книги / Неформованные огнеупоры. Свойства и применение неформованных огнеупоров Сост. И. Д. Кащеев [ др.]; Под ред. И. Д. Кащеева
.pdfМарка ППХФ. Предназначен для набивной футеровки при установке кислородных
фурм глубинной продувки мартеновских печей.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: М §0 — не менее 70, Сг20 3 — 7 -
15, Р20 5 — 2-3. Влажность — не более 1.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 3,3 — 100, № 2 — не менее 95, № 05 —
не более 65, № 009 — 35-45.
ТУ 14-8-494-85
Смеси корундовые для реакторов производства техуглерода с восстановительной средой. Опытно-промышленная партия
Марки. СКЭГ — на основе электроплавленого корунда и глинозема; СКЭГХ — то
же, с добавкой оксида хрома. Предназначены для монолитных футеровок реакторов и других высокотемпературных устройств при температуре до 1900 °С.
Химический состав. Массовая доля, %: А120 3 — не менее 98 (СКЭГ) и 93 (СКЭГХ),
Сг20 3 — 2-5 (СКЭГХ), 8Ю2 — не более 0,3, Ре20 3 — не более 0,3. Влажность — не более 0,7 %.
ТУ 14-8-496-85 Мертель карбидкремниевый. Опытно-промышленная партия
Марка МКК-80. Предназначен для связывания карбидкремниевых изделий в огне
упорной кладке доменных печей.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: 8Ю2 — не менее 80, А120 3 — 6 -
10, СаО — 1-2. Потери массы при прокаливании — не более 3,5 %. Огнеупорность мертеля — не ниже 1670°С. Влажность — не более 3 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %. не менее: № 2 — 100, № 1 — 97, № 02 —
65, № 009 — 45.
ТУ 14-8-500-86 Порошок из оксида иттрия для нанесения покрытий
плазменным напылением. Опытно-промышленная партия
Марка ПИП.
Химический состав. Массовые доли, %: 8Ю2 — не более 0,2, А12Оэ — 0,2; Ре20 3 —
0,2, СаО — 0,2, М §0 — 0,6.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 01 — не менее 98, № 004 — не более 30.
Порошок не должен иметь посторонних включений и комков.
Порошки упаковывают в бумажные непропитанные мешки, которые вкладывают в льно-джуто-кенафные мешки.
ТУ 14-8-502-86
Порошок периклазовый мелкозернистый для изготовления и ремонта подин сталеплавильных печей
Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 15 2100
Дата введения в действие: 01.09.86 Срок действия: 01.07.2001
Предприятие-изготовитель: ОАО “Комбинат “Магнезит”
Применяют для ремонта и изготовления подин сталеплавильных печей.
Краткая характеристика продукции марки ППМП-86
Наименование показателя |
Норма |
Массовая доля, %: |
86 |
М&0, не менее |
|
СаО, не более |
6 |
8Юг, не более |
4 |
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
1,0 |
Зерновой состав, %: |
|
остаток на сетке: |
5 |
№ 5, не более |
|
№ 3, в пределах |
5-15 |
№ 05, в пределах |
20-35 |
проход через сетку № 05, в пределах |
55-65 |
в том числе: |
20-30 |
проход через сетку № 01, в пределах |
ТУ 14-8-503-86
Доломит обожженный металлургический ваграночный
Марки грубозернистые: ДОМВ-1 — для ремонта и заправки двухванных и 850-900-
т мартеновских печей с повышенной интенсивностью продувки кислородом [8-12 м3/ (т-ч)]; ДОМВ-2 — то же, для двухванных, 400-600-т мартеновских печей с повышен ной интенсивностью продувки [9-15 м3/(т-ч)] и 850-900-т мартеновских печей с уме ренной интенсивностью продувки ванны [5-7 м3/(т*ч)]; ДОМВ-3 — для подсыпки по рогов, ремонта и заправки 200-300-т мартеновских печей с умеренной и повышенной интенсивностью продувки [11-20 м3/(т ч)]; ДОМВ-4 — для подсыпки порогов, ре монта и заправки двухванных и 200-300-т мартеновских печей с умеренной продув кой ванны [7-10 м3/(т*ч)]. Получают обжигом в вагранках. Предназначен для подсып ки порогов и заправки мартеновских и двухванных печей.
Химический состав.
Марка |
ДОМВ-1 |
ДОМВ-2 |
ДОМВ-3 |
ДОМВ-4 |
|
Массовая доля, %: |
33 |
|
30 |
|
|
М^О, не менее |
32 |
28 |
|||
8Ю2, не более |
7 |
7 |
9 |
11 |
|
(А1гОз + РегОз), не |
7 |
7 |
8 |
9 |
|
более |
|||||
|
|
|
|
Примечания. 1. Потери массы при прокаливании — не более 6 %. 2. Плотность кажущаяся — не менее 2 г/см3. 3. Посторонних примесей и несгоревшего топлива — не более 1,2 %.
Зерновой состав. Проход через сетку № 2 — не более 5 %. Остаток на сетке № 20 —
не более 15 %.
ТУ 14-8-509-89 Клинкер алюминаткальциевый
Марка КА. Предназначен для изготовления цемента.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120 3 — не менее 73. СаО — не
менее 20, 8Ю2 — не более 1,5, Ре20 3 —не более 0,10. Фазовый состав — факультатив но до 1.01.1992 г. Предел прочности при сжатии после помола до удельной поверхно сти не менее 5000 см2/г после 7 сут влажного хранения — не менее 60 Н/мм2.
Клинкер должен иметь однородное строение и не содержать посторонних включе ний. Поставляется в дробленом виде, размер кусков не более 200 мм.
ТУ 14-8-510-86
Порошок периклазовый электротехнический
Марка МПЭ. Порошок, выплавленный из брусита, предназначен для применения в
качестве электроизоляционного наполнителя в трубчатых нагревателях. Порошок дол жен быть термообработан при температуре не ниже 1000 °С.
Свойства. Удельное объемное сопротивление при 800 °С — не менее 2,5*108, при
1000 °С — 1,3*107 Омсм. Электрическая прочность — не менее 1,1 кВ/мм. Ток утечки не нормируется, определение обязательно. Влагопоглощение — не более 2,5 %.
Химический состав. Массовая доля, %: М §0 — не менее 96, 8Ю2 — не более 1,8,
А120 3 — не более 0,8, СаО — не более 2, Ре20 3 — не более 0,12. Потери массы при прокаливании — не более 0,10 %. Массовая доля магнитных включений — не более 0,007 %. Отношение массовых долей оксидов кальция и кремния — не более 1,5.
Зерновой состав должен отвечать ГОСТ 13236-83 для крупнозернистого с ограни
чением фракции >0,04 мм не более 2,5 %, кажущаяся плотность после утряски и теку честь порошка — пп. 2.6 и 2.7. Упаковка, транспортировка и хранение порошка — ГОСТ 13236-83.
Марки. ПКФА — с добавкой фосфорнокислого аммония для футеровки горловины
ванны печи; ПКГ — с глиной для выравнивающего слоя футеровки горловины ванны печи; ПКШЦ — с шамотом и цементом для футеровки крышки печи. Предназначены для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна горизонтального типа и других тепловых агрегатов с температурой службы до 1600 °С.
Физико-химические показатели.
Марка |
ПКФА |
ПКГ |
ПКШЦ |
Массовая доля, %: |
|
|
|
АЬОэ, не менее |
92 |
83 |
79 |
РегОз, не более |
0,5 |
0,8 |
2 |
р2о 5 |
2,6-3,3 |
— |
— |
СаО |
— |
— |
7-9 |
Потери массы при прокаливании, % |
— |
2,4-2,8 |
— |
Влажность, не более |
2 |
2 |
0,5 |
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 8 — не менее 100, № 5 — не менее 98,
№ 2 — 70-78, № 05 — не более 55, № 0063 — 30-40.
ТУ 14-8-527-87 Шамот муллитокорундовый кусковой.
Опытно-промышленная партия
Марка ШМК-77. Получают обжигом брикета из глинозема и каолина во вращаю
щихся печах. Предназначен для производства высокоглиноземистых изделий. Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120 3 — не менее 77, Ре20 3 — не
более 1. Водопоглощение — не более 5 %. Влажность при отгрузке — не более 2 %. Зерновой состав. Остаток на сетке № 60 не допускается. Проход через сетку 05 —
не более 15 %.
По соглашению изготовляют шамот другого зернового состава.