nugum_umk_osn_pr_rem_pred_050724_2010

10. Стоимость производственных фондов (основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств). 11.Полная себестоимость реализованной продукции: 12.Прибыль от реализации.

13.Рентабельность.

К удельным показателям относятся:

1.Полезная площадь на один приведенный капитальный ремонт.

2.Общая площадь на одного производственного рабочего.

3.Производственная площадь на одного производственного рабочего.

4.Трудоемкость на единицу продукции.

5.Объем продукции с 1 м3 производственной площади. 6.Выпуск продукции на одно тенге основных фондов.

По последним данным некоторых проектных организаций затраты на строительство 1м3 промышленных зданий в зависимости от объема строительства составляют 10000-20000 тенге.

Затраты на 1 м3 бытовых помещений(в зависимости от числа этажей) составляют 20000-25000 тенге. В эту стоимость входит стоимость санитарно-технических устройств и всех коммуникаций из расчета 500 - 600 тенге. на 1 м3. Затраты на оборудование определяются по ведомостям оборудования и их стоимости(по каталогам). Расходы на монтаж оборудования, включая фундаменты, принимаются: примерно 4-5% стоимости станочного оборудования, 6-8% подъемно-транспортного

41

оборудования, а на упаковку, транспорт и накладные расходы в сумме4- 5% от стоимости оборудования. Стоимость энергооборудования при укрупненных расчетах с учетом монтажа, упаковки и транспорта принимаются в размере45000-50000 тенге. за 1 кВт установленной мощности.

Стоимость инструмента, приспособлений и штампов начального фонда дорогостоящих (более 50000 тенге.) и служащих более одного года, принимается примерно 10-15% от стоимости производственного оборудования. Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет 2-3% от стоимости всего оборудования.

Стоимость продукции предприятия - ремонта машин и изготовления нестандартного оборудования состоит из:

1) стоимости основных материалов, которая определяется на основе норм расхода и ценников на материалы;

2)стоимости покупных изделий по нормам расхода и ценникам;

3)стоимости вспомогательных материалов(топливо, смазочные материалы, химикаты и другие), которые для ориентировочного расчета могут быть приняты в размере 2—5% от стоимости основных материалов.

На стоимость всех материалов начисляются транспортные расходы в размере 4-5% от стоимости материалов;

4)заработной платы производственных рабочих, определяемой по трудоемкости работы, среднему разряду рабочих и тарифной ставке;

5)накладных расходов в размере250-300% от заработной платы производственных; рабочих. Большой удельный вес накладных расходов объясняется тем, что в них входит дополнительная заработная плата производственных рабочих и начисления на , заработнаянее плата вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП, стоимость амортизации

экономические показатели проекта, которые сравнивают с показателями других аналогичных предприятий. По этим показателям делают оценку эффективности проекта.

В технико-экономические показатели входят:

1.исходные показатели - годовой выпуск продукции, стоимость основных фондов предприятия, число работающих на предприятии (в том числе: число производственных и вспомогательных рабочих), число единиц производственного оборудования, установленная мощность оборудования и площадь предприятия;

2.производные показатели - годовой выпуск продукции в тенге. (на

42

сложной задачей, так как качество работы зависит от очень большого количества факторов, многие из которых определяются инженерными решениями принятыми при проектировании

Литература : 1, осн. / 240-249/,2 осн., 3 осн /31-38/.

Контрольные вопросы:

1.Что входит в технико-экономические показатели.

2.Как подсчитывают стоимость оборудования?

3.Как подсчитывается ориентировочная стоимость ремонтного предприятия?

4.На какие составные части делятся технико-экономические показатели

Тема лекции 8: Проектирование моечного, разборочного отделений

Отделение наружной мойки Отделение предназначено для выполнения наружной очистки и мойки

количеством подлежащих мойке машин и агрегатов в год.

Технологический процесс. Доставка машин и агрегатов с площадки ремонтного фонда осуществляется с помощью тягачей, электрокар, автопогрузчиков и .т д. Для перемещения ремонтируемых объектов в отделение мойки предусматриваются лебедки или тяговые . цепиВ процессе мойки с поверхностей машины удаляют грязь и спускают отработавшее масло из картеров двигателя и трансмиссии. Для более качественной очистки картеры агрегатов в процессе мойки

43

дополнительно выпариваются острым паром. От качества выполнения моечных операций в значительной мере зависит производительность труда при разборке и" чистота рабочих мест. Наружную мойку машин и агрегатов производят в специальных моечных камерах или из шланга струей воды при давлении 6 -7 кг/см2.

Для очистки от грязи применяют ручные и механизированные щетки и скребки.

Камерную машину для наружной мойки оборудуют электролебедкой и

производительный, однако затраты на сооружение моечной камеры могут быть оправданы при большой производственной программе ремонтного предприятия. На мелких ремонтных предприятиях применяют наружную мойку водой из шланга, которая в свою очередь менее производительна по сравнению с камерной и требует большей затраты ручного труда.

Расчет и подбор оборудования. Расчет оборудования и количества рабочих мест производится по нормам времени на наружную мойку машин или агрегатов. Количество моечных машин или установок определяется по формуле:

(7)

где Х0 - количество моечных машин (установок);

t - норма времени на мойку одной машины (агрегата), ч; N - годовая производственная программа отделения, шт.;

Тф.н - номинальный годовой фонд времени работы оборудования при

цементной затиркой с обязательным уклоном и трапом для стока воды в канализацию.

44

Примерная планировка отделения наружной мойки представлена на рисунке 7.

Разборочное отделение

45

элементов. К основным относится непосредственная разборка резьбовых соединений, подшипниковых узлов и соединений с прессовыми и переходными посадками. К вспомогательным относятся перемещение, установка и крепление разбираемых агрегатов и узлов.

Разборка должна производиться на специальных приспособлениях и стендах с широким применением механизированного инструмента. Перемещение оборудования и машин с поста на пост производиться с помощью приводных лебедок или тяговых цепей, а агрегатов к постам подразборки или разборкиподвесными толкающими или грузонесущими конвейерами.

разборочных работ на примере гусеничного трактора.

46

Процентное соотношение трудоемкостей по видам разборочных работ Разборка на агрегаты и узлы …………………………………….…..26

Разборка двигателя……………………………………………………..21

Разборка коробки передач………………………………………………7

Разборка редуктора………………………………….…………………..4

Разборка главной передачи и бортовых фрикционов…………………4

Разборка рулевой колонки………………………………………………2

Разборка тележек с механизмом натяжения…………………………..20 Разборка гусеничных полотен…………………………………………16

Итого ……………………………………………………………………100

Литература : 3 осн /33-49/.

Контрольные вопросы:

1.Проектирование моечного отделения.

2.Проектирование разборочного отделения.

3.Годовая производственная программа моечного разборочного отделений.

4.Технологический процесс моечного разборочного отделений.

5.Перечень основного технологического оборудования и инвентаря моечного отделения.

6.Площадь моечного отделения

7.Примерная планировка разборочного отделения

Тема лекции 9: Проектирование гальванического и металлизационного отделений

Гальваническое отделение ремонтного предприятия предназначается для выполнения работ по восстановлению поверхностей детале износостойкими покрытиями (хромирование, осталивание), а также для нанесения защитных покрытий из цинка и меди.

Годовая производственная программа. Исходными данными для

виде сводной ведомости. Для удовлетворения потребности нужд вспомогательных цехов в гальванопокрытиях(инструментального и

47

При укрупненном методе расчета исходными данными для - уста

выполнения операции шлифования с целью придания им правильной

механическом отделении. Технологический процесс твердого гладкого хромирования состоит из следующих операций:

1)механическая обработка поверхности детали шлифованием;

2)установка детали на подвесное приспособление;

3)электролитическое обезжиривание;

4)промывка в теплой проточной воде;

5)промывка в холодной проточной воде;

6)изоляция мест, не подлежащих покрытию;

7)анодное декапирование;

8)хромирование;

9)промывка в ванне-уловителе электролита;

10)промывка в холодной проточной воде;

11)промывка в горячей воде;

12)сушка деталей в сушильном шкафу;

13)удаление изоляции и снятие с подвесного приспособления;

14)нагрев деталей до температуры 180-2000 С для удаления водорода;

15)механическая обработка - шлифование после хромирования.

Технологический процесс пористого хромирования отличается от обычного процесса гладкого хромирования в основном дополнительной операцией после хромирования - анодным травлением. При этом деталь,

так же как и при декапировании, переключается на aнод, но на более длительное время. Характер пористости (канальный или точечный) хрома зависит от условий анодного травления и его режима.

Технологический процесс осталивания состоит из следующих операций:

1)очистка от грязи и масла;

2)механическая обработка поверхности детали шлифованием;

3)промывка в бензине;

4)зачистка поверхности наждачной шкуркой;

5)установка детали в подвесное приспособление и изоляция мест, не подлежащих покрытию;

48

6)обезжиривание поверхности детали венской известью;

7)анодная обработка;

8)промывка горячей водой;

9)осталивание;

10)промывка горячей водой;

11)нейтрализация деталей в растворе кальцинированной соды;

12)промывка горячей водой и сушка деталей;

13)снятие детали с подвески и очистка изоляции;

14)механическая обработка после осталивания.

Меднение применяется для восстановления бронзовых втулок по их

наружному диаметру, когда внутренний диаметр втулки восстановлен способом давления (обжатия), для защиты отдельных участков деталей, не подлежащих цементации.

В практике ремонтных предприятий меднение деталей производят в сернокислых электролитах, основным недостатком которых является выделение на стальной детали контактной меди вследствие растворения железа в электролите. Контактная медь обладает низкой сцепляем остью с основным металлом. Поэтому перед меднением в сернокислых электролитах стальные детали покрывают тонким слоем никеля. Для непосредственного меднения стальных деталей процесс обычно ведут в цианистых электролитах, применение которых нежелательно в связи с большой вредностью для здоровья.

Технологический процесс меднения стальных деталей в сернокислом электролите состоит из следующих операций:

1)шлифование деталей войлочными кругами;

2)крепление деталей на подвесных приспособлениях;

3)обезжиривание деталей;

4)промывка в горячей и холодной воде;

5)декапирование в слабом растворе серной кислоты;

6)промывка в холодной проточной воде;

7)никелирование;

8)п ромывка в холодной воде;

9)меднение;

10)промывка в холодной и горячей воде;

11)снятие деталей с подвесных приспособлений;

12)промывка и просушка деталей.

Электролитическое цинкование широко применяется для защиты деталей машин от коррозии. При ремонте машин цинкованию подвергаются детали приборов, детали агрегатов электрооборудования и крепежные детали. Технологический процесс цинкования включает следующие операции:

1) закрепление деталей на подвесных приспособлениях;

49

2)обезжиривание деталей;

3)промывка в горячей и холодной воде;

4)декапирование в слабом растворе серной кислоты;

5)промывка в холодной проточной воде;

6)цинкование деталей;

7)промывка в холодной проточной воде;

8)пассивирование покрытий для повышения их антикоррозийной стойкости;

9)промывка в холодной и горячей воде;

10)сушка;

11)снятие деталей с подвесных приспособлений.

нескольких ванн параллельно необходимо группировать их так, чтобы по напряжению и режиму они незначительно отличались друг от друга. При таком условии облегчается регулирование силы тока на ваннах. При

установке ванн износостойкого хромирования обычно для каждой используется отдельный источник тока.

Металлизационное отделение

Отделение предназначено для наращивания изношенных деталей и заделки трещин у корпусных деталей или раковин после заварки трещин водяной рубашки головки или блока цилиндров двигателя.

Годовая производственная программа. Исходныными данными для установления производственной программы отделения являютс номенклатура, количество деталей с учетом коэффициента ремонта и поверхности металлизируемых деталей.

50