книги / Неформованные огнеупоры. Свойства и применение неформованных огнеупоров Сост. И. Д. Кащеев [ др.]; Под ред. И. Д. Кащеева
.pdfТУ 14-8-375-81
Порошок периклазовый электротехнический для специальных электронагревателей
Марка ППЭС. Предназначен для применения в качестве наполнителя в трубчатых
электронагревателях. Порошок должен быть термообработан при температуре не ниже 1350 °С.
Свойства. Удельное объемное сопротивление порошка, спрессованного до плотно
сти не менее 2,9*103 кг/м3, при 800 °С не менее 2-108 Ом-см, при 1000 °С — МО7 Ом-см. Электрическая прочность при 1000 °С — не менее 1,2 кВ/мм.
Химический состав. Массовая доля М §0 — не менее 96,5 %, остальное — по 1 кл.
ГОСТ 13236-83.
Зерновой состав. После термообработки фракций >0,4 мм— не более 2 %, <0,063 мм
— не более 10 %.
Требования к сыпучести порошка и плотности после утряски — по ГОСТ 13236-73, упаковка двойная по тому же ГОСТу.
Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 15 2300
Дата введения в действие: 15.04.90
Срок действия: без ограничения
Предприятие-изготовитель: ОАО БКО
Смесь изготавливают на основе пористого корундового заполнителя и высокоглино земистого цемента типа “Талюм”. Применяют для изготовления бетонных изделий и монолитных футеровок с пониженной теплопроводностью.
Краткая характеристика продукции марки САЛБТ-1,6
Наименованиепоказателя |
Норма |
Массовая доля, %: |
|
АЬОз, в пределах |
70-75 |
РегОз, не более |
0,8 |
СаО, в пределах |
6,0-7,5 |
Огнеупорность, °С, не ниже |
1650 |
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, после |
|
нагревания при температуре, °С: |
|
110 |
11,0 |
1300 |
8,0 |
Теплопроводность, Вт/(м-К), не более, при средней |
|
температуре, °С: |
|
500±25 |
0,70 |
800±25 |
0,65 |
Линейная усадка, %, не более, при температуре 1300 °С |
-0,5 |
Кажущаяся плотность, г/см3, не более |
1,65 |
Зерновой состав, %: |
|
остаток на сетке: |
|
№ 5, не более |
5 |
№ 2, в пределах |
25-30 |
№ 05, в пределах |
40-55 |
№ 009, в пределах |
65-70 |
проход через сетку № 009, не менее |
30 |
П р и м е ч а н и е . Определение теплопроводности при средней температуре (800±25) °С производится по требованию потребителя.
Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 15 2300
Дата введения в действие: 01.12.89
Срок действия: без ограничения
Предприятие-изготовитель: ОАО БКО
Смеси изготавливают на основе заполнителя алюмосиликатного типа, электрокорун да и высокоглиноземистого цемента типа “Талюм”. Применяют для изготовления бе тонных изделий и монолитных футеровок.
Краткая характеристика продукции |
|
|
|||
Наименованиепоказателя |
|
Нормадля марки |
|
||
СШБТ |
СМКРБТ |
СМКБТ |
СКБТ |
||
|
|||||
Массовая доля, %: |
42 |
55 |
72 |
90 |
|
АЬОз, не менее |
|||||
РегОз, не более |
1,2 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
СаО, в пределах |
4,0-5,0 |
6,0-7,5 |
6,0-7,5 |
4,0-5,0 |
|
Огнеупорность, °С, не ниже |
1630 |
1650 |
1700 |
1730 |
|
Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не |
|
|
|
|
|
менее, после нагрева при температуре, °С: |
35 |
70 |
60 |
60 |
|
110 |
|||||
1350 |
20 |
40(30) |
30 |
30 |
|
Линейная усадка, %, не более при 1350°С |
1,0 |
1,5 |
1,0 |
1,0 |
|
Кажущаяся плотность, г/см3, в пределах |
2,10-2,30 |
2,10-2,30 2,20-2,30 |
2,30-2,40 |
||
Температура начала размягчения, °С, не ниже |
1300 |
1300 |
1350 |
1400 |
|
Зерновой состав, %: |
|
|
|
|
|
остаток на сетке: |
|
Не допускается |
|
||
№10 |
|
10 |
|||
№ 5, не более |
10 |
10 |
10 |
||
№ 2, не более |
45 |
30 |
30 |
45 |
|
№ 05, не более |
70 |
55 |
55 |
70 |
|
№ 009, не более |
80 |
70 |
70 |
80 |
|
проход через сетку № 009, не менее |
20 |
30 |
30 |
20 |
П р и м е ч а н и е . Норма, указанная в скобках, допускается по согласованию с потребителем.
ТУ 14-8-384-81
Порошки корундовые плавленые для изделий и набивных масс
Марки. ПКПК-97, ПКПК-98, ПКПК-99 — крупнозернистые; ПКПС-97, ПКПС-98,
ПКПС-99 — среднезернистые (числа в марке — массовая доля А12Оэ, %). Предназна чены для изготовления огнеупорных изделий и набивных масс для футеровки различ ных тепловых агрегатов.
Химический состав.
Марка |
ПКПК-97, ПКПС-97 |
ПКПК-98, ПКПС-98 |
ПКПК-99, ПКПС-99 |
Массовая доля, %: |
97 |
98 |
99 |
А120 3, не менее |
|||
Ре2Оэ, не более |
0,7 |
0,5 |
0,3 |
8Ю2, не более |
1 |
0,8 |
0,7 |
Ыа20, не более |
1 |
0,5 |
0,4 |
Зерновой состав. Проход через сетки, %, не менее: крупнозернистых № 10 — 95,
№ 3,2 — 70, № 1 — 10, № 05 — 5; среднезернистых № 3,2— 95, № 1 — 20, № 05 — 10. По соглашению допускается другой зерновой состав. Порошки упаковывают в бу мажные мешки или резинокордные контейнеры, по соглашению допускаются другие
виды упаковки.
Взамен: ТУ 14-203-24-81
Код продукции по ОКП: 15 1700 9 Дата введения в действие: 01.09.82 Срок действия: 01.01.2008
Предприятие-изготовитель: Богдановичское АО “Огнеупоры”, ОАО “Комбинат “Маг
незит”
Брусит марок БРК-1 и БРК-2 применяют для производства электротехнических периклазовых порошков и огнеупоров, брусит марки БРК-3 — в других отраслях про мышленности.
Краткая характеристика продукции
Наименование показателя |
|
Нормадля марки |
|
|
БРК-1 |
БРК-2 |
БРК-3 |
||
|
||||
Массовая доля, % |
|
|
|
|
М§0, не менее |
64 |
64 |
62 |
|
РегОз, не более |
0,15 |
0,20 |
0,35 |
|
СаО, не более |
1,5 |
2,5 |
3,0 |
|
8Ю2, не более |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
|
Размер кусков, мм, не более |
100 |
100 |
100 |
|
Проход через сетку № 5, %, не |
10 |
10 |
10 |
|
более, массовая доля |
|
|
|
ТУ 14-8-393-82
Порошок бадделеитовый. Опытно-промышленная партия
Марки. ПБ-0 — для продукции с температурой службы до 2200 °С; ПБ-1 — то же,
до 2000 °С; ПБ-2— то же, до 1900 °С; ПБ-З — для подсыпки при обжиге цирконистой керамики, в качестве добавок при производстве огнеупоров. Порошок Ковдорского ГОКа предназначен для производства огнеупорных изделий, набивных масс и других целей.
Химический состав.
Марка |
ПБ-0 |
ПБ-1 |
ПБ-2 |
ПБ-З |
Массовая доля, %: |
98,5 |
98,0 |
97.0 |
|
(2гС>2+ НЮ2), не менее |
96,5 |
|||
8 Ю2, не более |
0,4 |
0,6 |
1.0 |
Факультативно |
РегОз, не более |
0,2 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
Примечания . 1. Массовы« доли СаО, М§0,.АЬОз, Т1О2, К2О3,1’гО; определяют ф:жультативно. 2. Влажность — не более 0,5 °4>.
Порошок не должен содержать посторонних механических включений.
Порошки упаковывают в бумажные непропитанные мешки, а затем в льно-джуто- кенафные, или в мешки из полиэтиленовой пленки и затем в бумажные непропитан ные мешки.
Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 57 5119
Дата введения в действие: 01.04.83 Срок действия: 01.01.2007
Предприятие-изготовитель: ОАО “Челябинское рудоуправление”
Глина предназначена для производства керамических материалов (строительного кир пича, лицевых керамических изделий, облицовочной и фасадной плитки).
Краткая характеристика продукции марки НУК
Наименование показателя |
Норма |
Массовая доля, %: |
16-23 |
А1гОз, в пределах |
|
РегОз, не более |
5,0 |
СаО, не более |
1,0 |
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
10 |
Огнеупорность, °С, не ниже |
1350 |
ТУ 14-8-415-82
Масса периклазошпинелидная
для торкретирования сталеразливочных ковшей
Взамен: ТУ 14-200-294-79
Код продукции по ОКП: 15 2300 Дата введения в действие: 01.07.83
Срок действия: без ограничения
Предприятие-изготовитель: ОАО “Комбинат “Магнезит”
Применяют для торкретирования футеровки сталеразливочных ковшей с добавками огнеупорной глины и сульфата магния по нормативной документации.
Краткая характеристика продукции
Наименование показателя |
Норма для марки |
||
МПШТ-60 |
МПШТ-50 |
||
|
|||
Массовая доля на прокаленное вещество, %: |
|
|
|
М^О, не менее |
60 |
50 |
|
СГ2О3, в пределах |
10-25 |
10-25 |
|
8Ю2, не более |
7 |
10 |
|
СаО, не более |
3,5 |
3,5 |
|
А 120 з , н е м е н е е |
2,0 |
2,0 |
|
Массовая доля влаги, %, в пределах |
1,5-5,0 |
1,5-5,0 |
|
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
3,0 |
3,0 |
|
Зерновой состав, %: |
|
|
|
проход через сетку № 2, не менее |
95 |
90 |
|
проход через сетку № 009, не более |
40 |
40 |
ТУ 14-8-417-89 Порошки периклазоизвестковые спеченные
для сталеплавильного производства
Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 15 2500
Дата введения в действие: 01.12.89
Срок действия: без ограничения
Предприятие-изготовитель: ОАО “Комбинат “Магнезит”
Периклазовые спеченные порошки, изготовленные из природного магнезитового сы рья с железосодержащей добавкой, применяют для заправки подин мартеновских пе чей и других металлургических агрегатов.
Краткая характеристика продукции |
|
||
Наименование показателя |
Нормадля марки |
||
ППИМ-82 |
ППИМ-75 |
||
|
|||
Массовая доля на прокаленное вещество, %: |
|
|
|
М&0, не менее |
82 |
75 |
|
СаО, не более |
И |
— |
|
8Ю2, не более |
5 |
5 |
|
РегОз, не более |
6 |
6 |
|
Изменение массы при прокаливании, %, не более |
1 |
— |
|
Зерновой состав, %: |
|
|
|
остаток на сетке: |
Не допускается |
Не допускается |
|
№10 |
|||
№ 8, не более |
— |
10 |
|
№ 5, не более |
5 |
— |
|
№ 3, в пределах |
5-20 |
— |
|
№ 1, в пределах |
— |
45-75 |
|
проход через сетку: |
_ |
25-55 |
|
№ 1, в пределах |
|||
№ 01, в пределах |
20-30 |
— |
|
№ 05, в пределах |
45-65 |
— |
Примечания . 1. Порошки могут поставляться обмасленными. В этом случае к обозначению марки добавляется индекс “о”.
2. Массовая доля обмасливающего компонента должна быть в пределах 1,5-4,5 %. 3. При введении в
порошки марки ППИМ-75 каустического магнезита к буквенному обозначению марки добавляют индекс “ко”, при этом порошки должны быть обязательно обмасленными.
Физико-химические показатели.
Марка
Массовая доля, %: АЬОз, не менее РегОз, не более
Потери массы при прокаливании, %, не более
Огнеупорность, °С, не менее Остаток на сетке № 0063, %, не более
Примечание. Влажность — не более^>5 %.
КК-1 |
КК-2 |
КК-3 |
КК-4 |
41 |
38 |
35 |
26 |
1,5 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
16 |
|
Не нормируются |
|
1750 |
1730 |
1710 |
1670 |
7 |
12 |
12 |
Не нормируется |