книги / Неформованные огнеупоры. Свойства и применение неформованных огнеупоров Сост. И. Д. Кащеев [ др.]; Под ред. И. Д. Кащеева

ТУ 14-8-561-88 Каолин Обозновского месторождения Кировоградской области

Физико-химические показатели.

П р и м е ч а н и е . Содержание влаги — не более 20 %.

ТУ 14-8-567-88 Смесь алюмосиликатная бетонная

Марка СШБГЦ-1,5. Теплоизоляционную смесь на основе 70 % пористого алюмоси­

ликатного заполнителя (шамотного) и 30 % гидравлического вяжущего (глиноземис­ того цемента) применяют дли изготовления бетонных изделий и монолитных футеровок с пониженной теплопроводностью, предназначенных для службы в окислитель­ ной среде.

Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120 3 — менее 35, 8Ю2 — не

более 45, Ре2Оэ — не более 4,5, СаО — 10-12; ТЮ2 — не более 2, М §0 — не более 2, N320 — не более 0,2,1^0 — не более 1. Огнеупорность — не ниже 1400 °С. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее: после нагревания при 110 °С — 5; 500 °С — 4; 800 °С — 4; 1250 °С — 7. Теплопроводность, Вт/(м*К), не более: при средней тем­ пературе 200 °С — 0,4; 500 °С — 0,5; 800 °С — 0,6.

Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20-1000 °С — не более5-10’6мм/(мм*°С). Дополнительная усадка, %, не более: при ПО °С — 0,2; 500 °С

— 0,3; 800 °С — 0,4; 1250 °С — 1. Пористость открытая — не менее 40 %. Плотность

кажущаяся— не более 1,5 г/см3. Объемная насыпная масса— не более 1,3 г/см3. Влаж­ ность — нс более 0,5 %.

Зерновой состав. Остаток на сетках, %: № 5 не допускается, № 3 — 15-20, № 1 —

35-45, № 05 — 35-55, № 025 — 45-60, № 016 — не менее 65; проход через сетку № 009 — не менее 30.

Заполнитель загружают в бумажный мешок, в который затем помещают высокогли­ ноземистый цемент, затаренный в полиэтиленовый мешок.

ТУ 14-8-571-88 Массы алюмосиликатные на фосфатной связке для футеровки

топок судовых паровых котлов. Опытная партия

Марки. ММКФ-80 и ММКФ-72 — массы муллитокорундовые, ММКРФ-60 — мул­

литокремнеземистые и МШФ-28 — шамотные (число в марке соответствует массо­ вой доле А12Оэ, %, не менее). Температура эксплуатации, °С: ММКФ-80 — 1700, ММКФ-72 — 1600, ММКРФ-60 — 1500, МШФ— до 1200. Массы поставляют в виде брикетов размерами 200x100x25 мм.

Физико-химические показатели.

Примечания . 1. Массовая доля Р20 5 — не менее 3-6,5 %. 2. Влажность — не более 9 %.

3. Дополнительный рост при 1300 °С— не более 1%. 4. Термостойкость — не менее 10 теплосмен.

Зерновой состав, %. Проход через сетки, %: № 5 — 80-85, № 3 — 60-70, № 05 —

45-55, № 009 — 35-40.

ТУ 14-8-577-89

Массы магнезиальношпинелидные для монолитной футеровки сталеразливочных ковшей

Марки. ММШМ-50 — с добавкой огнеупорной глины; ММШМ-45 — с добавкой

огнеупорной глины и глинозема. Массы магнезиальношпинелидные с добавкой огне­ упорной глины и глинозема.

Физико-химические показатели. Массовая доля, %: М §0 — не менее 50 (ММШМ-

50)и 45 (ММШМ-45), Сг20 3 — 10-25, 8Ю2 — не более 10, СаО не более 4 (ММШМ-

50)и 3,5 (ММШМ-45), А120 3 — не более 4 (ММШМ-50) и 10 (ММШМ-45). Потери массы при прокаливании — 2% . Влажность — не более 2 %.

Зерновой состав. Остаток на сетках, %: № 3 — не более 5, № 05 — 20-50. Проход

через сетку № 009 — 30-50 %.

Массы упаковывают в резинокордные контейнеры, поставляемые потребителем.

ТУ 14-8-583-89 Каолин для производства крента

Предназначен для производства крента, применяемого в качестве добавки при по­ лучении различных видов цемента, добывается на Мурзинском и Обозновском место­ рождениях соответственно марки ККМ и ККО.

Физико-химические показатели.

Приме ча ния . 1. Остаток на сеггке№ 008 — не более 15%. 2. Вла;юность — не более 25 %.

Каолин не упаковывается, транспортируется насыпью.

ТУ 14-8-587-89 Порошки периклазовые с добавкой оксида алюминия.

Опытная партия

Марки. ППА-94— для футеровки индукторов индукционных канальных печей плав­

ки чугуна и стали, температура службы до 1800 °С; ППА-91 — для футеровки индук­ ционных канальных печей выдержки чугуна, температура службы до 1750 °С; ППА78— для футеровки тигельных индукционных печей и заливочных устройств, темпе­ ратура службы до 1650 °С. Порошки изготовляют из плавленого или спеченного периклаза. Предназначены для футеровки методом виброуплотнения без увлажняющих добавок элементов индукционных печей и других тепловых агрегатов при температу­ ре службы до 1800 °С.

Физико-химические показатели.

Марка ППА-94 ППА-91 ППА-78

П р и м е ч а н и е . Влажность — не более 0,6 %.

Зерновой состав. Остаток на сетках, %: №3 — 5-10, №1 — 20-30. Проход через

сетки, %: № 05 — 50-60, № 006 — 22-27. Допускается изготовление порошка другого зернового состава по соглашению между потребителем и изготовителем.

ТУ 14-8-592-89

Масса муллитокремнеземистая набивная. Опытная партия

Марка ММКР-45. Предназначена для футеровки вагранок и других тепловых агре­

гатов при температуре до 1550 °С.

Физико-химические показатели. Массовая доля, %; А120 3 > 45; Ре20 3 — не более

1,5; Р20 5 — 2,5-3. Влажность — 6-7,5 %.

Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 3,2 — не менее 95, № 1 — не более 70,

№05 — не более 58, 009 — 38-48.

Пр и м е ч а н и е . Изготовляются массы другого зернового состава по соглашению. Массу герметично упаковывают в полиэтиленовые и затем льно-джуто-кенафные

мешки или мягкие контейнеры.

ТУ 14-8-596-89 Порошки и смеси хромитовые и хромитопериклазовые

для ремонта тепловых агрегатов. Опытная партия

Марки. ПХХК — для формовочных масс и ремонта мартеновских печей; 11Х11ХК

— для торкретирования стен и откосов сталеплавильных печей; СХХК — с добавле­ нием жидкого стекла для монолитных футеровок; СХГХК-3 — то же, с 3 % глины; СХГХК-6 — с 6 % глины и добавкой раствора ЛСТ для приготовления хромистогли­ нистых обмазок.

Физико-химические показатели.

Марка ПХХК ПХПХК СХХК СХГХК-3 СХГХК-6

Массовая доля, %:

ТУ 14-8-597-89

Массы периклазошпинелидные для футеровки сталеразливочных ковшей. Опытная партия

Марки. МШПК-64 , МПШК-52 — для промежуточных ковшей МНЛЗ; МПШК-50

— для сталеразливочных ковшей. Массы из периклазового порошка, хромоалюможелезистого концентрата с добавкой глины или без нее предназначены для наливных и набивных футеровок ковшей.

Физико-химические показатели.

Приме ча ния . 1. Массовая доля СаО— не более 3,5 %. 2. Потери массы при прокаливании — не более 3 %. 3. Влажность — не более 3 %.

Зерновой состав.