Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Неформованные огнеупоры. Свойства и применение неформованных огнеупоров Сост. И. Д. Кащеев [ др.]; Под ред. И. Д. Кащеева

.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.72 Mб
Скачать

ТУ 14-8-375-81

Порошок периклазовый электротехнический для специальных электронагревателей

Марка ППЭС. Предназначен для применения в качестве наполнителя в трубчатых

электронагревателях. Порошок должен быть термообработан при температуре не ниже 1350 °С.

Свойства. Удельное объемное сопротивление порошка, спрессованного до плотно­

сти не менее 2,9*103 кг/м3, при 800 °С не менее 2-108 Ом-см, при 1000 °С — МО7 Ом-см. Электрическая прочность при 1000 °С — не менее 1,2 кВ/мм.

Химический состав. Массовая доля М §0 — не менее 96,5 %, остальное — по 1 кл.

ГОСТ 13236-83.

Зерновой состав. После термообработки фракций >0,4 мм— не более 2 %, <0,063 мм

— не более 10 %.

Требования к сыпучести порошка и плотности после утряски — по ГОСТ 13236-73, упаковка двойная по тому же ГОСТу.

Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 15 2300

Дата введения в действие: 15.04.90

Срок действия: без ограничения

Предприятие-изготовитель: ОАО БКО

Смесь изготавливают на основе пористого корундового заполнителя и высокоглино­ земистого цемента типа “Талюм”. Применяют для изготовления бетонных изделий и монолитных футеровок с пониженной теплопроводностью.

Краткая характеристика продукции марки САЛБТ-1,6

Наименованиепоказателя

Норма

Массовая доля, %:

 

АЬОз, в пределах

70-75

РегОз, не более

0,8

СаО, в пределах

6,0-7,5

Огнеупорность, °С, не ниже

1650

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, после

 

нагревания при температуре, °С:

 

110

11,0

1300

8,0

Теплопроводность, Вт/(м-К), не более, при средней

 

температуре, °С:

 

500±25

0,70

800±25

0,65

Линейная усадка, %, не более, при температуре 1300 °С

-0,5

Кажущаяся плотность, г/см3, не более

1,65

Зерновой состав, %:

 

остаток на сетке:

 

№ 5, не более

5

№ 2, в пределах

25-30

№ 05, в пределах

40-55

№ 009, в пределах

65-70

проход через сетку № 009, не менее

30

П р и м е ч а н и е . Определение теплопроводности при средней температуре (800±25) °С производится по требованию потребителя.

Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 15 2300

Дата введения в действие: 01.12.89

Срок действия: без ограничения

Предприятие-изготовитель: ОАО БКО

Смеси изготавливают на основе заполнителя алюмосиликатного типа, электрокорун­ да и высокоглиноземистого цемента типа “Талюм”. Применяют для изготовления бе­ тонных изделий и монолитных футеровок.

Краткая характеристика продукции

 

 

Наименованиепоказателя

 

Нормадля марки

 

СШБТ

СМКРБТ

СМКБТ

СКБТ

 

Массовая доля, %:

42

55

72

90

АЬОз, не менее

РегОз, не более

1,2

1,0

1,0

1,0

СаО, в пределах

4,0-5,0

6,0-7,5

6,0-7,5

4,0-5,0

Огнеупорность, °С, не ниже

1630

1650

1700

1730

Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не

 

 

 

 

менее, после нагрева при температуре, °С:

35

70

60

60

110

1350

20

40(30)

30

30

Линейная усадка, %, не более при 1350°С

1,0

1,5

1,0

1,0

Кажущаяся плотность, г/см3, в пределах

2,10-2,30

2,10-2,30 2,20-2,30

2,30-2,40

Температура начала размягчения, °С, не ниже

1300

1300

1350

1400

Зерновой состав, %:

 

 

 

 

остаток на сетке:

 

Не допускается

 

№10

 

10

№ 5, не более

10

10

10

№ 2, не более

45

30

30

45

№ 05, не более

70

55

55

70

№ 009, не более

80

70

70

80

проход через сетку № 009, не менее

20

30

30

20

П р и м е ч а н и е . Норма, указанная в скобках, допускается по согласованию с потребителем.

ТУ 14-8-384-81

Порошки корундовые плавленые для изделий и набивных масс

Марки. ПКПК-97, ПКПК-98, ПКПК-99 — крупнозернистые; ПКПС-97, ПКПС-98,

ПКПС-99 — среднезернистые (числа в марке — массовая доля А12Оэ, %). Предназна­ чены для изготовления огнеупорных изделий и набивных масс для футеровки различ­ ных тепловых агрегатов.

Химический состав.

Марка

ПКПК-97, ПКПС-97

ПКПК-98, ПКПС-98

ПКПК-99, ПКПС-99

Массовая доля, %:

97

98

99

А120 3, не менее

Ре2Оэ, не более

0,7

0,5

0,3

8Ю2, не более

1

0,8

0,7

Ыа20, не более

1

0,5

0,4

Зерновой состав. Проход через сетки, %, не менее: крупнозернистых № 10 — 95,

№ 3,2 — 70, № 1 — 10, № 05 — 5; среднезернистых № 3,2— 95, № 1 — 20, № 05 — 10. По соглашению допускается другой зерновой состав. Порошки упаковывают в бу­ мажные мешки или резинокордные контейнеры, по соглашению допускаются другие

виды упаковки.

Взамен: ТУ 14-203-24-81

Код продукции по ОКП: 15 1700 9 Дата введения в действие: 01.09.82 Срок действия: 01.01.2008

Предприятие-изготовитель: Богдановичское АО “Огнеупоры”, ОАО “Комбинат “Маг­

незит”

Брусит марок БРК-1 и БРК-2 применяют для производства электротехнических периклазовых порошков и огнеупоров, брусит марки БРК-3 — в других отраслях про­ мышленности.

Краткая характеристика продукции

Наименование показателя

 

Нормадля марки

 

БРК-1

БРК-2

БРК-3

 

Массовая доля, %

 

 

 

М§0, не менее

64

64

62

РегОз, не более

0,15

0,20

0,35

СаО, не более

1,5

2,5

3,0

8Ю2, не более

1,5

2,0

3,0

Размер кусков, мм, не более

100

100

100

Проход через сетку № 5, %, не

10

10

10

более, массовая доля

 

 

 

ТУ 14-8-393-82

Порошок бадделеитовый. Опытно-промышленная партия

Марки. ПБ-0 — для продукции с температурой службы до 2200 °С; ПБ-1 — то же,

до 2000 °С; ПБ-2— то же, до 1900 °С; ПБ-З — для подсыпки при обжиге цирконистой керамики, в качестве добавок при производстве огнеупоров. Порошок Ковдорского ГОКа предназначен для производства огнеупорных изделий, набивных масс и других целей.

Химический состав.

Марка

ПБ-0

ПБ-1

ПБ-2

ПБ-З

Массовая доля, %:

98,5

98,0

97.0

 

(2гС>2+ НЮ2), не менее

96,5

8 Ю2, не более

0,4

0,6

1.0

Факультативно

РегОз, не более

0,2

0,2

0,4

0,4

Примечания . 1. Массовы« доли СаО, М§0,.АЬОз, Т1О2, К2О3,1’гО; определяют ф:жультативно. 2. Влажность — не более 0,5 °4>.

Порошок не должен содержать посторонних механических включений.

Порошки упаковывают в бумажные непропитанные мешки, а затем в льно-джуто- кенафные, или в мешки из полиэтиленовой пленки и затем в бумажные непропитан­ ные мешки.

Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 57 5119

Дата введения в действие: 01.04.83 Срок действия: 01.01.2007

Предприятие-изготовитель: ОАО “Челябинское рудоуправление”

Глина предназначена для производства керамических материалов (строительного кир­ пича, лицевых керамических изделий, облицовочной и фасадной плитки).

Краткая характеристика продукции марки НУК

Наименование показателя

Норма

Массовая доля, %:

16-23

А1гОз, в пределах

РегОз, не более

5,0

СаО, не более

1,0

Изменение массы при прокаливании, %, не более

10

Огнеупорность, °С, не ниже

1350

ТУ 14-8-415-82

Масса периклазошпинелидная

для торкретирования сталеразливочных ковшей

Взамен: ТУ 14-200-294-79

Код продукции по ОКП: 15 2300 Дата введения в действие: 01.07.83

Срок действия: без ограничения

Предприятие-изготовитель: ОАО “Комбинат “Магнезит”

Применяют для торкретирования футеровки сталеразливочных ковшей с добавками огнеупорной глины и сульфата магния по нормативной документации.

Краткая характеристика продукции

Наименование показателя

Норма для марки

МПШТ-60

МПШТ-50

 

Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 

 

М^О, не менее

60

50

СГ2О3, в пределах

10-25

10-25

8Ю2, не более

7

10

СаО, не более

3,5

3,5

А 120 з , н е м е н е е

2,0

2,0

Массовая доля влаги, %, в пределах

1,5-5,0

1,5-5,0

Изменение массы при прокаливании, %, не более

3,0

3,0

Зерновой состав, %:

 

 

проход через сетку № 2, не менее

95

90

проход через сетку № 009, не более

40

40

ТУ 14-8-417-89 Порошки периклазоизвестковые спеченные

для сталеплавильного производства

Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 15 2500

Дата введения в действие: 01.12.89

Срок действия: без ограничения

Предприятие-изготовитель: ОАО “Комбинат “Магнезит”

Периклазовые спеченные порошки, изготовленные из природного магнезитового сы­ рья с железосодержащей добавкой, применяют для заправки подин мартеновских пе­ чей и других металлургических агрегатов.

Краткая характеристика продукции

 

Наименование показателя

Нормадля марки

ППИМ-82

ППИМ-75

 

Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 

 

М&0, не менее

82

75

СаО, не более

И

8Ю2, не более

5

5

РегОз, не более

6

6

Изменение массы при прокаливании, %, не более

1

Зерновой состав, %:

 

 

остаток на сетке:

Не допускается

Не допускается

№10

8, не более

10

№ 5, не более

5

№ 3, в пределах

5-20

1, в пределах

45-75

проход через сетку:

_

25-55

1, в пределах

01, в пределах

20-30

№ 05, в пределах

45-65

Примечания . 1. Порошки могут поставляться обмасленными. В этом случае к обозначению марки добавляется индекс “о”.

2. Массовая доля обмасливающего компонента должна быть в пределах 1,5-4,5 %. 3. При введении в

порошки марки ППИМ-75 каустического магнезита к буквенному обозначению марки добавляют индекс “ко”, при этом порошки должны быть обязательно обмасленными.

КК-0
44
1,3
16
1770
1

Физико-химические показатели.

Марка

Массовая доля, %: АЬОз, не менее РегОз, не более

Потери массы при прокаливании, %, не более

Огнеупорность, °С, не менее Остаток на сетке № 0063, %, не более

Примечание. Влажность — не более^>5 %.

КК-1

КК-2

КК-3

КК-4

41

38

35

26

1,5

2,0

2,0

2,0

16

 

Не нормируются

1750

1730

1710

1670

7

12

12

Не нормируется