книги / Неформованные огнеупоры. Свойства и применение неформованных огнеупоров Сост. И. Д. Кащеев [ др.]; Под ред. И. Д. Кащеева

ТУ 14-8-197-76 Порошки из моноклинного диоксида циркония

Изготовляют из диоксида циркония 1 с (ГОСТ 21907-76), применяют в виде засып­ ки для теплоизоляции высокотемпературных установок.

Физико-химические показатели.

Допускается изготовление порошков другого зернового состава по соглашению.

Порошки упаковывают в мешки бумажные непропитанные, которые вкладывают в льно-джуто-кенафные мешки.

ТУ 14-8-202-76

Смеси порошков из шамота и цемента для набивной торкрет-массы и литейных масс

Марки. СВШЦ-3 для набивки и холодного торкретирования стен дуговых печей,

СВШЦ-5 для литейных масс. Смеси из высокоглиноземистых шамота и цемента пред­ назначены для ремонта подины и стен электропечей выдержки серого и ковкого чугу­ на и литейных масс, для футеровки индукционных тигельных печей плавки бронзы и раздаточных ковшей алюминия.

Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120 3 — не менее 62, Ре20 3 —

не более 2. Огнеупорность — не ниже 1750 °С.

Зерновой состав.

Смеси герметично упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки и льно-джуто- кенафные мешки или мягкие контейнеры.

ТУ 14-8-214-76

Смеси алюмосиликатные бетонные на высокоглиноземистом цементе сухие

Марки. СШВЦ-40 — шамотная для монолитных футеровок и изделий толщиной

>50 мм с температурой службы до 1350 °С; СМКРВЦ-45 — муллитокремнеземистая, с температурой службы до 1380 °С; СМКРВЦ-50 — то же, до 1400 °С; СМКРВЦ-58

— то же, до 1450 °С. Заполнители для смесей должны соответствовать требованиям ГОСТ 23037-78 для марок ЗША и ЗМКР. Смеси из заполнителей — шамотного или муллитокремнеземистого и высокоглиноземистого цемента алюминотермического про­ изводства предназначены для футеровок крышек нагревательных колодцев, элемен­ тов доменных печей и других тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1450 °С.

Физико-химические показатели.

Примечания. 1. Массовая доля СаО—не более 5 %. 2. Предел прочности при сжатии — не менее 12,5 Н/мм^ 3 . Влажность — не более 0,5 %.

Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 10 — 95-100, № 5 — 65-80, № 2 — 45-

60, № 05 — 30-45, № 009 — 20-30.

По согласованию сторон допускается поставка смесей в виде отдельных заполните­ лей и цемента при их содержании соответственно 80 и 20 %. Смеси упаковывают в бумажные полиэтиленовые мешки или резинокордные контейнеры.

Указания по применению смесей: время хранения массы до укладки в форму не более 0,5 ч. Твердение во влажной среде при температуре не ниже 20 °С в течение 3 - 7 сут, при температуре <15 °С воду затворения подогревают до 30-40 °С. Распалубка изделий — после схватывания бетона. Первый нагрев бетонной футеровки по графи­ ку: от 20 до 450 °С не более 15 °С, >30 — 50 °С, выдержка при 300 и 450 °С не менее 8 ч.

ТУ 14-8-222-77 Доломит обожженный для подин чугуноплавильных дуговых

электропечей

Марка ДО-1. Предназначен для изготовления подин 40-т чугуноплавильных дуго­

вых электропечей Волжского автозавода.

Химический состав. Массовая доля, %: М%0 — не менее 35, 8Ю2 — не более 5,5,

(А120 3 + Ре20 3 + Мп30 4) — не более 5,5. Потери массы при прокаливании — не более 1%.

Зерновой состав. Остаток на сетке № 1 — не более 7 %. Проход через сетку № 0063

— не менее 20 %.

Доломит упаковывают в полиэтиленовые и затем в бумажные мешки. Отгрузка — не позднее 2 сут со дня выпуска.

ТУ 14-8-223-77 Песок кварцевый Латненского месторождения

для набивных масс

Физико-химические показатели.

Марка ППМ-1. Предназначен для производства мертеля.

Физико-химические показатели. Массовая доля М §0 — не менее 85, СаО — не бо­

лее 6 ,8Ю2 — не более 5. Потери массы при прокаливании — не более 0,6 %. Зерновой состав. Остаток на сетке № 1 — не более 10 %. Проход через сетку № 0063

— 40-60 %. Влажность при отгрузке — не более 1 %. Порошок перевозят в крытых вагонах навалом или в бумажных мешках.

ТУ 14-8-229-77 Масса набивная кварцеглинистая для выполнения

монолитной футеровки сталеразливочных ковшей

Марка МКГФ. Изготовляют на основе кварцевых песков со связкой из ортофосфор-

ной кислоты. Предназначена для футеровки пескометной машиной. Физико-химические показатели. Массовая доля, %: 8Ю2 — не менее 91, А120 3 — 5 -

8, Ре20 3 — не более 1,1, (Ы ар + К р ) — не более 0,6, Р20 5 — 1-2,2. Огнеупорность—

не ниже 1690 °С. Влажность при отгрузке — 7-9 %. Предел прочности при сжатии во влажном состоянии — не менее 0,02 Н/мм2.

Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 05 — 60-95, № 009 — не менее 30.

Массу упаковывают в мягкие резинокордные контейнеры или полиэтиленовые мешки.

ТУ 14-8-232-77 Доломит дробленый для производства

конвертерных огнеупоров

Физико-химические показатели. Массовая доля (на массу сухого вещества), %: М §0

— не менее 19 (марки ДК-1 и ДК-2), СаО — не более 3 3 ,8Ю2 — не более 0,5 (ДК-1) и 1,0 (ДК-2), К Р з — не более 0,7 (ДК-1) и 2,0 (ДК-2). В доломите марки ДК-2 допуска­ ется: для Щелковского месторождения массовая доля 8Ю2 — не более 1,3 %, для Данковского месторождения массовая доля М&0 — не более 18,5 %, 8Ю2 — не более

1,6 %, — не более 1,0 %, для месторождения Большая Гора массовая доля 8Ю2— не более 1,7 %, не должны содержать примеси других горных пород, а также посто­ ронних примесей (земли, мусора и т.д.).

Зерновой состав. Размер кусков: >15 мм — не более 5 % и <5 мм — не более 8 %.

Доломиты Алексеевского, Щелковского, Ткварчельского месторождений допускается поставлять с предельным размером зерен от 5 до 25 мм, при содержании зерен >25 мм

— не более 5 % и <5 мм — не более 8 %.