книги из ГПНТБ / Липкович С.М. Проектирование технологических процессов очистной выемки угля

fo.3 = - ^

~ ,

МИН/(ч),

(6.IV)

2

nt

1=1

где

Щр. — суммарное

время

эффективной

работы вые­

ь

мочной машины, мин;

пі — суммарное

количество

отказов

основного и

2

і=і

вспомогательного оборудования

выемки;

г = 1,

2,...,

Ь — число

типов машин и оборудования,

состав­

Время

ляющих комплекс.

комплекса

выемки

восстановления

технологического

ь

То.з ==Г0.з

, МИН,

(7.IV)

I і

где

— сумма отношений времени восстановления к наработ­

Р * Ѵ ) = П Р і ( Ъ

( 8 . І Ѵ )

І=1

k r = U К . .

(9.IV)

i=l

Анализ работы очистных забоев, оборудованных

узкозахват

ными комплексами, показал, что надежность зависит

от горно-

геологических, горнотехнических, организационных

факторов и

т = 0,6 ч- 1 м;

kT=

— 16 ■IO“ 5ll +

54,8 • 10~3/л — 45,8 • IO“ 1;

(10.IV)

140 м <

/л < 210 м;

т = 1 ч- 1,4 м;

К =

- 34,4• IO“ 6ll +

14,1 • 10“ 3/л -

54 • 10-2;

(11 .IV)

80 м < Іл < 300

м;

т = 1 ,4 - г 2 м ;

К ^

-1 1 ,7 - 10_в/л +

48,7 • 10

4/л +

29,3-10~2;

(12.IV)

80 м < Іл < 300

м.

Рис. 45.Зависимость

коэффициента

Рис. 46.Зависимость

коэффициента

готовностиочистного забоя,оборудо­

готовности очистногозабоя, оборудо­

ванного узкозахватной технологией

ванногогидрофицированнымкомплек­

выемки

и индивидуальной крепью,

сом КМ-87:

отдлинылавы приотработкепластов

/ — первого

типоразмера:

2 — второго

типо­

мощностью:

размера

Г — 0,6—1 м; 2 — 1 —1,4 м: 3 — 1,4—2 м

б)

очистные

забои,

оборудованные

узкозахватной

техникой

(2К-52, К-101, МК-67) и гидрофицированными крепями:

для

гидрофицированных комплексов I

типоразмера (т= 1 ,1 —

1.4 м)

/гг = — 3,3- ІО-5 /л +

1,17 - Ю-2 /л — 0,21;

(13.ІѴ)

130 м < /л < 210 м,

для

гидрофицированных

комплексов II типоразмера

1,4 м)

kr = - 5 ,3 - 1 0 - 6^ +

1,83- 10-2/л — 0,73;

(14.14)

110 м < /л < 250 м.

Приведенные зависимости (13.IV) и (14.IV) показывают,

что

ствующей организацией оптимальных

профилактических работ.

Эту проблему можно сформулировать следующим образом.

В процессе эксплуатации машины

и механизмы технологиче­

Рис.47.Классификационная схема ремонтно-профилактических

работ

б очистныхзабоях

Данные табл. 1.Ѵ показывают,

что время ремонта

единицы

оборудования не превышает, как

правило, 60—100 мин.

Только

£ _ 2 _________ /

7 Сут fenp О рем)___________________

П V ]

(Г с у т — ^п .з^см

^рем) [1 1ЛЩ%( т > ün )]

где

Тсут— регламентированное время работы очистного забоя

в сутки, включая и время на проведение ремонтно­

профилактических работ, мин;

Т а б л и ц а

1. V

Время,

необходимое

Необходимое

на ремонт единицы

число рабочих

оборудования,

мин

Работа

X

К

*

О

ь ай

£ н et

s <у

£S«

«о,

со

0.0 со

О

Ремонт электрооборудования

Ревизия пускателей ПМВИ-1365

........................

40

5

20

1

—

...........................................Ревизия муфты М Р - 5

—

.—

16

1

—

Ревизия контроллера комбайна 2К.-52 . . . .

65

45

51

1

—

...........................................Ремонт сигнализации

40

30

35

1

—

Ревизия А Ф В

..........................................................

40

18

30

1

—

Проверка реле утечки УАКИ-660 ....................

смазкой

10

5

10

1

—

Заправка электродвигателей конвейера

_.

_

145

1

1

с отсоединением его от редуктора

.

w . . .

Ревизия ТКШВП-320 ...........................................

150

90

120

1

—

Замена электродвигателя комбайна 2К-52 . . .

200

170

180

2

2

Подвеска к а б е л я ...................................................

50

30

40

2

—

Замена электродвигателя конвейера СПМ-87 . .

150

120

130

1

2

Проверка зазем ...........................................ления

10

5

7

1

—

Ремонт конвейеров СПМ-87 и СП-63

Выравнивание скребков тяговой цепи конвейера

7

2

4,3

—

1

Подтяжка болтов соединительных

звеньев тяго­

2,9

1,7

2,1

1

вой ц еп и ...............................................................

-

Замена

соединительных звеньев тяговой цепи .

36

25

30

1

1

Ревизия редукторов конвейеров,

доливка масла

20

15

17

1

1

Заливка масла ...............................в турбомуфты

. . т. . . .

17

11

15

1

1

Проверка отбойника тяговой цепи

25

10

16

1

—

Проверка наличия смазки в подшипника’х . . .

30

6

18

1

—

Замена

предохранительный пробок турбомуфт .

5

4

5

1

—

Сокращение конвейера ................................СП-63

35

30

35

—

4

Замена соединительных рештачных болтов кон­

12

7

10

—

1

вейера СПМ ...................................................-87

головки

конвейера

Замена

вала

натяжной

__

90

2

__

С П - 6 3 ...................................................................

___

Замена вала приводной головки СПМ-87 . . .

—

—

90

2

2

Замена одного рештака конвейера -СПМ-87 . .

—

—

100

1

3

Ремонт крепи М-87

Крепление бокового ...........................уширителя

24

6

12

—

Замена высоконапорных ........................ш лангов

к на­

17

6

11

1

Крепление шлангов высокого давления

10

5

8

1

правляющим ...........................................

балкам

Замена гидростойки ...............................................

управления секций

100

90

95

1

Замена уплотнения в блоке

40

35

38

1

Проверка крепления кронштейнов к

рештакам .

8

7

8

_

Замена рессоры.......................................................

—

—

60

—

Ревизия блоков управления секцией ....................

35

30

33

1

•_

Замена

вкладышей

соединения основания сек­

10

5

7

_

ции с кронштейном...........................................

1

Укладка

направляющих балок к р е п и ................

23

20

21

—

2

Замена перекрытия секции крепи М-87 . . . .

—

—

90

1

3

Замена стаканов стойки секции крепи ................

—

—

120

2

—

)

Ремонт комбайна

2К-52

Ревизия

редуктора

режущей ч а с т и ................

60

30

60

1

Осмотр тяговой цепи ...............................................

45

30

35

1

—

Регулировка шнеков режущего органа . . . .

27

10

21

2

—

Доливка масла в редуктор режущей

части . .

100

40

56

2

—

Осмотр и ревизия системы орошения

комбайна .

30

25

30

1

—

Обтяжка крепежных болтов комбайна................

60

90

76

2

—

Замена маслофильтра подающей части................

25

25

25

1

—

Замена домкрата подъема верхнего шнека . . .

—

—

120

2

---.

Замена насоса подающей части комбайна . . .

—

—

180

3

—

Замена зубков на рабочем органе комбайна . .

1,5

1,3

1,35

2*

—

Ремонт маслостанции

С Н У -1 ѵ\

Замена и промывка

фильтров...............................

90

85

90

1

Замена масла в маслостанции ...............................

45

40

40

1

(1 )

Регулировка работы

насосов ................................

90

80

90

1

—

Сокращение шлангов высокого давления . . . .

12

5

10

1

Замена обратного клапана в блоке ....................

—

—

35

1

—

Ревизия

предохранительных клапанов, автома­

35

30

35

_

тов разгрузки .......................................................

1

Промывка фильтров...............................................

.

45

20

30

1

—

Замена пружины в насосе Н-403 ...................

35

20

27

1

—

Ревизия насосов Н-403;

замена плунжеров . .

60

30

40

1

—

Замена насоса Н-403 ...............................................

насоса подпитки . . .

120

75

90

1

1

Замена электродвигателя

120

75

95

1

1

* Машинист комбайна и его помощник.

■&ир (^рем ) — удельный вес простоев очистного забоя, зависящий

от длительности проведения ремонтно-профилакти­

ческих работ;

определяется

по эмпирической

фор-

-

муле

35

- 0 ,0 4

^рем + 140

0 < ^рем < 480 МИН

(2.V)

комбайна

ѵп = 2

м/мин

и

мощности

пласта

т= 1 ,5

м

приведены на рис. 50, отку­

да видно,

что

а)

с

ростом

длины

лавы

надежность

очистного

забоя снижается;

б) наиболее низкая

надеж­

ность наблюдается

при от­

сутствии

времени

на

прове­

дение ремонтно-профилакти­

ческих работ; в) с увеличе­

нием времени

до

180 мин

О

40

80

120

100

200 240 280

ща

наблюдается резкое

возра­

стание

надежности

работы

Рис. 48. Зависимость коэффициента про­

забоя, но

при

дальнейшем

увеличении

длительности

стоя

очистного забоя

от длительности

ремонтно-профилактических работ для

ремонта

надежность

забоя

комплексно-механизированных очистных

увеличивается

в

значитель­

забоев

но меньшей степени.

проведения

ремонтно-профилактических

Оптимизацию

времени

Q = (Т’сут — /рем — І„.3Пш)ѴатуС/гТГX

X U — Іл$ а„{т, ип)], т/сутки,

(З.Ѵ)

где Q — ожидаемая нагрузка на лаву, т/сутки;

у — удельный вес угля, т/м3;

забое; при­

С — коэффициент извлечения угля в очистном

нимается в расчетах 0,95—0,98.

времени ре­

Как видно из формул (1.Ѵ), (З.Ѵ), с увеличением

Рис. 49. Зависимость коэффициента технологических

перерывов £*дп от мощности разрабатываемого

пласта и скорости подачи

выемочной машины:

І — и п =0,5 м/мин; 2 — и п —1

м/мин; 3 — і>п = 1,5 м/мин;

4 — у п = 2,5 м/мин; 5 — і>п =3 м/мин

Очевидно,

существует такая длительность

времени

ремонта,

при которой

обеспечивается максимально

ожидаемая

суточная

Qj/c

нагрузка на лаву.

за­

—

L-15L И

На рис.

51

показаны

0,9

1-201м

висимости

ожидаемой

су­

точной

нагрузки

на

лаву

т о

кг ~7(£рем)

[кривые ( 1), (2), (3), (5)] и

0,8

коэффициента

готовности

то

(кривые 1, 2, 3, 4, 5) от дли­

0,7

Q=f ^рем)

тельности

ремонтно-профи­

лактических работ.

В каче­

1160

стве

исходных условий

при­

0,6

няты: /л= 200 м;

уп=0,5;

1;

1080

1,5;

2; 2,5

м/мин;

т= 1,5

м;

г = 0,63

м;

у= 1>35

т / м 3;

0,5

^п. з=30

мин; С= 0,97.

1000 1

3,

Из графика

(кривые 1, 2,

U

60 120

180

2 W

3 0 0 t m ,мин

4,

5)

видно,

что

увеличе­

t

ние

скорости

подачи

вы­

Рис. 50. Зависимость

коэффициента го­

емочной

машины

приводит

рем

к

снижению

надежности

товности и суточной нагрузки

очистного

забоя от длительности

ремонтно-профи­

очистного

забоя,

особенно

лактических работ в комплексно-механи­

при

отсутствии

времени

на

зированных

лавах

при

различной их

длине

проведение ремонтно-профи-