книги из ГПНТБ / Липкович С.М. Проектирование технологических процессов очистной выемки угля

VIII. При движении комбайна от штрека до места зарубки (или места демонтажа погрузочного устройства) осуществляется выемка нижней пачки и межшнекового целика б. В процессе за-

Рис. 72. Последовательность выполнения концевых операций при работе ком­ байна ГШ-68

рубки комбайн останавливают и производят монтаж погрузочного

устройства в.

Для комбайнов с механизированной перестановкой погрузочных щитков (АТ-1к, К-128, КУ-350) не требуется операций по снятию и установке погрузочных устройств.

173

По описанной схеме в настоящее время опытно-промышленные образцы комбайнов ГШ-68 работают на шахтах Донецкого, Кара­ гандинского и Воркутинского бассейнов. С 1973 г. намечен их се­

Эксплуатация комбайнов ГШ-68 показала, что время выполне­ ния концевых операций составляет 30 мин.

Трудоемкость работ в лаве за счет ликвидации ниш снижается на 15 чел-смен в сутки.

§ 5. Подготовка ниш с помощью нишенарезных машин

Для выемки ниш на пластах пологого падения Донгипроуглемашем разработан агрегат АВН, а Гипроуглемашем — нишенарез­ ная машина НМ-1.

Агрегат АВН предназначен для выемки ниш на пластах по­ логого падения мощностью 0,75—1,4 м с углями любой крепости. Боковые породы — не ниже средней устойчивости. Агрегат может применяться независимо от системы разработки и наличия охран­ ных целиков и при прохождении разрезных печей и просеков, а также в угольных забоях штреков, проводимых широким ходом.

Агрегат может применяться независимо от типа выемочной машины и паспорта крепления лавы. Он жестко не связан с за­ бойным конвейером, поэтому:

а) работа по выемке ниш при работающем забойном конвейере не зависит от положения добычной машины;

б) ширина захвата исполнительного органа выемочной машины агрегата АВН не зависит от ширины захвата комбайна или другой добычной машины;

174

У

Цикл работ при выемке ниш начинается с самозарубки выемочной машины в кутке. Затем включением гидроподъемника она вместе с исполнительными органами поднимается к кровле и произво­ дится выемка верхней пачки пласта. После этого на всю длину

Рис. 73. Нишевыемочный агрегат АВН

ниши машина опускается к почве и производятся выемка нижней пачки пласта и погрузка угля на конвейер. На этом заканчивается цикл операций по выемке одной полосы угля в нише. После до­ статочного отхода забоя крепят призабойное пространство ниши. Эту работу, а также все дополнительные операции выполняют машинист агрегата АВН и его помощник.

Агрегат имеет дистанционное управление всеми операциями с

одного пульта.

При эксплуатации агрегата АВН на шахтах № 2 «Стожковская» комбината Шахтерскантрацит и № 13-бис комбината Макеевуголь были достигнуты следующие технико-экономические по­

казатели (табл. З.ІХ).

В 1972 г. агрегат решено выпускать по специальным заказам

шахт.

Следует отметить, что испытания агрегата АВН на шахтах Украины показали, что 90% простоев связано с отказами в работе Т-образного конвейера, 10% — с отказами в работе комбайна АВН и конвейера в лаве.

175

Т а б л и ц а З.ІХ

Уменьшение числа отказов в работе агрегата АВН достигается путем замены Т-образного конвейера конвейером СП-63 (СП-48). В этом случае схема работы по выемке пиши остается неизменной, меняется направление транспортирования отбитого угля.

Конвейер СП-63 монтируется параллельно забою ниши так, чтобы транспортирование отбитого угля осуществлялось в направ лении к проложенному по штреку конвейеру.

Подобная схема работы агрегата АВН позволяет повысить на­ дежность агрегата, устранить взаимосвязанность агрегата с ра­ ботами в лаве.

В 1969—1970 гг. на шахте № 8 «Великомостовская» комбината Укрзападуголь была опробована эта схема. Технико-экономические показатели работы лавы, оборудованной агрегатом АВН, приве­ дены в табл. 4.ІХ.

Нишенарезная машина НМ-1 является двухшнековой выемоч­ ной (рис. 74). Шнеки располагаются по концам корпуса машины, что позволяет обрабатывать забой по всей длине ниши. Оба режу­ щих шнека имеют регулировку по мощности пласта.

176

Выгрузка угля из забоя осуществляется следующим образом: отбитый уголь от правого исполнительного органа к левому до­ ставляется скребковым грузчиком, расположенным с забойной сто­ роны нишенарезной машины, и затем левым исполнительным орга­ ном грузится непосредственно на забойный конвейер.

На рис. 75 показана последовательность операций по подготовке ниш с помощью машины НМ-1.

1. Исходное положение. Нишенарезная машина находится в верхней части лавы, при этом производится самозарубка исполни­ тельных органов в пласт. Угледобывающий комбайн в нижней части лавы.

Рис.74.Нишевыемочная машина НМ-1

Ниша в верхней части лавы для выемочного комбайна отсут­ ствует.

II.Нишенарезная машина, перемещаясь вниз по лаве на рас­ стояние около 15 м, передним шнеком вынимает пачку угля и под­ готавливает нишу для выемочного комбайна, а отстающим шнеком вынимает пачку угля и подготавливает нишу для себя. В это время комбайном ведется выемка угля по лаве.

III.При обратном ходе нишенарезной машины производятся выемка оставшейся пачки угля и зачистка почвы. Комбайн снимает полосу угля до уступа, образованного передним исполнительным органом нишенарезной машины. Вслед за выемкой угля произво­ дятся передвижка конвейера к забою и крепление лавы.

IV. При передвижке верхней части конвейера к забою испол­ нительные органы комбайна и нишенарезной машины зарубаются

впласт. Конвейер приобретает прямолинейное положение.

V.Комбайн снимает полосу угля при движении к откаточному

штреку. Нишенарезная машина обрабатывает концевую часть за­ боя лавы до уступа, образованного исполнительным органом ком­ байна.

VI. Комбайн продолжает выемку угля по длине лавы. Нише­ нарезная машина возвращается в верхнюю часть лавы. В процессе

177'

Г л а в а Х

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИ ОБОСНОВАННОЙ^ НАГРУЗКИ НА ОЧИСТНОЙ ЗАБОЙ

§ 1. Технически обоснованные нагрузки на очистные забои, оснащенные различными средствами механизации*

Одним из главнейших показателей, определяющих себестои­ мость добычи угля и производительность труда на угольных пред­ приятиях, является нагрузка на лаву. В связи с этим в последнее время большое внимание уделяется определению ее технически обоснованной величины, которую рекомендуется рассчитывать по формуле

Гт.п — суммарный норматив времени на неперекрываемые тех­ нологические перерывы, продолжительность которых не

формуле (63.11).

Численные значения указанных величин рекомендуется опре­ делять, исходя из горно-геологических условий и организационно­

технических факторов каждой лавы.

В табл. 10 приложения приведены для шахт Украины Величины нагрузок, рассчитанные по формулам (І.Х), (2.Х), которые реко­ мендуется принимать в качестве минимальных значений при пла­ нировании развития горных работ. Аналогичные нормативы нагру­ зок на очистные забои определены и для других основных уголь­

ных бассейнов страны.

Таким образом, при известных средствах механизации выемки угля в лаве и заданном режиме работы забоя определение техни-

*§1 написансовместнос доц.Ф. И. Евдокимовым.

179

\

\

чески обоснованной плановой нагрузки на лаву сводится к расчету длительности производственного цикла по формуле

выпаДаёт в числителе г — величина захвата выемочной машины, а в формуле (З.Х) Тм— затраты времени на подготовку лавы к вы­

где /с — длина очистного забоя, вынимаемая стругом, м;

— глубина стружки, м;

!80

перестановку домкрата, передвижку приводных головок струга, за­ мену резцов и т. д. и определяется по формуле

процессбй и операций, входящих в состав производственного цик­ ла, определяется исходя из горно-геологических и организационно­

181

182