Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Неформованные огнеупоры. Свойства и применение неформованных огнеупоров Сост. И. Д. Кащеев [ др.]; Под ред. И. Д. Кащеева

.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.72 Mб
Скачать

Взамен: впервые Код продукции по ОКП: 15 2700

Дата введения в действие: 01.01.78

Срок действия: без ограничения Предприятие-изготовитель: Богдановичское АО “Огнеупоры”

Применяют для изготовления плит шиберного затвора бесстопорной разливки стали.

Краткая характеристика продукции

Наименование показателя

Нормадля марки

ПППБС-96,5

ПППБС-95,5

 

Внешний вид

кристаллы белого цвета и других оттенков

 

(кроме бурого)

Массовая доля, %:

96,5

95,5

М&0, не менее

РегОз, не более

0,3

0,4

8Юг, не более

1,0

1,5

СаО, не более

1,8

2,5

Изменение массы при прокаливании, %, не более

0,25

0,25

Зерновой состав, %, не более:

 

 

фракция 2-0,5 мм:

5

5

остаток на сетке № 2

проход через сетку № 05

10

10

фракция 1-0 мм:

20

20

остаток на сетке № 1

проход через сетку № 05

60

60

фракция 0,5-0 мм:

5

5

остаток на сетке № 05

проход через сетку № 01

20

20

ТУ 14-8-242-77

Цемент высокоглиноземистый алюмокальциевый

быстротвердеющий. Опытно-промышленная партия

Марка ВГЦ. Предназначен для производства теплоизоляционных бетонных смесей

и безобжиговых легковесных огнеупоров.

Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120 3 — не менее 73, Ре20 3 — не

более 0,4, СаО — не менее 20. Удельная поверхность — не менее 5000 см2/г. Сроки схватывания, ч: начало — не ранее 0,5, конец — не позже 12. Предел прочности при сжатии после влажного хранения в течение 1 сут— не менее 10 Н/мм2, через 7 сут— 50 Н/мм2. После 7 сут допускается отклонение предела прочности при сжатии до 5 % и уменьшение удельной поверхности до 4000 см2/г при пределе прочности при сжа­ тии не менее 50 Н/мм2.

ВГЦ упаковывают в двойные бумажные мешки.

ТУ 14-8-252-77 Массы набивные кварцеглинистые для набивки

и торкретирования футеровки сталеразливочных ковшей

Марки. МКГ-1, МКГ-2 — для набивки пескометом; МКГН-1 — для набивки трам­

бовкой; МКГН-2 — то же, с добавкой ортофосфорной кислоты, МКГТ-1 — для торк­ ретирования, МКГТ-2 — то же, с ортофосфорной кислотой. Предназначены для мо­ нолитных футеровок и торкретирования ковшей.

Физико-химические показатели.

Марка

МКГ-1

МКГ-2

МКГН-1

МКГН-2

МКГТ-1

МКГТ-2

Массовая доля, %:

4-6

4-6

4-6

4-6

2-4

2-4'

А120 3

Р2О5(сверх 100 %)

1,6- 2,2

1,6-2,2

1,6-2,2

Влажность, %

8-10

8-10

5-7

5-7

2-5

2-5

Зерновой состав.

Марка

МКГ-1, МКГ-2

МКГН-1, МКГН-2

МКГТ-1, МКГТ-2

Проход через сетки, %:

 

 

 

№ 5, не менее

 

1 0 0

1 0 0

№2

95

95

1, не менее

1 0 0

№05

70

70

№009

60-70

35-45

20-30

П р и м е ч а н и я . 1. Массовая доля $Ю2 — не менее 92 %.

2.Массы поставляют в мягких специальных контейнерах, являющихся собственностью по­ требителя.

3.При производстве масс марок с цифрой 2 вредным производственным фактором является фосфорный ангидрид, относящийся ко 2-му классу опасности и оказывающий вредное воздей­ ствие на дыхательные пути человека. ПДК — 1 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-76). Общие требования безопасности должны соблюдаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ

12.1.007-76. Острые отравления при изготовлении и применении массы исключены.

ТУ 14-8-258-77

Смеси корундовые и муллитокорундовые с цементом

для огнеупорных бетонов

Марки. СКЦ — корундовая с цементом; СМКЦ — муллитокорундовая с цементом. Физико-химические показатели. Массовая доля (на прокаленное вещество), %: А120 3

— не менее 90 (СКЦ), 80 (СМКЦ); соответственно Ре20 3 — не более 1,3 и 1,5. Огне­ упорность — не ниже 1750 и 1700 °С.

Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 7 — 100, № 5 — не менее 98, № 3,2 —

55-60, № 05 — 35-45, № 009 — 25-35.

Смеси герметично упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки, а затем льно- джуто-кенафные, или в контейнеры резинокордные.

Изготовляют из руды Кемпирсайского месторождения с добавкой до 10% боя магнезиальношпинелидных изделий или без добавки. Предназначен для ремонта мартенов­ ских печей.

Химический состав. Массовая доля Сг20 3 — не менее 45 (ПХ-45) и 40 % (ПХ-40). Зерновой состав. Остаток на сетке № 3 не допускается, на сетке № 2 — не более 5

(ПХ-45) и 8 % (ПХ-40). Проход через сетку № 05 — не более 90 %. Порошок перевозят навалом в вагонах и автотранспортом.

Взамен: ТУ 14-8-143-75

Код продукции по ОКП: 15 1200 Дата введения в действие: 01.10.78 Срок действия: 01.07.2008

Предприятие-изготовитель: ОАО “Богословское рудоуправление”

Глины подразделяются на основные (БК1, БК2, БКЗ) и углистые (БКУ) и предназначе­ ны для производства огнеупорных изделий и материалов.

Краткая характеристика продукции

Наименование показателя

Нормадля марки

 

БК2

БКЗ

БКУ

БК1

Массовая доля, %

АЬОз, не менее

37

33

28

28

РегОз, не более

2,8

3,5

5,5

3,5

Изменение массы при прокаливании, %, не более

17

17

17

25

Огнеупорность, °С, не ниже

1730

1690

1670

1670

ТУ 14-8-265-78

Порошок шамотноглинистый для торкретирования сталеразливочных ковшей

Марки различают по огнеупорности и массовой доле А120 3. Изготовляют из шамота

иогнеупорной глины.

Физико-химические показатели.

Марка

п ш г т -о

ПШГТ-1

ПШГТ-2

ПШГТ-3

Массовая доля А^Оз, %, не менее

42

39

37

35

Огнеупорность, °С, не ниже

1770

1750

1730

1690

П р и м е ч а н и е . Влажность — 2-5 %.

 

 

 

 

Зерновой состав. Проход через сетки, %; № 2 — не менее 95, № 05 — 40-65, № 009

-2 0 - 3 0 .

Пр и м е ч а н и е . Для порошков, изготовляемых Часов-Ярским огнеупорным комбинатом,

допускается проход через сетку № 05 — 65-85 %.

Порошки перевозят навалом в крытых вагонах, а при их отсутствии — в открытых.

ТУ 14-8-269-78 Масса муллитокорундовая набивная.

Марка МК-80. Предназначена для монолитных футеровок тепловых агрегатов с тем­

пературой службы до 1650 °С.

Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120 3— не менее 80; Ре2Оэ— не

более 1; Р20 5 — 3-3,5. Потери массы при прокаливании — 1,7-2,5 %. Влажность — 4,5-5,5 %.

Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 3,2 — не менее 97; № 1 — 57-75, № 05

— не более 60; № 009 — 40-46.

ТУ 14-8-274-78 Порошок хромитопериклазовый для литейных форм

Марка ПХПЛФ. Изготовляют из хромитопериклазового и периклазохромитового боя. Физико-химические показатели. Массовая доля, %: М §0 — не менее 44, Сг20 3 — не

менее 15, СаО — не более 2,5. Влажность — не более 4,5.

Зерновой состав. Остаток на сетке № 3 — не более 8 %. Проход через сетку 05 — не

менее 40 %.

Порошок перевозят навалом в открытых вагонах и на автомашинах.

ТУ 14-8-294-78 Порошок высокоглиноземистый с добавкой талька

для воздушнотвердеющего раствора

Марка ПВТ. Предназначен для приготовления с добавкой жидкого стекла воздуш­

нотвердеющего раствора, применяемого для кладки топок паровых котлов и других тепловых агрегатов с температурой службы до 1450 °С.

Физико-химические показатели, %: массовая доля А120 3 — не менее 60, М §0 — не более 8. Потери массы при прокаливании — не более 6 %. Влажность — не более 2 %.

Зерновой состав. Проход через сетки, %, не менее: № 1 — 96, № 05 — 90, № 009 —

65.