книги из ГПНТБ / Липкович С.М. Проектирование технологических процессов очистной выемки угля
.pdf
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 12.Ill |
||
Эмпиричес |
Теорети |
( M - M ' ) |
( М - М ’) 3 |
(М—М ' )3 |
|||
кая |
частота |
ческая |
|
ЛГ |
|||
|
Л1 |
|
частота М' |
|
|
|
|
0—48 |
8 |
|
5 |
3 |
9 |
|
1,8 |
48—96 |
11 |
|
10 |
1 |
1 |
|
0,1 |
96—144 |
13 |
|
13 |
0 |
0 |
|
0,0 |
144—192 |
7 |
|
10 |
3 |
9 |
|
0,9 |
192—240 |
- 5 |
|
5 |
0 |
0 |
|
0,0 |
240—288 |
4 |
48 |
2 |
2 |
4 |
|
2,0 |
2М = |
|
|
|
„ (М-Л1')* |
|||
|
|
|
|
|
|
М ' |
|
|
|
|
|
|
|
= 4 ,8 |
|
|
|
|
k = |
6—3 = 3; |
|
|
|
|
|
|
PW)> 0,18. |
Т а б л и ц а |
13.Ill |
||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Параметры распределения |
|
||
Технологические схемы |
^0 |
«7 |
|
а |
|||
|
|
|
|
|
|||
Узкозахватная выемка с механизирован- |
|
|
|
||||
ными крепями: |
|
|
|
139,5—75,4 |
70,3—39,6 |
|
3—1 ,4 |
К М -8 7 ................................................... |
|
|
|
|
|||
«Д онбасс»........................................... |
|
|
|
131 |
77,7 |
|
1,83 |
Узкозахватная выемка |
с индивидуальны- |
|
|
|
|||
ми крепями: |
|
|
|
122—113,5 |
71 ,2—54 |
1,95—3,4 |
|
К - 1 0 1 .................................................... |
|
|
|
||||
Б К - 5 2 ................................................... |
с |
индивидуальной |
105 |
54,8 |
|
2,32 |
|
Струговая выемка |
139,8 |
92,5 |
|
1,3 |
|||
крепью ....................................................... |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Рис. 42. Зависимость |
среднего |
||
|
|
|
|
времени между двумя последо |
|||
|
|
|
|
вательными |
обрушениями |
по |
|
|
|
|
|
род кровли в призабойное про |
|||
|
|
|
|
странство лавы, оборудованной |
механизированной крепью М-87, от мощности пласта
Возможно и для других видов крепления увеличение мощно сти пласта будет отрицательно сказываться на надежности, так как при разработке пластов мощностью 1,7—2 м наблюдается зна чительное сдвижение пород кровли, приводящее к их растрескива нию и более частым вывалам в призабойное пространство лавы.
92
Г л а в а IV
ВЫБОР СРЕДСТВ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ УГЛЯ ПО ЛАВЕ
§ 1. Средства транспортирования и их классификация
Для доставки угля из очистных забоев угольных шахт могут применяться ленточные, пластинчатые и скребковые конвейеры.
Однако основным и практически единственным в настоящее время видом транспорта из длинных очистных забоев являются скребковые конвейеры, рассматриваемые в настоящей главе.
Основными параметрами забойного скребкового конвейера яв ляются: скорость движения цепи, ширина и высота рештачного става, длина конвейера, число и мощность приводов [39].
Они определяются горно-геологическими и горнотехническими условиями применения: мощностью и углом падения пласта; на правлением доставки; способом погрузки угля на конвейер; типом, производительностью и схемой работы выемочной машины и тран спортных устройств за лавой; способом крепления в лаве; спосо бами и средствами передвижки к забою лавы.
Производительность забойного конвейера, скорость движения скребковой цепи, мощность привода и длину конвейера можно изменять в определенных пределах независимо от другого забой ного оборудования. Однако размеры рештачного става зависят от оборудования, сопрягаемого с конвейером. Поэтому в качестве главного параметра скребкового конвейера выбирается ширина тя гового органа, определяющая основные размеры его рештачного става, привода и рамы. Под шириной тягового органа подразуме вается размер скребка, а у двух- и трехцепных конвейеров — рас стояние между осями крайних цепей.
Схема классификационных признаков забойных скребцовых конвейеров приведена на рис. 43.
Поскольку основным направлением технического развития средств механизации очистной выемки является применение: узко захватных комбайнов и стругов с механизированной и индивиду альной крепью, в данной главе рассматриваются конвейеры:.типа СП (передвижные двух- и трехцепные изгибающиеся или с ж ест ким ставом).
В настоящее время в промышленном производстве находятся следующие модели передвижных скребковых конвейеров [39, 40, 41]: передвижные общего назначения для лав с индивидуальной и
г
93
механизированной крепями СПМ-46, СП-46М, СП-64, СП-63, СП-63М и СП-80;
передвижные, применяемые в механизированных комплексах и струговых установках МК-46, СПМ-87Д, СП-6ЗК2, СКТ-64, КИ-ЗМ, СП-63/3, Т-12К, СП-63ТН, СП-63ТС2, УСТК-2А0.
Конвейеры скребкодые забойные
Тип
СН |
С |
; |
с р |
|
Одтцег/нь.е с вет |
Одноцепные с р а с |
Д в у х ц е п н ы е |
||
вями, р а с п о л о ж е н |
п о л о ж е н и е м |
р а |
||
|
||||
ными 6 еѳризонт ат |
бочей б е т б и |
н а д |
р а з б о р н ы е |
|
н о й п л о с ко с т и |
х о л о с т о й |
|
||
|
|
1
СП
Дв у х - и л ц т рех
це п ны е пере -
д в и ж н ы ё и з г и б а ю щ и е ся и л и с ж е с т ки м ст а
вом
|
ш |
ш |
а а |
|
|
|
I |
|
|
|
ЙЕ |
К онвейеры о б щ е го к а з н а - |
Конвейеры м е х а н и з и р о в а н н ы х |
||
ч е н и я |
ко м п л е кс о в и с т р у г о в ы х у с т а |
||
|
|
н о в о к |
|
Рис. 43. Классификационная схема забойных скребковых конвейеров |
|||
Технические характеристики указанных |
конвейеров приведены |
в табл. 1ЛV и 2.IV.
§ 2. Дополнительное оборудование к скребковым конвейерам
Кабелеукладчики. Несколько лет назад Гидроуглемаш разра ботал конструкцию автоматического кабелеукладчика АК-1, пред назначенного для механизированной укладки силового комбайно вого кабеля и шланга орошения за комбайнами на пластах мощ ностью более 1 м. Он состоит из следующих основных узлов: спе циального желоба для траковой цепи; траковой цепи с кабелем и шлангом орошения; крепления траковой цепи к комбайну.
Внедрение кабелеукладчика повышает безопасность работ и культуру производства, почти полностью устраняет повреждения оболочки кабеля, увеличивает рабочую скорость комбайна, высво бождает одного рабочего очистного забоя.
94
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1 .IV |
||
|
|
|
Типы конвейеров |
общего назначения |
|
||||
Показатели |
СПМ' |
СП- |
СП-64 |
СП-48 |
СП-63 |
СП- |
СП-80 |
СП-6 3/3 |
|
|
46 |
4бМ |
63М |
(комбайн |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ВНК) |
|
Производительность, т/ч . |
120 |
160 |
300 |
150; |
220; |
260; |
350; |
260; |
|
|
|
|
|
170 |
260 |
300; |
450; |
325 |
|
Длина в поставке, м . . |
90; |
100; |
150; |
150 |
150; |
355 |
300 |
150; |
|
150; |
|||||||||
|
220; |
150; |
200 |
|
200; |
200; |
|
200 |
|
Мощность электродвига- |
170 |
200 |
|
|
250 |
300 |
|
|
|
20 |
20 |
20 |
32 |
32 |
45 |
55 |
55 |
||
теля, квт .................... |
|||||||||
Число электродвигателей |
1; 2; 3 3; 4; 5 |
4; 5 |
2 |
2; 3; 4 |
2; 3; 4 |
3; 4 |
2; 3 |
||
Скорость движения цепи, |
0,8 |
0,96 |
0,96 |
0,8; |
0,8; |
0,8; |
0,774; |
0,85; |
|
м ,.сек ........................... |
|||||||||
|
|
|
|
0,92 |
0,92 |
0,92; |
0,983 |
1,06 |
|
Высота рештачного става |
|
|
|
|
|
1,1 |
|
|
|
145 |
145 |
145 |
183 |
183 |
183 |
230 |
183 |
||
со стороны забоя, мм . |
|||||||||
Размер звеньев цепи, мм . |
14X50 14X50 14x50 18X64 18X64 18X64 24X86 |
18X64 |
|||||||
Число цеп ей ................... |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
Длина привода, мм . . . |
2140 |
2177 |
2177 |
2288 |
2288 |
2284 |
2462 |
2115 |
|
Ширина привода, мм . . |
15101 |
20842 |
21582 |
14451 |
16261 |
17541 |
21271 |
2112 |
|
Ширина линейной секции, |
2100 |
2900 |
ЗОЮ |
1928 |
2140 |
2064 |
2756 |
|
|
484 |
484 |
634 |
492 |
645 |
647 |
806 |
647 |
||
М М ............................................... |
|||||||||
Длина концевой головки, |
1265 |
1265 |
1261 |
1886 |
1886 |
1100 |
|
1088 |
|
ММ . ......................................... |
|
||||||||
Ширина концевой голов- |
966 |
966 |
920 |
886 |
1030 |
1076 |
Нет |
1076 |
|
ки, М М ......................................... |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
конце |
|
вой головки
П,р и м е ч а н и я . 1—над чертой—одинарного, под чертой—сдвоенного. 2—над чертой—с двумя однодвигательными редукторами и двумя электродвигателями, под чертой—с одним однодвигательным и одним двухдвигательным редукторами и тремя электродвигателями.
В последнее время разработаны конструкции кабелеукладчиков типа ЦК (цепной кабелеукладчик) для пластов любой мощ
ности.
Средства для передвижки забойных конвейеров. Передвижные скребковые конвейеры, работающие в комплексе с механизирован ными крепями, передвигаются к забою с помощью гидравлических домкратов, которыми они соединены с секциями крепи. Эти дом краты поочередно используются для передвижения секций крепи к конвейеру и его самого к забою лавы. Передвижение конвейера может быть одновременным по всей длине лавы (комплекс КМ-87) или последовательным с изгибом (комплекс КМ-81).
95
Типы конвейеров, применяемых в комплексах и со струговыми установками
(vs-хэл
JÄCUO)
ѵг-уіхэл
иэ-ЕЮЛ
;э/х еэ-цэ
<VZ8-W>!
эмзігшмон) UVZ8-WUO
(МОМ
эмэігішом) HX S9-H0
<f8“WM
О'ИЗІІ'иИІОИ)
I8-WUO
(MWI
эмѳхгшчон)
ш -ш
(WE-ÄXM
оиэітпиои) fr9-XM0
(WXMWO
омэітион) гМ/£9-ИЭ
WXS-WM
змэішиои)
Й78-ѴЩЭ
(Хб'ІШІЯ
онэіш •ион) 9>-MW
О
СО
© с
СМ С
о §
СО ^
И®
о
о
СМ
о
Th
CM
A"0
©
co
я
et
я
о
cu
E
О
©
о
© _
0 е0
о
СМ
о
о
СМ
О
§ §
Th о
CD Ü
coo
§1
я
s p; Ct
см |
со |
|
Th |
|
ТГ |
со |
00 |
X |
<м |
w |
|
см |
о |
||||
|
—■ |
со |
|
см |
|
|
<N <N |
со |
CD |
|
см |
|
|
00 |
X |
со |
оо |
|
05 ~ |
|
00 |
|
см |
|
о |
|
|
|
|
© |
©Ю^ |
О) |
T h |
|
|
0со0 |
|
со |
|||
© |
00 |
о |
TXh |
со |
|
|
см |
||||
|
. -CM |
см |
со |
|
|
CM |
сО |
|
© |
||
oo О) |
X |
« |
05 |
||
|
о о |
оо |
см |
||
© |
|
со |
|
||
|
05 — |
245 |
СО |
см |
о |
© |
. . h- |
|
|
со |
|
|
o '— |
|
|
|
|
|
|
to |
|
см |
|
СО |
см |
|
|
00 |
|
СМ |
05 |
о |
Th |
|
оо |
|
|
|
см |
||
|
|
см |
X |
|
|
|
о |
CO |
00 |
|
см |
|
CO ^ |
«o |
|
Th |
|
|
оо |
X |
|
||
|
nO |
-*4 |
GO |
|
ос |
см |
см |
— |
© |
|
|
С> |
X |
СМ |
0С |
||
со |
о |
тг |
см |
||
|
00 |
|
см |
||
|
см СМ |
209 |
Th |
|
см |
|
|
© |
СМ |
||
|
05 ~ |
|
X |
со |
|
|
о — |
|
ООС-5 |
|
см, |
|
|
|
см |
||
|
© |
145 |
© |
|
0 |
2 2 |
05 |
X |
СИ |
Th |
|
|
о |
2 |
Th |
|
см |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
я |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
vo |
|
|
|
|
|
я |
|
|
|
|
|
СП |
|
|
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
я |
|
|
|
а |
|
о |
|
|
|
|
Он |
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
PS
052
2
я |
|
о |
я |
|
|
2 |
|
|
|
2 |
|||
m |
|
|
я" |
|
|
|
|
|
с |
|
2 |
о |
|
g |
|
|
05 |
|
2 |
я |
OH |
|
|
|
|
|
|
05 |
|
я |
ю |
05. |
«в |
§ |
|
я |
|
с |
|||
PS |
|
ч |
|
< |
ш |
|
|
н |
«-Ч |
||||
|
со |
с |
сз |
|||
0) |
|
я |
я |
»Я |
о |
я |
|
я |
05 |
я |
|
||
H |
|
05 |
Он |
|||
Я |
|
я |
с |
я |
||
О |
|
э |
Он |
о |
S |
я |
|
Он |
|
05 |
я |
||
а |
|
2 |
PS |
я |
Он |
|
|
о |
ja |
ясо |
я |
к |
я |
£ |
я |
|
|
|
|
|
U |
03 |
Он |
|
|
£3 |
|
я |
о |
|
с=С |
|||
о |
о |
|
|
|
|
о
Th
см
СО
о
со
о
T h
см
©
о
00
оо
г-
©
см
—00
©г- ос ©
—* см
Th
©
о
см
Th ^h © ОО
ТГ о —н см
о
я
Он
СО
я
я
5
С©П Tf
00 |
|
|
я |
со00 |
|
|
|
|
|
|
Я |
|
|
|
о |
оо |
|
|
я |
со |
|
|
|
г- |
© |
|
оо |
Th |
|
||
00 |
со |
|
о |
h- |
|
Th |
|
© |
о |
|
|
00 |
|
|
|
05 |
о |
|
CO |
О |
|
|
|
CO |
|
|
Г-. |
CO |
Th |
|
CO |
© |
|
о |
|
05 |
05 |
|
СО |
ОС |
о |
о |
о |
oo |
|
,s |
|
H Ю |
|||
00 |
05<l> |
||
со |
|
Ж £ |
|
|
|
о |
2 |
Th |
© |
|
© |
© |
|
||
00 |
CM |
|
© |
Th |
— |
|
© |
|
|
2 |
|
|
2 |
|
|
Я |
|
|
Я |
|
|
Я |
|
|
о |
|
|
PS |
О |
05 |
о |
СО |
ЗЯ |
|
« |
§ |
|
Я |
|
|
я |
о |
|
н |
ш |
S |
Э |
я |
я |
|
я |
о |
Я |
я |
|
я |
|
|
СООн |
с |
э |
Я |
я |
|
я |
я |
я |
Я |
С* |
|
96
При эксплуатации передвижных скребковых конвейеров в ла вах, закрепленных индивидуальной металлической крепью, для их передвижения используются системы гидравлических домкратов, расположенные вдоль конвейера с определенным интервалом.
Трудоемкость передвижки конвейеров при применении стацио нарных гидропередвижчиков составляет 1,256 чел-мин,'м для пла стов мощностью 1,21—2 м и 1,393 чел-мин/м для всех остальных. При применении переносных домкратов эти показатели равны соответственно 2,666 и 2,889 чел-мин/м. Следует отметить, что вви
ду |
необходимости |
перестановки |
|
|
|
|
|
||||||
стоек |
временной |
|
крепи |
между |
|
|
|
|
|
||||
конвейером |
и |
забоем |
фактиче |
|
|
|
|
|
|||||
ская |
трудоемкость |
превышает |
|
|
|
|
|
||||||
нормативную. |
|
|
|
комплек |
|
|
|
|
|
||||
|
Обычно |
конвейер |
|
|
|
|
|
|
|||||
туется |
двумя-тремя |
домкрата |
|
|
|
|
|
||||||
ми. |
Шаг |
установки |
их на |
кон |
|
|
|
|
|
||||
вейере |
6—10 м. Приводные |
го |
|
|
|
|
|
||||||
ловки |
передвигаются двумя дом |
|
|
|
|
|
|||||||
кратами. Нормативная |
трудоем |
Рис. 44. Устройство УПК для |
удер |
||||||||||
кость |
передвижки |
головки |
кон |
||||||||||
вейера |
80 |
чел-мин |
(2 |
человека |
жания конвейера от сползания |
и его |
|||||||
|
подтягивания: |
|
|
||||||||||
за |
40 |
мин). |
|
|
|
|
|
1 — балка; |
2 ~-домкраты |
передвижки; |
3 — |
||
|
Устройство УПК для удержа |
верхняки; |
4 — домкраты |
подтягивания; |
5 — |
||||||||
ния конвейера |
от |
сползания. |
|
привод конвейера |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Устройство предназначено для удержания конвейера СП-63ТП в комплексах КОН от сползания на наклонных пластах. При угле падения до 30° и длине лавы до 150 м можно ограничиться одним комплектом УПК в верхней части лавы. При большем угле паде ния и длине лавы рекомендуется устанавливать два комплекта.
С помощью устройства УПК (рис. 44) осуществляются удер жание конвейера от сползания по почве пласта, передвижка при вода и примыкающей к нему части става к забою, крепление кров ли над приводом, подтягивание конвейера вверх по лаве в случае сползания, регулировка натяжения скребковой цепи конвейера
Применение устройства УПК сокращает трудоемкость пере движки привода к забою. Если обычно передвижка привода СП-63 осуществляется двумя рабочими за 25—30 мин (с применением гидродомкрата ДГ-ЗМ), то с помощью УПК эта операция произ водится за 7—10 мин одним рабочим с пульта управления.
§ 3. Выбор скребковых конвейеров и расчет их длины
Конвейер отвечает требованиям эксплуатации по производи тельности в том случае, если фактическая максимальная произ водительность выемочной машины не превышает производитель ности конвейера по технической характеристике, скорректирован
ной по относительной скорости движения его тягового органа.
#
4 С. М. Липкович и др. |
97 |
I
Фактическая производительность выемочной машины опреде ляется по формуле
QM= тгипу, т/'мин.
Следует учесть, что отбор материала от выемочной машины тяговым органом конвейера происходит не с номинальной скоро стью тягового органа, указанной в технической характеристике, а с относительной, которая зависит от направления движения ком байна при выемке и может быть больше или меньше номинальной.
Относительная скорость движения тягового органа
|
=Ѵк± Ѵ п, |
где |
ѵі;— скорость движения тягового органа конвейера, м мин: |
|
ѵ„ — скорость подачи выемочной машины, м/мин. |
Знак плюс принимается при встречном движении конвейера и выемочной машины, знак минус— при попутном.
Поправочный коэффициент для учета относительной скорости движения тягового органа конвейера.
К = vjv0.
При определении коэффициента kH следует учитывать худший случай— попутное движение конвейера и выемочной машины во время выемки угля, если оно предусмотрено технологической схе
мой работы лавы. |
конвейера |
должна быть не |
Необходимая производительность |
||
менее |
|
|
<3к= |
т/ч. |
(1.IV) |
kr — позволяет учесть фактическое снижение номинальной произ водительности конвейера, вызванное простоями его^ вследствие от казов самого конвейера;
ka — коэффициент неравномерности, равный 1,5—1,6, учитываю щий неравномерность загрузки желоба вследствие прерывного ха рактера работы скребкового тягового органа;
ky — коэффициент |
угла наклона, учитывающий угол |
падения пла |
|
ста и направление доставки (вверх или вниз по лаве). |
|||
При доставке |
вниз ky равен 1,5 для |
угла 10° и более и 1,3 для |
|
5°. При доставке |
вверх k = 0,7 для угла |
10° и 0,3 для |
20°. |
Ввиду резкого |
уменьшения производительности |
конвейера не |
рекомендуется производить выдачу угля из лавы вверх при углах, падения, превышающих 10°.
Если величина QKоказалась выше номинальной производитель ности конвейера (см. табл. 1.IV и 2.IV), необходимо выбрать кон вейер с большим значением скорости и произвести повторный расчет.
В ряде случаев при решении практических задач на производ стве необходимо определить возможную длину конвейера LK по формуле
98
|
# |
|
_ |
|
|
|
|
|
р |
|
м, |
(2.IV) |
|
|
--------------------------------------- |
||||||||||
|
— тяговое |
|
1 |
, |
1 |
[2 q 0 |
cos ß/ |
Я |
(cos ß(0 ± sin ß)] |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
где P |
|
|
усилие привода, |
кгс; |
|
|
||||||
qo — масса |
1 м тягового органа, кг; |
на 1 м |
желоба |
|||||||||
q — масса |
транспортируемого материала |
|||||||||||
|
конвейера, кг; |
|
|
|
тягового |
органа; |
||||||
f — коэффициент сопротивления движения |
||||||||||||
W— коэффициент сопротивления движения угля; |
|
|||||||||||
ß — угол наклона конвейера. |
|
|
|
Для двух- и трехцепных конвейеров с направляющими для ра бочей ветви тягового органа и открытой снизу холостой ветвью (СП-63) / = 0,5; со = 0,8.
Тяговое усилие определяется по формуле
|
Р =-. 102УѴт] , |
(З.ІѴ) |
|
Ѵк |
|
где .V — суммарная мощность двигателей конвейера; |
равным |
|
г) — к. п. д. привода, |
который следует принимать |
|
0,8—0,85. |
м конвейера |
|
Масса материала на 1 |
|
<7 = |
кг. |
(4.IV) |
|
3,0^о |
|
Коэффициент 1,1 в формуле (2.IV) учитывает дополнительные сопротивления перемещению тягового органа и материала на кри волинейных участках.
При определении допустимой длины конвейера для лавы, обо рудованной комбайном или стругом, можно увеличить расчетную длину на 20—25%, поскольку полная загрузка конвейера имеет место только при нахождении выемочной машины в верхней ча сти лавы (при выдаче угля на нижний штрек) и перегрузка дви гателей в этом случае не является длительной.
§ 4. Эксплуатационная надежность забойных скребковых конвейеров
Поскольку забойными конвейерами транспортируется уголь из ниш, суммарная продолжительность эффективной работы конвейе
ров Itp. копи по |
доставке полезного ископаемого больше времени |
|
эффективной работы комбайнов 2^р. KOMG. |
К О н в опре |
|
Фактическое |
время работы забойного конвейера |
деляется из данных хронометражных наблюдений или рассчиты вается по формуле [31]
^^р.конв = ^КОНВ^р.КОмб , |
(5 .IV) |
|
где k,;ouR>l— коэффициент, |
учитывающий превышение |
суммар |
ного времени |
работы конвейера по сравнению с |
|
суммарным временем работы комбайна. |
|
і" 99
По данным НИС комбината Донецкуголь, для условий Донбас
са |
= 1,15. |
На основании хронометражных наблюдений за работой скреб ковых передвижных конвейеров установлены показатели их на дежности и отдельных узлов.
Статистические данные, использованные для оценки надежно сти конвейеров, представлены в табл. З.ІѴ и 4.IV.
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
З.ІѴ |
|
|
Продолжитель- |
Суммарное эффектив- |
|
|
|
Суммарное время |
||||
Конвейер |
|
|
|
|
|
|||||
времени наблю |
ное время |
работы |
|
п |
|
устранения отка |
||||
|
|
2/р, мин |
|
|
зов 2 т, |
мин |
||||
|
дений, смен |
|
|
|
|
|||||
СП-63 |
|
1029 |
|
115 299 |
|
322 |
|
11 366 |
||
СПМ-87 |
|
504 |
|
53 570 |
|
162 |
|
5 746 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
4. IV |
|
|
|
|
|
|
Узел |
|
|
|
|
|
|
Электрообо- |
|
|
Рештачный |
Концевая |
Скребковая |
||||
Конвейер |
рудование |
|
|
став |
|
головка |
цепь |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«1 |
2т, |
п 2 |
2 т, |
rt3 |
2т, |
П4 |
2 т , |
п ъ |
2т, |
|
мин |
мин |
МИН |
МИН |
МИН |
|||||
СП-63 |
60 |
2220 |
41 |
2052 |
7 |
143 |
7 |
455 |
203 |
6496 |
СПМ-87 |
30 |
1123 |
24 |
1344 |
6 |
132 |
4 |
196 |
98 |
2951 |
По данным табл. З.ІѴ и 4.IV рассчитаны среднестатистические оценки наработки на отказ, времени восстановления, коэффициен тов отказов и относительных простоев узлов конвейеров.
Среднестатистические значения наработки на отказ Ті и коэф фициентов отказов k0i приведены в табл. 5.IV, значения времени
восстановления |
Тві |
и |
коэффициентов |
относительных |
простоев |
коли — в табл. |
6.VI, |
из |
которой видно, |
что наименьшую |
наработ |
ку на отказ имеют скребковые цепи конвейеров.
Главной причиной отказов скребковой цепи являются ее обры вы, составляющие 65—70% всех отказов, а также выход скребко вой цепи из направляющих, повреждение и заклинивание скреб ков. Простои конвейеров из-за отказов скребковых цепей состав ляют 51% у конвейера СП-63 и 56,8% У конвейера СПМ-87 от общего времени простоев, вызванных всеми отказами конвейе ра [42].
Относительно невысокие значения наработки на отказ Ті имеют также приводы конвейеров, 75% отказов которых приходится на турбомуфты.
100
|
на отказ |
мин |
Конвейер |
Наработка |
конвейера, |
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
5. IV |
|
|
|
|
|
|
Узел |
|
|
|
|
Электро |
Привод |
Рештачный |
Концевая |
Скребковая |
|||||
оборудование |
|
|
|
став |
головка |
|
цепь |
||
Т 1у |
|
Т 2, |
ko2 |
т3, |
|
Л. |
|
г . . |
|
мин |
* 0 1 |
мин |
мин |
k03 |
мин |
* 0 4 |
мин |
* 0 5 |
СП-63 |
358 |
1920 |
0,186 |
2810 |
0,127 |
16461 |
0,022 |
16461 |
0,022 |
567 |
0.643 |
||
СПМ-87 |
330 |
1780 |
0,186 |
2230 |
0,148 |
8928 |
0,037 |
13392 |
0,024 |
545 |
0,605 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
6 .IV |
|
|
К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
Узел |
|
|
|
|
|
|
|
я |
Электро- |
|
|
Рештачный |
Концевая |
Скребковая |
||||||
|
н |
|
|
||||||||||
а |
У те |
оборудование |
|
|
|
став |
|
головка |
|
цепь |
|||
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
« |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
I f |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
гвь |
|
д 2, |
k |
Т |
вз> |
ь |
|
Г В4, |
|
ТВ5 |
|
|
|
U. Q |
|
|
|
|
||||||||
X |
о a |
|
|
|
|
|
о*пз |
|
К0. П 5 |
||||
§: |
аз к |
МИН |
О 'П І |
мин |
0 -П 2 |
мин |
|
МИН |
0 -П 4 |
МИН |
|||
СП-63 |
35 |
37 |
0,196 |
50 |
0,182 |
20 |
0,013 |
65 |
0,041 |
32 |
0,568 |
||
СПМ-87 |
35 |
37 |
0,200 |
55 |
0,234 |
22 |
0,023 |
49 |
0,031 |
30 |
0,512 |
Исследования различных авторов показали, что случайные ве личины времени безотказной работы и времени устранения отка зов подчиняются экспоненциальному и логарйфмически-нормаль- ному законам. _
Доверительные интервалы изменения наработки на отказ Т і и времени восстановления тв, рассчитанные с доверительной вероят ностью 0,9, составляют:
для конвейера СП-63:
398 мин > Т > 325 мин,
39 мин > |
тв > |
32 |
мин; |
|
для конвейера СПМ-87: |
|
|
|
|
407 |
мин > |
Т > |
278 мин, |
|
44 |
мин > |
тв > |
30 |
мин. |
Приведенным значениям наработки на отказ и времени восста новления соответствуют коэффициенты готовности, равные 0,912 для конвейера СП-63 и 0,905 для СПМ-87.
Надежность и долговечность скребкового конвейера в значи тельной мере зависят от прямолинейности става в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Неизгибающиеся конвейеры должны быть строго прямолинейны в плоскости пласта, изгибающиеся — иметь симметричный изгиб в обе стороны.
Изогнутый по дуге став для конвейеров недопустим.
101