книги / Неформованные огнеупоры. Свойства и применение неформованных огнеупоров Сост. И. Д. Кащеев [ др.]; Под ред. И. Д. Кащеева

ТУ 14-8-475-84 Клинкер глиноземоизвестковый плавленый.

Опытно-промышленная партия

Марка КГИП-70. Получают плавкой технического глинозема и обожженной извес­

ти, или известняка, или мела в дуговой электропечи.

Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120 3 — не менее 70, СаО — не

менее 20, С — не более 0,15.

Зерновой состав. Максимальный размер кусков — не более 150 мм. Массовая доля

фракции <5 мм — не более 5 %.

Посторонние примеси не допускаются. Перевозят клинкер навалом в закрытых же­ лезно-дорожных вагонах или в контейнерах по ГОСТ 259-80, хранят в закрытых склад­ ских помещениях, Гарантийный срок хранения 6 мес. с момента изготовления.

Марка МК-95. Предназначен для кладки дна выработочной части и канала фидера

стекловаренных печей.

Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120 3 — не менее 95, Ре2Оэ— не

более 0,15, Р20 5 — 2,5-3. Влажность — не более 2 %.

Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 02 — 100, № 009 — не менее 30.

Допускается изготовление по соглашению мертеля другого зернового состава. Мер­ тель не должен содержать посторонних включений. Упаковывают в полиэтиленовые мешки, или мягкие специальные контейнеры, или другую специальную тару.

ТУ 14-8-478-84

Цемент глиноземоизвестковый плавленый

Марка ЦГП-70. Предназначен для изготовления огнеупорных бетонных масс для

футеровки тепловых агрегатов с температурой службы до 1400°С. Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А12Оэ — не менее 70, СаО —

20-26, С — не более 0,15. Огнеупорность — не ниже 1630 °С. Удельная поверхность

— не менее 0,5 м2/г. Сроки схватывания, ч-мин: начало — не ранее 0-45, конец — не позднее 12. Предел прочности при сжатии после влажного хранения через 3 сут— не менее 20 Н/мм2, через 7 сут — 40 Н/мм2.

Зерновой состав. Массовая доля фракции <0,08 мм — не менее 98 %. Цемент упа­

ковывают согласно ГОСТ 22237-76 и хранят в закрытых складских помещениях.

ТУ 14-8-480-91 Материал из окиси магния для производства огнеупоров

Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 15 2100

Дата введения в действие: 01.06.91 Срок действия: 01.01.2001

Предприятие-изготовитель: ОАО “Комбинат “Магнезит”

Материал получают химическим обогащением магнезита солянокислым способом и применяют для производства огнеупоров.

Краткая характеристика продукции

ТУ 14-8-481-85 Мертель высокоогнеупорный муллитокорундовый

на фосфатной связке

Взамен: ТУ 14-195-14-78

Код продукции по ОКП: 15 2100 6 Дата введения в действие: 01.08.85 Срок действия: 01.07.2005

Предприятие-изготовитель: ОАО ВЗОИ

Мертель применяют для образования высокопрочного шва при выполнении кладки тепловых агрегатов и сборки составных огнеупорных изделий.

Краткая характеристика продукции марки ММКФ-85

ТУ 14-8-483-85 Массы набивные периклазовые и периклазохромитовые

сдобавками глинозема и оксидного соединения бора для установок внепечного вакуумирования стали.

Опытно-промышленная партия

Марки. МПГБ и МПХГБ. Предназначены для футеровки днища камеры и всасыва­

ющего патрубка, изготавливаются на основе плавленых периклазовых и периклазохромитовых порошков.

Физико-химические показатели. Массовая доля, %: М §0, не менее 85 (МПГБ), 65

(МПХГБ), М §804-7Н20 — 2-4, А120 3 — 0,5-2,5 (МПГБ), 1-6 (МПХГБ); Сг20 3, не ме­ нее 8 (МПХГБ); оксидного соединения бора (в пересчете на В20 3) — 0,4-0,7. Потери массы при прокаливании — не более 4 %. Влажность — не более 1 %.

Зерновой состав. Остаток на сетках, %: № 3,2 — не более 10, № 1 — 35-40. Проход

через сетки, %: № 05 — не более 55, № 0063 — не менее 27.

П р и м е ч а н и я . 1. В состав массы входит смесь огнеупорного наполнителя с хи­ мическим связывающим веществом, состоящим из сернокислого магния, борной кис­ лоты и глинозема.

2. В комплекте с массой поставляется отдельно упакованная сухая метилцеллюлоза марки МЦ-100.

Массу упаковывают в полиэтиленовые мешки и бумажные мешки или контейнеры металлические, резинокордные и разового использования.

ТУ 14-8-484-85 Порошок периклазовый на фосфатной связке

Марка ППФ. Изготовляют на основе плавленого периклаза, предназначен для вы­

равнивания стыковочных поверхностей индуктора и ванны индукционной канальной печи выдержки чугуна и для набивной футеровки мартеновских печей.

Физико-химические показатели. Массовая доля, %: М §0 — не менее 90, Р20 5 — 2 -

3. Влажность — не более 1 %.

Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 3,2 — 100, № 2 — не менее 95, № 05 —

не более 65, № 009 — 40-45. Для набивной футеровки проход через сетку, %: № 2 — 85-95, № 009 — 30-40.

ТУ 14-8-488-85

Массы магнезиальношпинелидные для изготовления наливной футеровки промежуточных ковшей.

Опытно-промышленная партия

Марки. ММШНЛ-68, ММШНЛ-58 и ММШНЛ-48 (число в марке — минимальное

содержание М §0, %).

Физико-химические показатели.

Примечание . 1. Потери массы при прокаливании — не более 3 %. 2. Влажность — 1-3 %.

3. Допускается изготовление масс с добавкой глины: ММШГНЛ-64, ММШГНЛ-44 с массовой долей М§0 соответственно не менее 64,54 и 44 %; А1203— не менее 3; 2 и 2 %.

Зерновой состав.

Массы упаковывают в резинокордные контейнеры, поставляемые потребителем. По соглашению отгружают массы в другой таре.

ТУ 14-8-489-85 Материал крупнозернистый высокоглиноземистый

для нейтрализации шлака в установках внепечного вакуумирования стали. Опытно-промышленная партия

Марки. МВКНФ — с добавкой фосфорной кислоты (безобжиговый); МВКНБ с до­

бавкой бората кальция (безобжиговый); МВКН — без добавок.

Физико-химические показатели.

Примечание. МассоваядоляА120з —неменее96 %.

Зерновой состав. Остаток на сетках, %, не более: № 15 — 5, № 10 — 10. Проход

через сетку № 1 — не более 10 %. Влажность при отгрузке — не более 2 %.

П р и м е ч а н и я . 1.По согласованию изготовителя с ВИО и потребителем допускается изготовление .материала другого зернового состава.

2.Допускается изготовление материала марки МВКНФ обожженного.

3.Для материала марки МВКНФ обожженного открытая пористость определяется факульта­ тивно.

ТУ 14-8-491-85

Порошки плавленые из оксида иттрия для теплоизоляции

Марки. ППИТ-1 — зернистостью до 1 мм; ППИТ-2 — до 2,5 мм; ППИТ-3 — до

3,2 мм. Предназначены для теплоизоляции контейнеров для выращивания высокотем­ пературных монокристаллов.

Химический состав. Массовая доля, %, не более: Ре20 3 — 0,1 А12Оэ — 0,4, СаО —

0,1, М §0 — 0,3.

Зерновой состав.

Порошок из плавленого оксида иттрия упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки или в двойные полиэтиленовые мешки.