)‑6523A/B) минимального значения (0,15 МПа (1,5 кгс/см²)) и при достижении давления по приборамPS(LL)‑3522A/B(PS(LL)‑6522A/B) иPISA(L,LL)‑3524A/B(PISA(L,LL)‑6524A/B) минимального значения (0,05 МПа (0,5 кгс/см²)) срабатывает блокировкаSD‑1351/SD‑1352 (SD‑4351/SD‑4352) «Останов центрифуги 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В)». При этом происходит аварийный останов электродвигателя центрифуги 1TM‑300A/B(2TM‑300А/В) и закрытие клапановLV‑1203A/B(LV‑4203A/B) на трубопроводе подачи суспензии ТФК в центрифугу 1TM‑300A/B(2TM‑300А/В).

Подача суспензии в центрифугу 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В) управляется последовательностью КС‑1302/КС‑1303 (КС‑4302/КС‑4303), клапан которой KCV‑1301А/В (KCV‑4301А/В) расположен на трубопроводе подачи суспензии терефталевой кислоты в центрифугу насосом 1TP‑203А/В (2TP‑203A/B).

Подача 3%-ного раствора едкого натра (NA) для промывки центрифуги 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В) в случае забивки и в профилактических целях управляется последовательностью КС‑1304/КС‑1305 (КС‑4304/КС‑4305).

Для контроля работы центрифуги 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В),с автоматизированного рабочего места в корпусе 117, предусмотрены приборы:

• индикация работы или останова прибором XL-1310A/B (XL-4310A/В)

• световая и звуковая сигнализации XА-1310A/B (XА-4310A/В).

• сила тока главного электродвигателя измеряется прибором II‑1320А/В (II‑4320А/В) и должна составлять 170÷266 А;

• вибрация составляет 50÷100 мкм и измеряется прибором VIA(H)‑1310A/B (VIA(H)‑4310A/B). При достижении максимального значения (150 мкм) включаются световая и звуковая сигнализации;

• крутящий момент составляет примерно 60 кгм и измеряется приборомXIA(H)‑1311A/B(XIA(H)‑4311A/B). При достижении максимального значения (90 кгм) включаются звуковая и световая сигнализации.

Схемой предусмотрена подача в центрифугу 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В) промывочных растворов для предотвращения образования отложений терефталевой кислоты на внутренних поверхностях. Попадая вместе с терефталевой кислотой далее в емкость 1TD‑300 (2TD‑300), эти растворы играют роль растворителя для ресуспендирования.

Расход промывочного раствора составляет 10,0÷21,7 т/ч и регулируется прибором FICAS(L,LL)‑1300А/В (FICAS(L,LL)‑4300А/В), регулирующий клапан которогоFV‑1300А/В (FV‑4300А/В) установлен на трубопроводе подачи растворителя насосом 1TP‑303C/D(2TP‑303C) в центрифугу 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В). При достижении низкого расхода (9,0 т/ч) включаются световая и звуковая сигнализации. При достижении очень низкого расхода (5,0 т/ч) срабатывает блокировкаSD‑1351‑1/SD‑1352‑1 (SD‑4351‑1/SD‑4352‑1) «Прекращение подачи питания на центрифугу 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В)». При этом закрываются клапанаLV‑1203A/B(LV‑4203A/B) иKCV‑1301A/B(KCV‑4301A/B) и прекращается питание центрифуги 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В). На промывку корзины центрифуги промывочная уксусная кислота (FDQ) подается от насоса 1ТР‑204А/В (2ТР‑204А/В) через ротаметрFI‑1363А/В (FI‑4363А/В) расходом 1,0 т/ч.

Раствор конденсата уксусной кислоты из куба скруббера сушилки 1TT‑301 (2TT‑301) расходом 6,0 т/ч подается насосом 1TP‑310A/B(2TP‑310A) в центрифугу 1TM‑300A/B(2TM‑300А/В). Расход регулируется в зависимости от уровня уксусной кислоты в нижней части скруббера 1TT‑301 (2TT‑301) и измеряется приборомFIA(L)‑1304 (FIA‑4304). При достижении минимального значения расхода (2,5 т/ч) включаются световая и звуковая сигнализации.

Раствор продувочной уксусной кислоты (FQ) насосом 1TP‑502А/В/С расходом 0,5 т/ч подается в периферийную часть питающей трубки центрифуги 1TM‑300A/B(2TM‑300А/В) для предотвращения ее поломки, возможной из-за трения между ней и шнеком. Расход измеряется приборомFI‑1362А/В (FI‑4362А/В).

Утечки масла из центрифуги собираются в сепараторе 1TZ‑302A(2TZ‑302A). Сепаратор 1TZ‑302А (2TZ‑302A) оборудован указателем уровня – смотровым стекломSG. Масло из сепаратора переливается в сборник 1TZ‑302C(2TZ‑302C) откуда собирается в бочки. Сборник масла 1TZ‑302C(2TZ‑302C) оборудован магнитным уровнемеромLG‑1352 (LG‑4352). Дренирование отстоявшейся уксусной кислоты из сепаратора 1TZ‑302А (2TZ‑302А) осуществляется вручную в подземную емкость 1TD‑701А/В.

Отжатая ТФК, отделенная в первой центрифуге, поступает в первую емкость ресуспендирования 1TD‑300 (2TD‑300) вместе с уксусной кислотой. Емкость 1TD‑300 (2TD‑300) оборудована рамной мешалкой 1TJ‑300 (2TJ‑300)с частотой вращения 31 об/мин и обогревается паром (1S) давлением 0,1 МПа (1,0 кгс/см²), подаваемым в наружный змеевик. Температура в емкости (100÷110^оС) измеряется приборомTI‑1300(TI‑4300). Уплотнение мешалки 1TJ‑301(2TJ‑301)работает под запирающей жидкостью – глицерином. При снижении уровня глицерина в бачке включаются световая и звуковая сигнализацииLA(L)‑1306 (LA(L)‑4306). Уровень в бачке измеряется по местному уровнемеру. На охлаждение уплотнения подается оборотная вода (CWS).

Для контроля работы мешалки 1TJ-300 (2TJ-300) емкости 1TD‑300 (2TD‑300) с автоматизированного рабочего места корпуса 117 предусмотрены приборы:

• световая и звуковая сигнализации XА-1300 (XА-4300);

• индикация работы или останова прибором XL-1300 (XL-4300).

Трубопровод отходящих газов из емкости 1TD‑300 (2TD‑300) связан через конденсатор 1ТЕ‑601А (2ТЕ‑601А) и скруббер 1TT‑601А (2TT‑601A) с трубой выбросов 1TZ‑1141 (2TZ‑1141).

Уровень в емкости 1TD‑300 (2TD‑300) поддерживается в пределах 6÷38% и регулируется прибором LICA(H,L)‑1300A/B(LICA(H,L)‑4300A/B), регулирующий клапан которогоLV‑1300А/В (LV‑4300A/В) установлен на трубопроводе подачи суспензии ТФК в центрифугу 1TM‑301А/В (2TM‑301А). При достижении максимального (40%) и минимального (5%) значений включаются световая и звуковая сигнализации. Для предотвращения забивки терефталевой кислотой прибораLICA(H,L)‑1300A/B(LICA(H,L)‑4300A/B) в него подается продувочная уксусная кислота (FQ). Расход измеряется приборомFI‑1758 (FI‑4758).

Время пребывания ТФК в емкости 1TD‑300 (2TD‑300) составляет 15 минут.

Ресуспендированная ТФК из емкости 1TD‑300 (2TD‑300) насосом 1TP‑300А/В (2TP‑300A/B) подается во вторую центрифугу 1TM‑301А/В (2TM‑301А). Для смазки и охлаждения торцевого уплотнения насоса 1TP‑300А/В (2TP‑300A/B) во время его работы подается продувочная уксусная кислота (FQ). С целью промывки во всасывающий трубопровод насоса предусмотрена подача промывочных растворов: обессоленной воды (DM1), 3%-ного раствора едкого натра (NA) и промывочной уксусной кислоты (FDQ). Предусмотрена возможность подачи содержимого емкости 1TD‑300 (2TD‑300) насосом 1TP‑300А/В (2TP‑300A/B) в аварийную емкость 1TD‑102B/С (2TD‑102B). Давление в нагнетательном трубопроводе насоса 1TP‑300А/В (2TP-300А/В) измеряется манометромPI-1350А/В (PI-4350А/В).

Для контроля работы насоса 1TP-300А/В (2TP‑300A/В),с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

• индикация работы или останова прибором XL-1340 (XL-4340)

• световая и звуковая сигнализации XА-1340 (XА-4340).

Для обеспечения безопасной работы насоса 1TP‑300А/В (2TP‑300A/B) технологической схемой предусмотрено:

• контроль температуры подшипников прибором TIAS(Н,НН)‑112A/B (TIAS(Н,НН)‑113A/B) с включением световой и звуковой сигнализаций при температуре подшипников 70С и аварийной остановкой насоса при достижении температуры подшипников 75°С;

• защита насоса от «сухого» хода прибором LAS(L)‑412A/В (LAS(L)‑413A/В), который запрещает пуск насоса и аварийно останавливает его при отсутствии жидкости во всасывающем трубопроводе насоса.

Уксусная кислота, отделенная в первой центрифуге (маточный раствор (ML)), по наклонному трубопроводу самотеком поступает в емкость 1TD‑302A/B. Емкость 1TD‑302A/B– аппарат с коническим днищем, работающим под атмосферным давлением. Температура в емкости 1TD‑302A/B(104,0°С) измеряется приборомTI‑1351 (TI‑4351). Пары уксусной кислоты отводятся в систему воздушников в конденсатор 1ТЕ‑601В (2ТЕ‑601В).

Уровень в емкости 1TD‑302А/В поддерживается в пределах 11÷83% регулятором уровня LICA(H,L)‑1302 (LICA(H,L)‑4302), регулирующий клапан которогоLV‑1302 (LV‑4302) установлен на трубопроводе подачи маточного раствора (ML) в емкость реакционного растворителя 1TD‑102А (2TD‑102A) При достижении максимального (85%) и минимального (10%) уровня включаются световая и звуковая сигнализации.

Маточный раствор (ML) расходом 2,0÷4,0 т/ч насосом 1TP‑302А/В (2TP‑302A/B) подается в емкость 1TD‑503. Расход регулируется приборомFICA(Н)‑1302 (FICA(Н)‑4302), регулирующий клапан которогоFV‑1302 (FV‑4302) установлен на трубопроводе подачи маточного раствора (ML) в емкость 1TD‑503. При достижении максимального (4,5 кг/ч) значения расхода включаются звуковая и световая сигнализации. В зависимости от содержания примесей, определяемых лабораторным путем, регулируется подача маточного раствора в емкость 1TD‑503.

Основное количество маточного раствора (ML) насосом 1TP‑302А/В (2TP‑302A/B) возвращается в качестве реакционного растворителя в емкость 1TD‑102А (2TD‑102A).

Для контроля работы насоса 1TP-302А/В (2TP‑302A/В),с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

• индикация работы или останова прибором XL-1342 (XL-4342)

• световая и звуковая сигнализации XА-1342 (XА-4342).

Схемой предусмотрена возможность промывки трубопровода подачи маточного раствора (ML) в емкость 1TD‑503 3%-ным раствором едкого натра (NA), обессоленной водой (DM1) и промывочной уксусной кислотой (FDQ). Промывка трубопровода производится автоматически с помощью системы последовательности управления КС‑1317 (KC‑4317): клапанKCV‑1363 (KCV‑4363) отсекает трубопровод подачи маточного раствора (ML) насосом 1TP‑302А/В (2TP‑302A/B) в емкость 1TD‑503 или в пленочный испаритель 1TM‑501, а через клапанKCV‑1362 (KCV‑4362) подается 3%-ный раствор едкого натра (NA). Для предотвращения забивок трубопроводов обвязки насоса 1ТР‑302А/В (2ТР‑302А/В) предусмотрена подача пара (10S) давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²) во всасывающий трубопровод.

Также предусмотрена возможность подачи маточной жидкости (ML) в пленочный испаритель 1TM‑501 или в емкость 1TD‑513, минуя емкость 1TD‑503.

Для предотвращения забивки прибора LICA(H,L)‑1302 (LICA(H,L)‑4302) кристаллами терефталевой кислоты в него подается продувочная уксусная кислота (FQ). Расход (50 кг/ч) измеряется приборомFI‑1761 (FI‑4761). На торцевое уплотнение насоса 1TP‑302А/В (2TP‑302A/B) подается уксусная кислота (FQ) расходом 100 кг/ч. Расход измеряется приборомFI‑1774 (FI‑4774).

Для обеспечения безопасной работы насоса 1TP‑302А/В (2TP‑302A/B) технологической схемой предусмотрено:

• контроль температуры подшипников прибором TIAS(Н,НН)‑116A/B (TIAS(Н,НН)‑117A/B) с включением световой и звуковой сигнализаций при температуре подшипников 70С и аварийной остановкой насоса при повышении температуры подшипников более 75°С;

• защита насоса от «сухого» хода прибором LAS(L)‑416А/В (LAS(L)‑417А/В), который запрещает пуск насоса и аварийно останавливает его при отсутствии жидкости во всасывающем трубопроводе.

Давление в нагнетательном трубопроводе насоса 1TP-302А/В (2TP-302А/В) измеряется манометромPI-1352А/В (PI-4352А/В).

В центрифугу второй ступени центрифугирования суспензия терефталевой кислоты подается через питательную трубку, расположенную по оси вращения. Суспензия прижимается к стенке ротора центробежной силой. Кристаллы терефталевой кислоты отделяются от растворителя и выбрасываются через отверстия расположенные снизу конической части ротора при помощи шнека. Осветленная жидкость переливается через кольцевую плотину в верхней части ротора и, стекая по спиральному желобу, отводится через штуцер в корпусе центрифуги. Пары растворителя отводятся в систему воздушников в конденсатор 1ТЕ‑601В (2ТЕ‑601В). Разделение происходит при атмосферном давлении.

Центрифуга 1TM‑301А/В (2TM‑301А) снабжена маслостанцией 1ТХ‑301А/В (2ТХ‑301А). Она предназначена для подачи масла на смазку шпинделя, подшипников и коробки передач, а также для охлаждения механического затвора маслом смазки шпинделя. Масло подается по трем контурам: первый контур - это контур смазки и охлаждения коробки передач; второй контур - контур смазки и охлаждения подшипников; третий контур - контур охлаждения уплотнения.

Давление масла в каждом контуре измеряется приборами PISA(L,LL)‑3533A/B(PISA(L,LL)‑6533A),PS(LL)‑3532A/B(PS(LL)‑6532A),PISA(L,LL)‑3534A/B(PISA(L,LL)‑6534A). При достижении давления по приборамPISA(L,LL)‑3533A/B(PISA(L,LL)‑6533A) иPISA(L,LL)‑3534A/B(PISA(L,LL)‑6534A) минимального значения (0,20 МПа (2,0 кгс/см²) и 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) соответственно) включается световая и звуковая сигнализации. При достижении давления по приборуPISA(L,LL)‑3533A/B(PISA(L,LL)‑6533A) минимального значения (0,15 МПа (1,5 кгс/см²)) и при достижении давления по приборамPS(LL)‑3532A/B(PS(LL)‑6532A) иPISA(L,LL)‑3534A/B(PISA(L,LL)‑6534A) минимального значения (0,05 МПа (0,5 кгс/см²)) срабатывает блокировкаSD‑1353/SD‑1354 (SD‑4353) «Останов центрифуги 1TM‑301А/В (2TM‑301А)». При этом происходит отключение электродвигателя центрифуги 1TM‑301A/B(2TM‑301А) и закрывается клапанLV‑1300A/B(LV‑4300A/B) на трубопроводе подачи суспензии ТФК в центрифугу 1TM‑301A/B(2TM‑301А).

Подача суспензии ТФК в центрифугу 1TM‑301А/В (2TM‑301А) управляется системой последовательностей КС‑1306/КС‑1307 (КС‑4306/КС-4307), клапан которой KCV‑1311А/В (KCV‑4311А/В) расположен на трубопроводе подачи суспензии ТФК насосом 1TP‑300А/В (2TP‑300A/B) в центрифугу 1TM‑301A/B (2TM‑301А).

Подача 3%-ного раствора едкого натра (NA) для промывки центрифуги 1TM‑301А/В (2TM‑301А) в случае забивки и в профилактических целях управляется последовательностью КС‑1308/КС‑1309 (КС‑4308/КС-4309).

Для контроля работы центрифуги 1TM‑301А/В (2TM‑301А),с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

• индикация работы или останова прибором XL-1320A/B (XL-4320A)

• световая и звуковая сигнализации XА-1320A/B (XА-4320A).

• сила тока главного электродвигателя измеряется прибором II‑1321А/В (II‑4321А) и должна составлять 170÷266 А;

• вибрация составляет 50÷100 мкм и измеряется прибором VIA(H)‑1311A/B (VIA(H)‑4311A). При достижении максимального значения (150 мкм) включаются световая и звуковая сигнализации;

• крутящий момент составляет примерно 70 кгм и измеряется приборомXIA(H)‑1312A/B(XIA(H)‑4312A). При достижении максимального значения (90 кгм) включаются звуковая и световая сигнализации.

Для предотвращения образования отложений ТФК, в процессе разделения суспензии ТФК, в центрифугу 1TM‑301А/В (2TM‑301А) подаются мгновенно испаренная уксусная кислота, насосом 1TP‑204А/В (2TP‑204A/B), расходом 10,0÷21,7 т/ч, и продувочная уксусная кислота (FQ) расходом 0,5 т/ч. Расход мгновенно испаренной уксусной кислоты регулируется приборомFICAS(L,LL)‑1301А/В (FICAS(L,LL)‑4301А/В), регулирующий клапан которогоFV‑1301A/B(FV‑4301А/В) установлен на трубопроводе подачи уксусной кислоты в центрифугу 1TM‑301А/В (2TM‑301А). При достижении минимального значения (9,0 т/ч) включаются световая и звуковая сигнализации. При достижении расхода 5,0 т/ч срабатывает блокировкаSD‑1353‑1/SD‑1354‑1 (SD‑4353‑1/SD‑4354-1) «Прекращение подачи питания на центрифугу 1TM‑301А/В (2TM‑301А)». При этом закрываются клапанаLV‑1300A/B(LV‑4300A/B) иKCV‑1311A/B(KCV‑4311A/B) и прекращается питание центрифуги 1TM‑301А/В (2TM‑301А). Расход продувочной уксусной кислоты (FQ) измеряется приборомFI‑1372А/В (FI‑4372А/В). На промывку корзины центрифуги промывочная уксусная кислота (FDQ) подается от насоса 1ТР‑204А/В (2ТР‑204А/В) через ротаметрFI‑1372А/В (FI‑4372А) расходом 1,0 т/ч. Эти потоки уксусной кислоты поступают с терефталевой кислотой в емкость 1TD‑301 (2TD‑301) и играют роль растворителя для ресуспендирования.

Утечки масла из центрифуги собираются в сепараторе 1TZ‑302B(2TZ‑302B) (эта система общая с центрифугой 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В)). Сепаратор 1TZ‑302B(2TZ‑302B) оборудован указателем уровня – смотровым стекломSG. Из сепаратора масло переливается в сборник 1TZ‑302D(2TZ‑302D), откуда собирается в бочку. Сборник масла 1TZ‑302D(2TZ‑302D) оборудован магнитным уровнемеромLG‑1353 (LG‑4353). Сепаратор 1TZ‑302B(2TZ‑302B) обогревается паром (1S) давлением 0,1 МПа (1,0 кгс/см²), который подается в наружный змеевик. Дренирование отстоявшейся уксусной кислоты из сепаратора 1TZ‑302В (2TZ‑302B) производится в резервную подземную емкость 1TD‑701A/B.

Отжатая терефталевая кислота из второй центрифуги 1TM‑301А/В (2TM‑301А), поступает во вторую емкость ресуспендирования 1TD‑301 (2TD‑301) вместе с уксусной кислотой. Емкость 1TD‑301 (2TD‑301) оборудована рамной мешалкой 1TJ‑301(2TJ‑301)с частотой вращения 31 об/мин и обогревается паром (1S) давлением 0,1 МПа (1,0 кгс/см²), подаваемым в наружный змеевик. Температура в емкости измеряется приборомTI‑1301(TI‑4301) и составляет 100÷110^оС. Уплотнение мешалки 1TJ‑301(2TJ‑301)работает под запирающей жидкостью – глицерином. При падении в бачке уровня глицерина включаются световая и звуковая сигнализацииLA(L)‑1307 (LA(L)‑4307). Уровень в бачке измеряется по местному уровнемеру. На охлаждение уплотнения подается оборотная вода (CWS).

Для контроля работы мешалки 1TJ-301 (2TJ-301) емкости 1TD‑301 (2TD‑301) с автоматизированного рабочего места корпуса 117 предусмотрены приборы:

• световая и звуковая сигнализации XА-1301 (XА-4301);

• индикация работы или останова прибором XL-1301 (XL-4301).

Система воздушников емкости 1TD‑301 (2TD‑301) связана через конденсатор 1ТЕ‑601В (2ТЕ‑601В) и скруббер 1TT‑601В (2TT‑601B) с вентиляционной трубой 1TZ‑1141 (2TZ‑1141).

Ресуспендированная ТФК насосом 1TP‑301А/В (2TP‑301A/B) подается в третью центрифугу 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В). На торцевое уплотнение насоса 1TP‑301А/В (2TP‑301A/B) во время его работы подается продувочная уксусная кислота (FQ). Во всасывающий трубопровод насоса предусмотрена подача промывочных растворов: обессоленной воды (DM1), 3%-ного раствора едкого натра (NA) и промывочной уксусной кислоты (FDQ). Предусмотрена возможность откачки содержимого емкости 1TD‑301 (2TD‑301) насосом 1TP‑301А/В (2TP‑301A/B) в аварийную емкость 1TD‑102B/С (2TD‑102B).

Давление в нагнетательном трубопроводе насоса 1TP-301А/В (2TP-301А/В) измеряется манометромPI-1351А/В (PI-4351А/В).

Для контроля работы насоса 1TP-301А/В (2TP‑301A/В),с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

• индикация работы или останова прибором XL-1341 (XL-4341)

• световая и звуковая сигнализации XА-1341 (XА-4341).

Для обеспечения безопасной работы насоса 1TP‑301А/В (2TP‑301A/B) технологической схемой предусмотрено:

• контроль температуры подшипников прибором TIAS(Н,НН)‑114A/B (TIAS(Н,НН)‑115A/B) с включением световой и звуковой сигнализаций при температуре подшипников 70С и аварийной остановкой насоса при повышении температуры подшипников более 75С;

• защита насоса от «сухого» хода прибором LAS(L)‑414A/В (LAS(L)‑415A/В), который запрещает пуск насоса и аварийно останавливает его при отсутствии жидкости во всасывающем трубопроводе насоса.

Уровень в емкости 1TD‑301 (2TD‑301) поддерживается в пределах 7÷38% и регулируется прибором LICA(H,L)‑1301A/B(LICA(H,L)‑4301A/B), регулирующий клапан которогоLV‑1301А/В (LV‑4301A/В) установлен на трубопроводе подачи суспензии терефталевой кислоты в центрифугу 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В). При достижении максимального (40%) или минимального (5%) уровня включаются световая и звуковая сигнализации.

В прибор LICA(H,L)‑1301A/B(LICA(H,L)‑4301A/B) подается промывочная уксусная кислота (FQ) для предотвращения забивки терефталевой кислотой. Расход уксусной кислоты измеряется ротаметромFI‑1760 (FI‑4760) и составляет 50 кг/ч.

Уксусная кислота, отделенная во второй центрифуге самотеком поступает в емкость 1TD‑303 в секцию А. Емкость 1TD‑303 – аппарат с коническим днищем, разделенный на две секции внутренней перегородкой. Рабочая температура в секции А находится в пределах 100÷110ºС и измеряется прибором TI‑1352A. Емкость работает под атмосферным давлением, пары уксусной кислоты отводятся в систему воздушников через конденсатор 1ТЕ‑601А.

Уксусная кислота из секции А насосом 1TP‑303А/В (2TP‑303A) подается в емкость реакционного растворителя 1TD‑102А (2TD‑102A). Расход уксусной кислоты измеряется и регулируется по уровню в емкости 1TD‑303AприборомFRC‑302 (FRC‑301), работающим в каскадном режиме управления с приборомLICA(H,L)‑1303A, регулирующим уровень в емкости 1TD‑303Aв пределах 15÷80%, регулирующий клапан которогоFV‑302 (FV‑301) находится на трубопроводе подачи промывочного раствора в емкость реакционного растворителя 1TD‑102А (2TD‑102A). При достижении максимального (85%) или минимального (10%) уровня срабатывают световая и звуковая сигнализации.

Для контроля работы насоса 1TP-303А/В (2TP‑303A),с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

• индикация работы или останова прибором XL-1343A/B (XL-4343A)

• световая и звуковая сигнализации XА-1343A/B (XА-4343A).

На торцевое уплотнение насоса 1TP‑303A/B(2TP‑303A) подается раствор продувочной уксусной кислоты (FQ) насосом 1TP‑502А/В/С расходом 100 кг/ч. Расход продувочной уксусной кислоты (FQ) измеряется ротаметромFI‑1775 (FI‑4775).

Для обеспечения безопасной работы насоса 1TP‑303A/B(2TP‑303A) технологической схемой предусмотрено:

• контроль температуры подшипников прибором TIAS(Н,НН)‑118А/В (TIAS(Н,НН)‑119) с включением световой и звуковой сигнализаций при температуре подшипников 70С и аварийной остановкой насоса при достижении температуры 75°С;

• защита насоса от «сухого» хода прибором LAS(L)‑418А/В (LAS(L)‑419), который запрещает пуск насоса и аварийно останавливает его при отсутствии жидкости во всасывающем трубопроводе насоса.

Давление в нагнетательном трубопроводе насоса 1TP-303А/В (2TP-303А) измеряется манометромPI-1353А/В (PI-4353А).

Для промывки всасывающего трубопровода насоса предусмотрена подача промывочных растворов: обессоленной воды (DM1), 3%-ного раствора едкого натра (NA) и уксусной кислоты (FDQ), а также пара (10S) давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²). Предусмотрена также возможность откачки содержимого емкости 1TD‑303Aнасосом 1TP‑303A/B(2TP‑303A) в аварийную емкость 1TD‑102B(2TD‑102B), в емкость 1TD‑503 и в приямок 1TU‑801.

Подача суспензии ТФК в третью центрифугу 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) управляется последовательностью KC‑1310/KC‑1311 (KC‑4310/KC‑4311), клапан которой KCV‑1321А/В (KCV‑4321А/В) установлен на трубопроводе подачи суспензии ТФК насосом 1TP‑301А/В (2TP‑301A/B) в центрифугу 1TM‑302A/B (2TM‑302А/В).

Подача 3%-ного раствора едкого натра (NA) для промывки центрифуги 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) в случае ее забивки или в профилактических целях управляется последовательностьюKC‑1312/KC‑1313 (KC‑4312/KC‑4313). При запуске этой последовательности, клапанKCV‑1321А/В (KCV‑4321А/В) на трубопроводе подачи суспензии ТФК закрывается, открывается клапанKCV‑1323А/В (KCV‑4323А/В) на трубопроводе подачи промывочных растворов, закрывается клапанKCV‑1325А/В (KCV‑4325А/В) на трубопроводе слива осветленной жидкости из центрифуги в емкость 1ТD‑303В, открывается клапанKCV‑1326A/B(KCV‑4326А/В) на трубопроводе слива в приямок 1TU‑801. Затем в определенной последовательности, по одному, открываются клапаны на подаче промывочных растворов в центрифугу:KCV‑1309 (KCV‑4309) на подаче обессоленной воды (DM1),KCV‑1310 (KCV‑4310) на подаче 3%‑ного раствора едкого натра (NA).

Центрифуга 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) снабжена маслостанцией 1ТХ‑302А/В (2ТХ‑302А/В). Она предназначена для подачи масла на смазку шпинделя, подшипников и коробки передач, а также для охлаждения механического затвора маслом смазки шпинделя. Масло подается по трем контурам: первый контур – это контур смазки и охлаждения коробки передач; второй контур – контур смазки и охлаждения подшипников; третий контур – контур охлаждения уплотнения. Маслостанция укомплектована двумя насосами масла: один из них подает смазку к шпинделю и механическому затвору, а второй – к коробке передач. Со стороны всасывания каждого насоса имеется приемник масла, со стороны нагнетания – холодильник (масло охлаждается оборотной водой (CWS)), манометр, расходомер, регулятор давления, термометр и предохранительный клапан.

Давление масла в каждом контуре контролируется приборами PISA(L,LL)‑3543A/B(PISA(L,LL)‑6543A/B),PS(LL)‑3542A/B(PS(LL)‑6542A/B),PISA(L,LL)‑3544A/B(PISA(L,LL)‑6544A/B). При достижении давления по приборуPISA(L,LL)‑3543A/B(PISA(L,LL)‑6543A/B) иPISA(L,LL)‑3544A/B(PISA(L,LL)‑6544A/B) минимального значения (0,20 МПа (2,0 кгс/см²) и 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) соответственно) включается световая и звуковая сигнализации. При достижении давления по приборуPISA(L,LL)‑3543A/B(PISA(L,LL)‑6543A/B) минимального значения (0,15 МПа (1,5 кгс/см²)), а при достижении давления по приборамPS(LL)‑3542A/B(PS(LL)‑6542A/B) иPISA(L,LL)‑3544A/B(PISA(L,LL)‑6544A/B) минимального значения (0,05 МПа (0,5 кгс/см²)) срабатывает блокировкаSD‑1355/SD‑1356 (SD‑4355/SD‑4356) «Останов центрифуги 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В)».

Во время разделения суспензии и терефталевой кислоты в третьей центрифуге 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) в нее подается раствор продувочной уксусной кислоты (FQ) расходом 0,5 т/ч. Этот раствор подается к периферийной части питающей трубки для предотвращения ее возможной поломки из-за трения между ней и шнеком. Расход продувочной уксусной кислоты (FQ) измеряется ротаметромFI‑1382A/B(FI‑4382А/В).

Для предотвращения налипания терефталевой кислоты на внутреннюю поверхность корпуса центрифуга 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) оборудована молотками, которые приводятся в действие воздухом КИП и А (IA). Каждая центрифуга укомплектована тремя молотками 1TZ‑311А/В/С (2TZ‑311А/В/С) и 1TZ‑311D/E/F(2TZ‑311D/E/F). Воздух КИП и А (IA) подается к молоткам при помощи клапановKCV‑1331А/В/С (KCV‑4331А/В/С) иKCV‑1331D/E/F(KCV‑4331D/E/F), которые управляются последовательностью КС‑1315 (КС‑4315) и КС‑1316 (КС‑4316).

Разделение суспензии происходит под небольшим избыточным давлением, примерно 150 мм вод.ст., так как центрифуги третьей ступени связаны с системой сушки ТФК. Пары из третьей центрифуги 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) подаются в систему воздушников, а на трубопроводе для уравнивания давления между верхней и нижней частями центрифуги установлен туманоосадитель 1TM‑601А/В (2TM‑601А/В). Уксусная кислота, отделенная в туманоосадителе 1TM‑601А/В (2TM‑601А/В), самотеком поступает в емкость мгновенно испаренной уксусной кислоты 1TD‑204 (1TD‑303А/В).

Для контроля работы центрифуги 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В),с автоматизированного рабочего места в корпусе 117, предусмотрены приборы:

• индикация работы или останова прибором XL-1330A/B (XL-4330A/В)

• световая и звуковая сигнализации XА-1330A/B (XА-4330A/В).

• сила тока главного электродвигателя измеряется прибором II‑1322А/В (II‑4322А/В) и должна составлять 160÷265А;

• вибрация составляет 50÷100 мкм и измеряется прибором VIA(H)‑1312A/B (VIA(H)‑4312A/В). При достижении максимального значения (150 мкм) включаются световая и звуковая сигнализации;

• крутящий момент составляет примерно 80 кгм и измеряется приборомXIA(H)‑1313A/B(XIA(H)‑4313A/В). При достижении максимального значения (90 кгм) включаются звуковая и световая сигнализации.

Утечки масла из третьей центрифуги 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) собираются в сепараторе 1TZ‑302B(2TZ‑302B) (эта система общая со второй центрифугой 1TM‑301А/В (2TM‑301А)). Сепаратор 1TZ‑302B(2TZ‑302B) оборудован указателем уровня – смотровым стеклом. Из сепаратора масло переливается в сборник 1TZ‑302D(2TZ‑302D) откуда собирается в бочку. Сборник масла 1TZ‑302D(2TZ‑302D) оборудован местным уровнемеромLG‑1353 (LG‑4353). Сепаратор 1TZ‑302B(2TZ‑302B) обогревается паром (1S) давлением 0,1 МПа (1,0 кгс/см²), который подается во внешний змеевик. Дренирование отстоявшейся уксусной кислоты из сепаратора 1TZ‑302В (2TZ‑302В) производится в подземную емкость 1TD‑701А/В.

Для отпарки налипшей терефталевой кислоты в 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) и очистки забитых центрифуг предусмотрена подача пара (10S) давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²) в корпус центрифуг. При проведении пропарок необходимо отсечь центрифугу от системы воздушников (на 1TM‑601А/В (2TM‑601А/В)), перекрыть линии утечек масла в 1TZ‑302B(2TZ‑302B), закрытьKCV‑1326А/В (KCV‑4326А/В) и таким образом обеспечить эффективное отпаривание отложений терефталевой кислоты и поступление их в 1TM‑303 (2TM‑303).

Раствор уксусной кислоты, отделенный в третьей центрифуге, расходом 20,0 т/ч самотеком поступает в емкость 1TD‑303В. Рабочая температура в емкости 1TD‑303В измеряется прибором TI‑1352В и составляет около 100÷110°С.

Из емкости 1TD‑303В раствор уксусной кислоты расходом 10,0÷21,7 т/ч насосом 1TP‑303C/D(2TP‑303C) подается в первую центрифугу 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В).

На торцевое уплотнение насоса 1TP‑303C/D(2TP‑303C) подается раствор продувочной уксусной кислоты (FQ) расходом 100 кг/ч. Расход (FQ) измеряется ротаметромFI‑1776 (FI‑4776).

Для обеспечения безопасной работы насоса 1TP‑303C/D(2TP‑303C) технологической схемой предусмотрено:

• контроль температуры подшипников прибором TIAS(Н,НН)‑120А/В (TIAS(Н,НН)‑121) с включением световой и звуковой сигнализаций при температуре подшипников 70С и аварийной остановкой насоса при достижении температуры подшипников 75°С;

• защита насоса от «сухого» хода прибором LAS(L)‑420А/В (LAS(L)‑421), который запрещает пуск насоса и аварийно останавливает его при отсутствии жидкости во всасывающем трубопроводе.

На нагнетательном трубопроводе насоса установлен манометр PI‑1353C/D(PI‑4353C). Для предотвращения забивок во всасывающий трубопровод насоса предусмотрена подача промывочных растворов: обессоленной воды (DM1), 3%-ного раствора едкого натра (NA) и раствора промывочной уксусной кислоты (FDQ), а также пара (10S) давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²). Предусмотрена также возможность откачки содержимого емкости 1TD‑303В насосом 1TP‑303C/D(2TP‑303C) в аварийную емкость 1TD‑102B(2TD‑102B), в емкость 1TD‑503 и в приямок 1TU‑801.

Для контроля работы насоса 1TP-303C/D (2TP‑303C),с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

• индикация работы или останова прибором XL-1343C/D (XL-4343C)

• световая и звуковая сигнализации XА-1343C/D (XА-4343C).

Уровень в емкости 1TD‑303Bподдерживается в пределах 15÷80% и регулируется приборомLICA(H,L)‑1303Bв каскаде с расходомеромFRC‑304 (FRC‑303), регулирующий клапан которогоFV‑304 (FV‑303) установлен на трубопроводе подачи уксусной кислоты насосом в емкость реакционного растворителя 1TD‑102A(2TD‑102A). При достижении максимального (85%) или минимального (10%) уровня включаются световая и звуковая сигнализации.

В случае неудовлетворительных результатов, анализов уксусной кислоты, предусмотрена возможность частичной подачи ее насосом 1TP‑303А/В/С/D(2TP‑303А/С) в емкость 1TD‑503.

На случай забивки трубопровода подачи маточной жидкости (ML) из емкостей 1TD‑302A/Bи 1TD‑303A/Bв емкость 1TD‑102A/B(2TD‑102A/B) предусмотрена резервная линия от насосов 1ТР‑302А/В (2ТР‑302А/В), 1ТР‑303A/B/C/D(2ТР‑303A/C) в эту же емкость. Для ее промывки предусмотрена подача 3%-ного раствора едкого натра (NA), обессоленной воды (DM1) и промывочной уксусной кислоты (FDQ) с возможностью дренирования в 1TU‑801 от емкостей 1TD‑302A/Bи 1TD‑303A/B. После использования трубопроводов необходимо произвести промывку от остатков продукта для предотвращения оседания в ней кристаллов ТФК.

В емкость 1TD‑503 предусмотрена подача уксусной кислоты из емкостей 1TD‑205, 1TD‑102А/В (2TD‑102A/B) в аварийных ситуациях или после останова производства ТФК, 1TD‑701А/В – в случае неудовлетворительного качества их содержимого. Емкость 1TD‑503 обогревается паром (3S) давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²), подаваемым в наружный змеевик.

Уровень в емкости 1TD‑503 поддерживается в пределах 0÷80% и измеряется прибором LIA(H)‑1503. При достижении максимального уровня (85%) включаются световая и звуковая сигнализации. Для исключения забивки уровнемера кристаллами ТФК предусмотрена подача продувочной уксусной кислоты (FQ) расходом 50 кг/ч насосом 1TP‑502А/В/С. Расход продувочной уксусной кислоты (FQ) измеряется ротаметромFI‑1763.

Из емкости 1TD‑503 насосом 1TP‑503А/В (2TP‑503А) маточный раствор (ML) подается в первый пленочный испаритель 1TM‑501 для регенерации растворенного катализатора.

Для исключения забивки кристаллами терефталевой кислоты насоса 1TP‑503А/В (2TP‑503А) схемой предусмотрена подача продувочной уксусной кислоты (FQ) на торцевое уплотнение насоса расходом 100 кг/ч. Расход уксусной кислоты измеряется ротаметромFI‑1778 (FI‑4778).

В трубопровод подачи маточного раствора (ML) в испаритель 1TM‑501 предусмотрена подача продувочных и промывочных растворов:

• пара (3S) давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²);

• 3%-ного раствора едкого натра (NA) клапаном KCV‑1561 (КС‑1504‑1, КС‑1504‑2, КС‑1505);

• обессоленной воды (DM1) клапаном KCV‑1562 (КС‑1504‑1, КС‑1504‑2, КС‑1505).

Системы последовательного управления приведены в Приложении В ТР‑39989731‑01‑2008 том 2.

Из третьей центрифуги 1TM‑302А/В (2TM‑302А/В) влажный осадок терефталевой кислоты, содержащий 22% растворителя, попадает в шнековый питатель влажной терефталевой кислоты 1TM‑303 (2TM‑303).

Шнековый питатель влажной терефталевой кислоты 1TM‑303 (2TM‑303) – это цилиндрический горизонтальный аппарат, оборудованный шнеком. Шнековый питатель 1TM‑303 (2TM‑303) обогревается паром (3S) давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²), который подается во внешний змеевик. Температура в 1TM‑303 (2TM‑303) 90÷105^оС измеряется приборомTI‑1307 (TI‑4307). Привод шнека снабжен сигнализацией останова электродвигателя ХА‑1303 (ХА‑4303) и индикацией работы электродвигателяXL‑1303 (XL‑4303). Терефталевая кислота из питателя 1TM‑303 (2TM‑303) поступает в шнековый питатель 1ТM‑304‑2 (2ТM‑304‑2) барабанной сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304). Привод шнекового питателя сушилки 1ТM‑304‑2 (2ТM‑304‑2) снабжен сигнализацией останова электродвигателяXA‑1304А (XA‑4304А) и индикацией работы электродвигателяXL‑1304А (XL‑4304А). Контроль нагрузки (не более 15 А) на электродвигатель осуществляется приборомIIA(H)‑1304А (IIA(H)‑4304А).При достижении максимального значения нагрузки (15,5 А) включаются звуковая и световая сигнализации.

Сушилка 1ТM‑304 (2ТM‑304) представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, установленный с уклоном по ходу движения продукта терефталевой кислоты. Корпус аппарата вращается со скоростью 6 об/мин. Обогрев осуществляется подачей водяного пара давлением 0,3÷0,65 МПа (3÷6,5 кгс/см²), получаемого смешением пара (3S) давлением 0,3 МПа (3 кгс/см²) и (10S) давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²), из смесителя 1ТZ‑305 (2ТZ‑305) во внутреннюю трубчатку сушилки, вращающуюся вместе с корпусом. Поверхность теплообмена сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) составляет 236 м². Давление пара, подаваемого в сушилку, составляет 0,31÷0,56 МПа (3,1÷5,6 кгс/см²) и регулируется приборомPICA(H,L)‑1304 (PICA(H,L)‑4304), регулирующий клапан которогоPV‑1304A(PV‑4304A) установлен на смесителе пара 1TZ‑305 (2TZ‑305), а клапанPV‑1304B(PV‑4304B) – на байпасном трубопроводе подачи пара (10S) давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²) в смеситель 1TZ‑305 (2TZ‑305).При достижении минимального (0,3 МПа (3 кгс/см²))или максимального (0,59 МПа (5,9 кгс/см²)) значения давления включаются световая и звуковая сигнализации. Температура подшипников измеряется приборамиTIA(H)‑1319 (TIA(H)‑4319) иTIA(H)‑1320 (TIA(H)‑4320). При достижении температуры 80С включаются световая и звуковая сигнализации. Температура на входе терефталевой кислоты в сушилку составляет 75÷105С и измеряется приборомTIA(H)‑1306 (TIA(H)‑4306), на выходе – 125÷145^оС и измеряется приборомTIA(L)‑1305 (TIA(L)‑4305). При достижении минимального значения (120С) включаются световая и звуковая сигнализации. Расход очищенного газаWGна продувку сушилки измеряется приборомFA(L)-1310 (FA(L)-4310). При достижении минимального значения (10 нм³/ч) включаются световая и звуковая сигнализации.

Для контроля работы сушилки 1ТМ-304 (2ТM‑304) с автоматизированного рабочего в корпусе 117, предусмотрены приборы:

• индикация работы или останова прибором XL‑1304B (XL‑4304B);

• световая и звуковая сигнализации XL‑1304B (XL‑4304B);

• сила тока электродвигателя измеряется прибором IIА(Н)‑1304В (IIА(Н)‑4304В) и должна составлять 5÷30 А. При достижении максимального значения нагрузки (35 А) включаются звуковая и световая сигнализации.

Высушенный порошок терефталевой кислоты с температурой 130÷145С выгружается из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) и при помощи ротационного клапана 1TZ‑304 (2TZ‑304) и подается в систему пневмотранспорта. При выходе продукта удовлетворительного качества, он подается в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400), а в случае выхода продукта, не отвечающего требованиям подается в силос 1TTK‑401. Отбор проб осуществляется через циклон пробоотборника 1ТZ‑301 (2ТZ‑301) (S‑1301 (S‑4301)). Расход очищенного газа (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) в силос 1TTK‑400 (2TTK‑400) регулируется приборомFICAS(L,LL)‑1306 (FICAS(L,LL)‑4306) и составляет 2400 нм³/ч (расход терефталевой кислоты 14,6 т/ч). При достижении значения расхода 2000 нм³/ч включаются световая и звуковая сигнализации, а при значении расхода 1500 нм³/ч срабатывает блокировкаSD‑1357 (SD‑4357). При срабатывании данной блокировки останавливается работа ротационного клапана сушилки 1TZ‑304 (2TZ‑304), при этом закрываются клапаныLV‑1301A/B(LV‑4301А/В) на трубопроводе подачи суспензии в центрифугу 1ТМ‑302А/В (2ТМ‑302А/В);SDV‑1322A/B(SDV‑4322A/B) натрубопроводе подачи уксусной кислоты на промывку питающей трубки центрифуги 1ТМ‑302А/В (2ТМ‑302А/В).После остановки ротационного клапана 1TZ‑304 (2TZ‑304) останавливаетсясушилка 1ТM‑304 (2ТM‑304), шнековыйпитатель сушилки 1ТM‑304-2 (2ТM‑304‑2), и шнековый питатель мокрой ТФК 1ТM‑303 (2ТM‑303).

Осушающий агент – очищенный газ (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) – расходом 700÷1000 нм³/ч, измеряемый приборомFIА(H,L)‑1308 (FIА(H,L)‑4308), подается в сушилку 1ТM‑304 (2ТM‑304) противотоком к движению кристаллов терефталевой кислоты. При достижении минимального (600 нм³/ч) и максимального расхода (1100 нм³/ч) включаются световая и звуковая сигнализации. Циркуляция очищенного газаWGдавлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) осуществляется газодувкой 1TC‑301А/В (2TC‑301А/В). На уплотнение вала газодувки подается очищенный газ (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) расходом 50 нм³/ч, измеряемый ротаметромFI‑1353 (FI‑4353). Очищенный газ (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) нагревается паром (10S) давлением 1,0 МПа (10 кгс/см²) в нагревателе типа «труба в трубе» 1TLH‑301 (2TLH‑301) до температуры 110÷180^оС измеряемой приборомTI‑1308 (TI‑4308).

Давление в сушилке 1ТM‑304 (2ТM‑304) поддерживается в пределах 150÷250 мм вод.ст. и регулируется прибором PICA(H,L)‑1301 (PICA(H,L)‑4301), регулирующий клапан которогоPV‑1301 (PV‑4301) установлен на трубопроводе очищенного газа (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²) из туманоосадителя 1ТM‑305 (2ТM‑305) в газодувку 1ТС‑301А/В (2ТС‑301А/В). При достижении максимального (300 мм вод. ст.) и минимального (150 мм вод. ст.) значения давления в сушилке 1ТМ‑304 (2ТМ-304) включается звуковая и световая сигнализации. Повышение давления в сушилке свидетельствует о забивке порошком терефталевой кислоты приемной секции скруббера 1TT‑301 (2TT‑301). Для предотвращения забивок приемной секции с помощью управления последовательности КС‑1301 (КС‑4301) включается перемещающийся ударный стержень (шомпол) 1TZ‑310 (2TZ‑310), который приводится в движение воздухом КИП и А (IA).

Для поддержания давления в сушилке и содержания кислорода в отходящих газах из нее в пределах 3,0÷4,5% об. в сушилку постоянно подается очищенный газ (WG) давлением 0,1 МПа (1 кгс/см²). Содержание кислорода в отходящих газах измеряется анализаторомAIAS(H,HH)‑1300A1/А2 (AIAS(H,HH)‑4300A1/А2). При достижении высокого значения содержания кислорода (5%) включаются световая и звуковая сигнализации. При достижении максимального значения содержания кислорода (8%) срабатывают блокировкиSD‑1357 (SD‑4357) иSD‑1451 (SD‑4451) соответственно.

Сброс газа циркуляции производится в пределах примерно 300 нм³/ч. Расход сброса газа циркуляции регулируется прибором FICA(L)‑1309 (FICA(L)‑4309), регулирующий клапан которого FV‑1309 (FV‑4309) установлен на трубопроводе подачи газа циркуляции из газодувки 1ТС‑301 (2ТС‑301) в сепаратор 1TZ‑307 (2TZ‑307). Сбрасываемые газы циркуляции из сепаратора 1TZ‑307 (2TZ‑307) подаются в систему воздушников в конденсатор 1ТЕ‑601А (2ТЕ‑601А). Слив жидкости осуществляется через гидрозатвор в емкость 1ТD‑701В.

Для контроля работы газодувки 1TС-301А/В (2TС‑301A/В),с автоматизированного рабочего места корпуса 117, предусмотрены приборы:

• индикация работы или останова прибором XL-1308A/B (XL-4308A/В)

• световая и звуковая сигнализации XА-1308A/B (XА-4308A/В).

Растворитель, захваченный потоком очищенного газа (WG) давлением 0,1 МПа (1,0 кгс/см²), из сушилки 1ТM‑304 (2ТM‑304) через шнековый питатель 1TM‑303 (2TM‑303) и приемную секцию поступает в скруббер 1TT‑301 (2TT‑301). Скруббер 1TT‑301 (2TT‑301) – аппарат колонного типа, оборудованный семью ситчатыми тарелками. Газ, содержащий частицы терефталевой кислоты, и пары уксусной кислоты, очищаются, контактируя с уксусной кислотой, температура которой 40С. Уксусная кислота поступает в скруббер 1TT‑301 (2TT‑301) из холодильника 1ТЕ‑205 (2ТЕ‑205) расходом 1,7÷2,1 т/ч. Расход уксусной кислоты на орошение регулируется приборомFIC‑1307 (FIC‑4307), регулирующий клапан которогоFV‑1307 (FV‑4307) (SD‑1358 (SD‑4358)) установлен на трубопроводе уксусной кислоты из холодильника 1ТЕ‑205 (2ТЕ‑205) в скруббер 1TT‑301 (2TT‑301). Для удаления отложений терефталевой кислоты на тарелках и в донной части скруббера предусмотрена возможность подачи 3%-ного раствора едкого натра (NA) и обессоленной воды (DM1) в верхнюю часть скруббера, при этом отвод промывочной жидкости осуществляется насосом 1TP‑310А/В (2TP‑310А) в приямок 1ТU‑801.

Очищенный газ (WG) циркуляции из верхней части скруббера 1TT‑301 (2TT‑301) с температурой 76÷96С, измеряемой приборомTI‑1303 (TI‑4303), подается в холодильник–конденсатор 1ТЕ‑301 (2ТЕ‑301), где охлаждается до температуры 25÷45С, измеряемой приборомTI‑1304 (TI‑4304), оборотной водой (CWS), подаваемой в межтрубное пространство холодильника расходом 100÷180 т/ч. Расход оборотной воды (CWS) измеряется приборомFI‑1312 (FI‑4312). Из холодильника 1ТЕ‑301 (2ТЕ‑301) сконденсировавшаяся уксусная кислота через гидрозатвор поступает обратно в верхнюю часть скруббера 1TT‑301 (2TT‑301), а газ поступает в туманоосадитель 1ТM‑305 (2ТM‑305), откуда направляется на прием газодувки 1TC‑301A/B (2TC‑301A/B). Жидкость, скапливающаяся в туманоосадителе 1ТM‑305 (2ТM‑305), через гидрозатвор сливается в емкость 1TD‑701B.

Уксусная кислота из куба скруббера 1TT‑301 (2TT‑301), расходом 4000 кг/ч, измеряемым прибором FI‑1351 (FI‑4351), насосом 1TP‑310А/В (2TP‑310А), возвращается под нижнюю тарелку скруббера 1TT‑301 (2TT‑301) через распылитель. Часть кубовой уксусной кислоты расходом 5,980 т/ч подается в первую центрифугу 1TM‑300А/В (2TM‑300А/В).

Расход 3,0÷7,0 т/ч уксусной кислоты в центрифугу 1TM‑300A/B(2TM‑300A/B) измеряется приборомFIА(L)‑1304 (FIА(L)‑4304) и регулируется по уровню в кубе скруббера 1TT‑301 (2TT‑301).При достижении минимального значения расхода (2,5 т/ч) включаются звуковая и световая сигнализации.Уровень в кубе скруббера 1TT‑301 (2TT‑301) поддерживается в пределах 35÷65% и регулируется приборомLICAS(HH,H,L,LL)‑1305 (LICAS(HH,H,L,LL)‑4305), регулирующий клапан которогоLV‑1305 (LV‑4305) установлен на трубопроводе подачи уксусной кислоты в центрифугу 1TM‑300А/В (2ТM‑300А/В). При достижении высокого (70%) или низкого (30%) значения уровня включаются световая и звуковая сигнализации, а при достижении максимального (80%) или минимального (25%) значений уровня срабатывает блокировкаSD‑1358 (SD‑4358)(«Блокировка скруббера азота сушилки ТФК 1ТT‑301 (2ТT‑301)»),которая предотвращает попадание уксусной кислоты из куба скруббера 1TT‑301 (2TT‑301) в сушилку 1ТM‑304 (2ТM‑304). Схемой предусмотрена возможность откачки кубовой уксусной кислоты в емкость 1TD‑303А.

Для обеспечения безопасной работы насоса 1TP‑310А/В (2TP‑310А) технологической схемой предусмотрено:

• контроль температуры подшипников прибором TIAS(Н,НН)‑122А/В (TIAS(Н,НН)‑123А) соответственно с включением световой и звуковой сигнализаций при температуре подшипников 70С и аварийной остановкой насоса при достижении температуры подшипников значения 75С;

• защита насоса от «сухого» хода прибором LAS(L)‑422А/В (LAS(L)‑423А), который запрещает пуск насоса и аварийно останавливает его при отсутствии жидкости во всасывающем трубопроводе насоса.