книги из ГПНТБ / Липкович С.М. Проектирование технологических процессов очистной выемки угля

логические перерывы

в течение смены (суток), отнесенного к 1 м

лавы:

=

(28.11)

1 СМ *л

где

S^T.n.i — длительность технологических

перерывов, обуслов­

ленная і-тым элементом системы машин и меха­

низмов (перемонтаж лемеха, передвижка конвей­

ера, зачистка лавы и т. д.), мин.

Определение

производилось путем

обработки хрономет-

висимости k\Rn

от скорости подачи

выемочной

машины

(см.

табл. 8аII)

т, м

Т а б л и ц а

8аІІ

6.

Ьг

d

Область при­

менения,

1,1—1,2Ю-з

1 82

м/мин

7,38-ІО-4

, -Ю-з -3,9-Ю-з 7,25-Ю-з0<t)„<l ,8

1,8<ип<3,5

1,21-1,4 Ю-з 2,21-Ю-з 6,4-10_4-1,06-Ю-з 1,51-10-20<ип<2

1,41—1,5Ю-з

5,4-Ю-з

_

-2,37-10-2

2<^п<3,2

—1,8-10-4

2,65-10-20<ип<1,75

1,51—1,65Ю-з

1 08

т

1,7&<оп<3

6,47- Ю-з

—2,83-10-2

1,66—1,75Ю-з

, -Ю-з

3-10-3

3,28-10-2 0<оп<2

1тРt>

О

6,15-Ю-з 2<ап<3

Q

1,5

е 1

ѵп

-з

-2,15-Ю^з

1,5<г>п<3,5

5,7-Ю-з 0<1>П-*С2,4

1,76—1,85Ю

3,25-Ю-4—2-10-5

д л я

р а з л и ч н о й

м о щ н о с т и

п л а с т а :

где

V^ ; о' — фактически достигнутые скорости подачи

т

0,6 — 1

м;

k\%

— 54-10-5нп +

110,8 ДО“ 5;

(30.11)

0,5 <

ѵп < 1,5 м/мин;

/я = 1,0 — 1,4 м.

/гуТлп --=(204,Зуп— 462Ü„ + 277,3)- ІО“ 5;

(31.11)

0,7 <

vn < 2 м/мин;

m — 1,4 — 2

м;

ky\ =

-2

1 ,7 - 10~"5цп -f 105- 10-s;

(32.11)

0,5

<

va < 3,2 м/мин.

C f (P ф) —Cp-.j-nC3 ч-f- Су, руб.

(3 4 .11)

Ср.п =

TppCTk, руб.,

(35.11)

где Тр.р — среднесуточная трудоемкость ремонтных работ, чел.;.

Сг — тарифная ставка слесаря по ремонту

технологического

оборудования лавы, руб.;

k — коэффициент доплат к тарифной ставке.

Стоимость запасных частей

Сз.ч =

, руб.,

(36.11)

Су = aQT2^np (\ — lt # д„(ün, m)), руб.,

(37.11)

где

а — условно-постоянная

часть себестоимости

1 т

угля по

шахте, руб;

средняя

часовая

производительность

Qт — фактическая

очистного забоя,т;

простоев, вызванных

неисправно­

2 /Пр — суммарное

время

стями технического

оборудования очистной

выемки,

ч (мин).

Фактические

эксплуатационные

затраты

составят

(Рф) = Тр .р C Tk

+

+

aQTZ(np (1 — it kvTan (vn, m)),

руб.

(38.11)

,р Crk + м

+

ccQ^np [ 1 —

k lau (ѵп , m )] I

С г-

-2 ^1 п Р ф (^)

, руб. (39.11)

Тогда

составляющая

расходов

СЭ(Р)

согласно

формулам

.(35. II),

(36.11), (37.11)

[ѵ,,CTk ■

м ' -+- а(Зт2^Пр ( 1 - /* ^ дпфп, т))

С э ( Р )

In Рф(Оі

[ -

S tP ln Р (ф )]

_____

, руб.

(4 0 .11)

{Т'сут [1

12л

^т.Дп (уп> т ) \

'ф с м )

Производительность забоя

Qc = /г, Тсут[1 — Ілк \\ (ѵп,

m)} QT, т/сутки,

( 41.11)

где kr — коэффициент готовности,

kr =

S/o

-j- 2f,пр

2/n ■г Шіпр

2/п

(42.11)

[— in Р (і?ц)]

2^п

2 і р І пр

5і^тлі (ѵп > m)) — t\рем

Тсуг (1

Подставив значение

kr в

формулу

(41.11),

будем

иметь

2 ф Г суг (1

Ілк%л

(ѵп ,

m))QT

(43.11)

Qc —-------------- - ■=■ — - ^

-------->т/сутки.

2/р^пр [--

ІП Р (/д)1

2*р + ^сут (1

(л^ Дп (Рд, /я)) — /]рем

Эксплуатационные расходы

С'Э(Р), зависящие от надежности

технологического оборудования

очистного

забоя, на

1 т суточной

добычи составят

Сэ(Р)

Сэ(Р)

руб.

(44.11)

Са(Р) = С0 ( 3 ± . у ,р у б . ,

(45.11)

где С0 — стоимость

дополнительных затрат

по обеспечению за­

данной надежности оборудования («стандартная» стои­

мость надежности);

Тп — среднее время

наработки на отказ оборудования, пре­

дусмотренное нормативами стойкости, ч;

Тф — среднее время наработки на отказ

оборудования, полу­

ченное на основе фактических данных, ч;

у — коэффициент,

зависящий от уровня проектирования и

изготовления, имеющий по опытным данным значение,

близкое к 1.

Если Тф = ТІГ, то

—т— =1, тогда СП= С 0,

т. е. дополнительных

Тф

c„(P) = c 0Ä

Y

\ руб.

(46.11)

При у= 1

\

tun J

Ca{P) = C0%L, руб.

(47.11)

Учитывая, что

Іф

== — ln P (tu),

СП{Р)=

.

Р (tu)

РУб-

(48.11)

— ІП

й(Р)=с-[(^Х

. руб.,

(49.11)

где

См — стоимость машин, механизмов, руб.;

f

Тн \

— отношение нормативной стойкости, т. е. гарантиро-

V

Тф / ср

ванного заводом машинного времени работы,

к

фактической наработке на отказ,

отнесенное

ко

всем деталям и узлам машины.

С0 = - С * ( Р ) 1 п Р ф ( а РУб-

(51.11)

_____ — 2ф> In Р

f/ц) бір_______

Тсут [1 — /л^Дг, (ѵп , m ) \

фем

, руб.

(53.11)

— 1л^дп Фп. m))Qr

Выражение для принципиальной модели оптимальной надеж­

ности

2ф

_______ 2фФр [— ІГСР (<ц)1______

Т,сут

1— ф КЯ (ѵп. m)

фем

Сг{Р)

X

2 ф Т с у т I 1

Ф

( и п > п г) ] Q T

Т С Ь- L

м

• aQT2/„p [1 -

/* А?д„ (On, «)]

1ц2ф [ -

ln Р (ф)]

' p.p°Tß

■

X

2/П1П Рф (Ф) Тсут I I

1л

( ѴП>m)]

Ірсм

р

с„

Гн Х

'

/лР1пРф(/д)

руб/т.

(54.11)

ТФ CP

(ф)

/НЛГ In Р

Итоговая

величина

затрат

Сф (Р)

изменяется от

максимума

А =

Я»_________

2/р 7'сут [1 — 1ЛЩ \

(ѵп< т) I Qr

В

___________ ^пр

(«,„, /п)] QTj

j7’сут [ 1 -

К

, т ) \ - фем) {Гсут [ 1-

І л

T’p.pCrÄ-

Д|

+а(?т^пр[1—lt kyA

(ѴП’ m)\I

D =

[

ln 7*ф (^n)] {7’сут [I

^л^тлі f5n’ m)] —7РсмI

№). LN

/ЛР In Рф (/ң)

(

=

D

1п2

р

(/„) —

F

dCT Р )

----- Ріі)------

[В\п^Р(^) + В \ п Р ( ^ ) - А ] = 0. (56.11)

D\n*P(ttl) = F;

ІпР(к) =

± у Г

F

D

Pi (к) = exp l ±

- f

F

,

V

D

В In2 Р(к) + В In P(ta) — A = 0;

(57.11)

P2 (*ц) = exp

— J3 +

B 2 + 4АБ

(58.11)

V В

2

Р , ( 0 „ = , р ( ^ £ Л

1 ± ± Е

(59.11)

Ропт (к) = е

—В—YВг-\-4АВ

2/і

•

(60.11)

к

к

мин,

In Р опт (7ц)

о п т и м а л ь н о е з н а ч е н и е к о э ф ф и ц и е н т а г о т о в н о с т и

С т =

(61.ІІ>

“Ь Ср

Оптимизируя

, мы сводим к минимуму

потери добычи угля

комбайна 2К-52 при следующих данных:

смена ремонтно-подго­

режим работы — 4 смены, из них одна

товительная;

QT= 150 т/ч; /л =-- 250 м; 1 —

(vn, т) = 0,75.

7р. р= 3 чел/сутки; Ст= 6 руб/выход;

/г =1,84

для Донецкого бас­

сейна. Среднемесячные

расходы на

запасные

части к комбайну

240 руб/мес. Тогда они

составят 240:25,6 = 9,4 руб/сутки. Затраты

на содержание ремонтного персонала

Ср.п =

3 • 6 • 1,84 = 33,1 руб/сутки.

C J P

0.1

0,2

0,3

0,4

0,5

0 ,6

0,7

0,8

0,9

р(*ц)

10,3

5,2

) . . . 111,4

79,1

59,4

45,3

34,2

25,2

17,6

с'э ( Р ) .

■ .

800

900

970

1040

1080

ИЗО

1170

1220

1250

Qe(fcr) •

• .

0,139

0,088

0,061

0,043

0,032

0,022

0,015

0,008

0,004

Т а б л и ц а

10.IT1

Фактиче­

Норматив­

Узлы,

детали

ская нара­

ное время

ботка

на

работы Гн t

отказ,

7ф, ч

ч

Маслостанция................................................

2290

3 456

1,51

Шланг маслопровода....................................

1320

4 320

3,27

Стойка гидровинтовая ................................

1750

4 320

2,47

Перекрытие...................................................

2040

17 280

8,46

Гидродомкрат................................................

287

432

1,50'

Электродвигатель ЭД К -3-2

........................

2060

13 824

6,72:

Блок управления стойками

........................

2110

4 320

2.05

Уплотнения б л о к о в ....................................

2610

4 320

1.65

Уплотнения маслостанции........................

2600

4 320

1.66

Крышка б л о к а ............................................

2570

17 280

6,72

Болт М22Х90 ............................................

286

1 728

6.05

В а л и к ...........................................................

301

1 728

5,75

Ограждение...................................................

2070

8 640

4,17

Кнопка КУВ-10............................................

2260

6912

3.06

Клапан предохранительный........................

1210

2 160

1,79

Остальные детали и узлы (1022 позиции)

1,00

1 Г„

\

1078,83

У ф

А р =

1037

=