книги из ГПНТБ / Волосатов, В. А. Ультразвуковая обработка
.pdfзивных кругов зернистостью 25—40 при ^ = 0,01 мм в 1,5 раза. С уменьшением зернистости круга и увеличе нием глубины резания эффективность ультразвуковой очистки резко падает.
Из приведенных данных можно сделать заключение, что ультразвуковая очистка или, точнее, предотвраще
ние засаливания кругов в |
ряде случаев улучшает тех |
||||
нологические |
характеристики |
процесса |
шлифования, |
||
снижая усилие резания, |
уменьшая |
расход |
кругов |
||
и повышая |
производительность |
и качество |
шлифо |
||
вания. |
|
|
|
|
|
Л И Т Е Р А Т У Р А И И С Т О Ч Н И К И |
|
|
|
||||||||
1. |
А р е и к о в |
А. Б. Основы электрофизических |
методов |
обра |
|||||||
ботки материалов Л., «Машиностроение», |
1967. |
|
|
|
|||||||
2. |
Б а б и к о в |
О. И. Ультразвук и его |
применение в |
промыш |
|||||||
ленности. М., Физматгиз, |
1958. |
|
|
|
|
|
|||||
3. Б е р г м а н |
Л. Ультразвук и его |
применение в науке и тех |
|||||||||
нике. М., изд-во «Иностранная литература», |
1956. |
|
|
|
|||||||
4. |
В а й н ш т о к |
П. |
С. |
Ультразвук |
и |
его применение |
в |
про |
|||
мышленности. М., Машгиз, |
1958. |
|
|
|
|
|
|||||
5. |
В е р о м а н |
В. |
Ю. |
Изготовление |
твердосплавных |
штампов |
|||||
ультразвуковым методом. М., ЦИТЭИН, |
1960. |
|
|
|
|||||||
6. |
В е р о м а н |
В. |
Ю., |
А р е н ко в А. Б. Ультразвуковая |
обра |
||||||
ботка |
материалов. Л., |
«Машиностроение», |
1971. |
|
|
|
|||||
7. |
В о л о с а т о е |
В. |
|
А. |
и др. Ультразвуковая |
обработка от |
|||||
верстий. Сб. «Обмен опытом в радиопромышленности». М.,
НИИЭИР, |
вып. 9, |
1971. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
8. |
В о л о с а т о в |
В. А., С в и р и д о в |
А. П. Двусторонние аку |
||||||||||
стические системы |
ультразвуковых станков. М., ГОСИНТИ, |
1967. |
|||||||||||
9. |
Г а л ь п е р и н а |
А. Н. Основы расчета составных |
пакет |
||||||||||
ных преобразователей. Журн. «Ультразвуковая техника», 1966, |
№ 5. |
||||||||||||
10. |
Г а н е в а |
Л. И., |
Г о л я м и н а |
И. |
П. Исследования |
излуча |
|||||||
телей |
из ферритов |
с. подмагничиванием постоянным |
магнитом. М., |
||||||||||
ГОСИНТИ, |
1961. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11. |
Г е р ш г а л |
Д. А., |
Ф р и д м а н |
В. М. Ультразвуковая |
аппа |
||||||||
ратура. Изд. 2-е. М., |
«Энергия», 1967. |
|
|
|
|
|
|||||||
12. |
Д о н с к о й |
|
А. В., |
|
К е л л е р |
О. К., |
К р а т ы ш |
Г. С. Ультра |
|||||
звуковые электротехнологические установки. Л., «Энергия», |
1968. |
||||||||||||
13. |
Д ь я ч е н к о |
|
П. |
Е. и др. Ультразвуковая обработка |
твер |
||||||||
дых материалов. ЛДНТП, |
1957. |
|
|
|
|
|
|
||||||
14. |
И л ь и н Г. С. Керамические |
пьезоэлементы. ЛДНТП, |
1963. |
||||||||||
15. |
К а з а н ц е в |
|
В. |
Ф. Ультразвуковое резание. |
Сб. |
«Физиче |
|||||||
ские основы ультразвуковой технологии». АН СССР, Акустический
институт. М., «Паука», |
1970. |
||
16. |
К у д а с о в |
Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты. Л., |
|
«Машиностроение», |
1967. |
||
•I 17. |
М а р к о в |
А. И. Ультразвуковое резание труднообрабаты |
|
ваемых |
материалов. М., |
Машгиз, 1968. |
|
18. |
М а н и н М. И., |
М е ч е т н е р Б. X. Технологические харак |
|
теристики ультразвуковой обработки твердых сплавов при ее совме щении с процессом анодного растворения. Сб. «Ультразвук в маши ностроении». ЦНИИПИ, 1966.
19. М е р к у л о в |
Л. Г. Теория |
ультразвуковых концентраторов. |
«Акустический журнал», 1957, № 3. |
|
|
20. М е ч е т н е р |
Б. X. Концентраторы-инструменты для ультра |
|
звуковой обработки |
и способы их |
крепления. М., НИИМАШ, 1965. |
233
21. М е ч е т н е р Б. X. Расчет и конструирование концентрато ров-инструментов для ультразвуковой обработки. М., ГОСИНТИ, 1963.
22. М е ч е т н е р Б. X., Я х и м о в и ч Д. Ф. Состояние и пер спективы развития ультразвуковой размерной обработки. Жури. «Станки и инструмент», 1967, № 9.
23. «Методы расчета и конструирования инструментов для ультразвуковой обработки. Руководящие материалы». М., ЭНИМС, 1963.
24. П о п и л о в Л. Я. Техника безопасности при электрофизи ческой и электрохимической обработке материалов. М.—Л., «Ма шиностроение», 1966.
25.П о п и л о в Л. Я. Справочник по электрическим и ультра звуковым методам обработки материалов. Изд. 2-е. М.—Л., «Ма шиностроение», 1971.
26.«Применение ультразвука в промышленности». Сб. статей. М., Машгиз, 1959.
27. |
Р о з е н б е р г |
Л. Д. и др. Ультразвуковое резание. М., |
|||||||||
Изд-во |
АН СССР, |
1962. |
|
|
|
|
|
|
|
||
28. |
Р ы б и н А. |
А. |
Геммы |
и ультразвук. |
Журн. |
«Самоцветы», |
|||||
1962, № |
2 (8), Л. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29. |
С в и р и д о в |
А. |
П., |
В о л о с а т о е |
В. А. |
Ультразвуковая |
|||||
обработка |
радиотехнических |
деталей. М.—Л., |
«Энергия», 1969. |
||||||||
30. |
С в и р и д о в |
А. П. Ультразвуковая |
обработка |
пьезокварца. |
|||||||
ЛДНТП, |
1961. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
31. |
С в и р и д о в |
А. П. Ультразвуковое оборудование для раз |
|||||||||
мерной |
обработки |
цветных камней твердых |
пород. ЛДНТП, 1964. |
||||||||
32. |
С е в е р д е н к о |
В. |
П., |
К л у б о в и ч |
В. |
В. |
Применение |
||||
ультразвука в промышленности. Минск, изд-во «Наука и техника», 1967.
33.Т е у м и н И. И. Ультразвуковые колебательные системы. М., Машгиз, 1959.
34.«Ультразвуковая обработка материалов». ЭНИМС, Инфор мационные материалы. Вып. IV, М., 1961.
35. Щ и ч и л и н В. |
М. и др. Ультразвуковое шлифование аб |
разивно-алмазным инструментом новых конструкционных материа |
|
лов. ЛДНТП, 1969. |
|
36. «Электрофизические и электрохимические станки». Каталог- |
|
справочник. М., МСиИП, |
НИИМАШ, 1969. |
37. Я х и м о в и ч Д. |
Ф. Конструирование и расчет колебатель |
ных систем акустических головок ультразвуковых станков. ЦИТЭИН,
1959. |
|
|
|
38. Я к о в л е в |
А. Д. и др. Расчет |
полых концентраторов. |
Сб. |
«Электрофизические |
и электрохимические |
методы обработки», № |
4. |
М., 1971. |
|
|
|
П Р И Л О Ж Е Н И Я
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ |
I |
|
|
Технологическая |
инструкция |
|
(Индекс) |
|
|
|
|
Редакция 1 |
|
|
(ПредприятиеПредприятие) |
Ультразвуковая |
обработка |
|
|
|
|
отверстий диаметром |
|
Листов |
|
|
|
1—60 мм в пьезокерамике |
Лист |
|
||
Настоящая инструкция устанавливает технологический процесс обработки отверстий диаметром от I до 60 мм в пьезокерамических деталях толщиной до 10 мм на ультра звуковом станке 4772М.
|
I. Технологический |
процесс |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
I — 1. Получить |
пьезокерамические |
детали |
и |
чертежи |
||||||||||||||
на них. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1—2. |
Произвести |
разметку |
пьезокерамических |
деталей |
|||||||||||||
согласно |
чертежу. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
I — 3 . |
Установить |
деталь на станок и закрепить при |
||||||||||||||||
хватами |
или |
в |
приспособлении, |
предварительно |
выверив |
|||||||||||||
последнее |
относительно |
инструмента. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
П р и м е ч а н и е . |
|
Детали, |
требующие |
сквозной |
обра |
|||||||||||||
ботки, во |
избежание |
|
сколов на |
выходе |
инструмента |
пред |
||||||||||||
варительно |
приклеить |
к стеклу |
толщиной |
1,5—3 |
мм |
при |
||||||||||||
помощи |
смеси |
воска |
с |
канифолью, |
взятых |
в |
соотношении |
|||||||||||
1: 1. |
Склеивание производится |
в термостате |
при |
темпера |
||||||||||||||
туре |
порядка |
70° С. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
I — 4. |
|
Установить |
|
деталь |
относительно |
инструмента, |
||||||||||||
пользуясь |
суппортами |
станка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
I — 5. |
Установить |
режимы |
резания |
(см. табл. |
1) |
и на |
||||||||||||
строить инструмент |
в резонанс |
(см. |
техническую |
докумен |
||||||||||||||
тацию на |
ультразвуковую установку). |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
I — 6. |
Произвести обработку деталей согласно чертежу, |
|||||||||||||||||
пользуясь |
|
руководством к станку. Достижимые |
точность и |
|||||||||||||||
чистота обработанной |
поверхностей приведены в табл. 2. |
|||||||||||||||||
1 — 7. |
Снять деталь |
со |
станка. |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
I — 8. |
Смыть |
с |
детали |
проточной |
водой |
|
абразивную |
|||||||||||
суспензию. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
I — 9. |
Поместить |
|
деталь для сушки в термостат |
при |
||||||||||||||
температуре |
порядка |
|
70°С |
на 10 |
минут. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
235
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
прилож, 1 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Индекс) |
|
|
||
Технологическая инструкция |
|
Редакция 1 |
|
Лист |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
I — 10. Вынуть детали из термостата. Удалить |
тампоном |
||||||||||||
остатки |
клеющего |
материала (если |
они имеются). |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
1 |
|||
Режимы |
резания |
при обработке |
отверстий диаметром |
||||||||||
от 1 до |
60 мм в пьезокерамике ультразвуковым |
методом |
|||||||||||
Диаметр |
|
Усилие |
при |
Ток подмаг- |
|
|
|
|
|||||
жима инстру |
Ток анода, |
|
|||||||||||
отверстия, |
ничивания, |
|
|||||||||||
|
|
мента, |
|
|
а |
|
|
||||||
мм |
|
|
|
|
а |
|
|
|
|
||||
|
|
кГ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1—5 |
|
|
0,5 |
|
|
|
12 |
|
|
0,5 |
|
|
|
5—10 |
|
|
1.0 |
|
|
|
12 |
|
|
0,6 |
|
|
|
10—20 |
|
|
1,5 |
|
|
|
12 |
|
|
0,8 |
|
|
|
20—40 |
|
|
2,0 |
|
|
|
12 |
|
|
0,8 |
|
|
|
40-60 |
|
|
2,5 |
|
|
|
12 |
|
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
2 |
|||
Достижимые |
точность |
и |
чистота |
поверхности |
при |
||||||||
ультразвуковой обработке |
пьезокерамики |
|
|
|
|
||||||||
Номер |
|
Точность |
|
|
|
Чистота |
Чистота |
|
Величина |
|
|||
|
|
|
|
|
занижения |
||||||||
|
Конус |
боковых |
|
||||||||||
абразива |
обработ |
торцевых |
|
размеров |
|
||||||||
ность |
поверх |
|
|
||||||||||
(ГОСТ |
|
ки, |
|
поверх |
|
инстру |
|
||||||
|
|
отверстия |
ностей |
|
|
||||||||
3647-71) |
|
мм |
|
ностей |
|
мента, |
|
||||||
|
|
|
|
|
отверстия |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
10 |
|
±0,04 |
|
3° |
|
V 4 — V 5 |
V5 — V6 |
|
0,33 |
|
|||
8 |
|
±0,03 |
2°20' |
V 5 |
V 6 |
|
0,28 |
|
|||||
5 |
|
±0,02 |
1°45' |
V 5 — V 6 |
V 7 |
|
0,24 |
|
|||||
3 |
|
±0,01 |
Г15' |
V6 |
V8 |
|
0,12 |
|
|||||
II. Контроль |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
I I — I I . |
Проверить |
деталь |
на |
соответствие |
|
чертежу. |
|||||||
Средства |
контроля: |
универсальный |
измерительный |
или |
|||||||||
специальный |
инструмент. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
236
Продолжение прилоох. I
(Индекс)
Технологическая инструкция
Редакция 1 |
Лист |
III. Техника безопасности
III — 12 . К обслуживанию ультразвуковой установки, состоящей из ультразвукового станка 4772М и ультразву кового генератора УЗМ-1,5, допускаются лица:
а) достигшие 18-летнего возраста;
б) по состоянию здоровья допускаемые к работе с электрооборудованием напряжением до 1000 в;
в) прошедшие проверку знания „Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустано вок промышленных предприятий" и имеющие на руках удостоверение;
г) изучившие и имеющие на руках настоящую инст рукцию.
III — 13 . Перед началом работы необходимо проверить:
а) наличие защитного заземления;
б) подачу воды для охлаждения магнитострикционного вибратора;
в) подключение нагрузки — потребителя энергии; г) закрыта ли дверца генератора;
д) наличие диэлектрического резинового коврика с клеймом, указывающим срок годности.
I I I — 14. Категорически воспрещается работать на уста новке при неисправности блокировочного механизма и открытых дверцах.
I I I — 15. После окончания работы установку необходимо отключить от электросети.
III— 16. При обнаружении неисправностей установки
необходимо поставить в известность начальника подразде ления.
III— 17. Начальник подразделения назначает ответст венное за установку лицо. Ключ от дверцы генератора дол жен храниться у ответственного за установку.
III—18. Контроль за выполнением настоящей инструк ции возлагается на начальника подразделения.
237
Продолжение прилож. 1
(Индекс) |
|
Технологическая инструкция |
|
Редакция 1 |
Лист |
IV. Оборудование, приспособления, инструмент
1. Ультразвуковой |
прошивочный |
станок 4772М в комп |
|
лекте |
с генератором |
УЗМ-1,5. |
|
2. |
Приспособление |
для установки обрабатываемой дета- |
|
ли (чертеж |
|
) |
|
3. |
Инструмент (чертеж |
||
4. Термостат с терморегулятором |
до 300° С. |
||
5. |
Штангенциркуль (ГОСТ 166-63). |
|
|
V. Материалы
1. Карбид бора № 3 — № щ (ГОСТ 3647-71).
2.Воск (ГОСТ 7509-55).
3.Канифоль (ГОСТ 797-64).
4.Стекло оконное (ГОСТ 111-65)
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ |
2 |
|
|
Технологическая |
инструкция |
(Индекс) |
|
||
(ПредпрПредпри ятие) |
Ультразвуковая |
обработка |
Редакция 1 |
|
||
|
|
|
||||
отверстий в |
керамических |
|
|
|
||
|
платах |
групповым |
Лист |
Листов |
|
|
|
инструментом |
|
||||
Настоящая инструкция устанавливает технологический процесс ультразвуковой обработки отверстий групповым инструментом в керамических платах (чертеж ), включая изготовление самого инструмента.
I. Подготовка оборудования
I — 1. Обработка отверстий выполняется на ультразву ковом станке мод. 4772А, колебательная система которого
имеет рабочую частоту 20 |
кгц. |
|
I — 2. Подключить станок, электрошкаф |
и ультразвуко |
|
вой генератор, входящие |
в комплектацию станка, к электро |
|
сети. Подключить станок к водопроводной и |
канализацион |
|
ной сетям. Подключение производить в соответствии с ука
заниями |
паспорта и |
руководства |
к станку. |
I — 3. |
Проверить |
работу всех |
механизмов станка, рабо |
ту электрошкафа и генератора в соответствии с указания
ми паспорта и |
руководства. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
I — 4 . Бак |
и помпу |
тщательно |
промыть |
бензином |
от |
|||||||||
остатков абразивной |
|
суспензии. Заполнить бак абразивной |
||||||||||||
суспензией, состоящей из |
шлифпорошка № 3 (ГОСТ 3647-71, |
|||||||||||||
карбид |
бора) и |
воды, |
из |
расчета |
равенства |
их объемов. |
||||||||
I — 5 . Установить |
на |
|
столе |
станка |
пружинный |
стол |
||||||||
(чертеж |
|
) и |
|
закрепить его прихватами. При этом |
||||||||||
стол должен располагаться в симметричном |
концентратору |
|||||||||||||
станка |
положении; |
индикатор |
пружинного |
стола |
должен |
|||||||||
быть расположен шкалой |
к |
оператору. |
|
|
|
|
|
|||||||
I — 6. Присоединить |
к |
концентратору |
станка |
инстру |
||||||||||
мент (чертеж |
|
|
); при этом необходимо пользоваться |
|||||||||||
специальным ключом (придается к станку). |
|
|
|
|
||||||||||
Резьбовоё^соединение |
концентратора |
с |
инструментом |
|||||||||||
обильно |
смазать машинным маслом. |
|
|
|
|
|
||||||||
Внимание! |
При |
соединении |
инструмента |
с концентра |
||||||||||
тором чехол (чертеж |
|
|
|
|
) не |
снимать. |
|
|
|
|
||||
1—7. Включить накал ультразвукового генератора, а |
||||||||||||||
после прогрева |
ламп |
|
включить |
анодное |
напряжение. |
|
||||||||
П р и м е ч а н и е . |
|
Включение |
|
станка |
и |
его |
наладку |
|||||||
производить в соответствии с руководством к станку и ге нератору.
239
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
|
прилож. 2 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(Индекс) |
|
|
|||
Технологическая |
инструкция |
|
|
|
Редакция |
1 |
|
|
Лист |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
I — 8. |
Установить на пружинный стол ванночку |
с |
водой |
|||||||||||||||||
(шпиндель |
станка поднять |
в верхнее |
положение). Снять че |
|||||||||||||||||
хол с инструмента. |
|
Перемещением |
шпинделя |
станка |
опу |
|||||||||||||||
стить инструмент таким образом, чтобы торцы его штырей |
||||||||||||||||||||
находились |
в воде. |
По |
характеру |
кавитации |
воды |
опреде |
||||||||||||||
лить качество работы инструмента; при этом регулировкой |
||||||||||||||||||||
частоты |
и |
мощности |
генератора |
добиться |
наиболее интен |
|||||||||||||||
сивной кавитации воды. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
I — 9 . При |
стабильной |
работе |
инструмента |
в |
режиме |
|||||||||||||||
максимальной |
кавитации |
в течение |
3—5 |
минут |
выключить |
|||||||||||||||
анодное |
напряжение. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
I—10. |
Вывести |
|
инструмент |
в верхнее |
положение. Уб |
|||||||||||||||
рать ванночку с водой. Осмотреть штыри |
инструмента. |
|||||||||||||||||||
П р и м е ч а н и е . |
В случае выпадания |
штырей |
или пло |
|||||||||||||||||
хой работы инструмента в целом снять его и возвратить на |
||||||||||||||||||||
исправление. Съем инструмента производить при надетом |
||||||||||||||||||||
чехле. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I — 11. |
Установить спреерное кольцо (или специальное |
|||||||||||||||||||
щелевое |
сопло) |
для |
|
подачи |
абразивной |
суспензии. |
Прове |
|||||||||||||
рить работу системы подачи суспензии. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
II. Подготовка |
заготовок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
II — 12. |
Нарезать |
из |
|
оконного |
стекла |
(t = |
3—5 |
мм) |
||||||||||||
подкладки |
размером 65x65 |
мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
II — 13. |
Обезжирить |
подкладки |
и |
заготовки |
бензином |
|||||||||||||||
Б-70. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II—14. Разогреть на электроплитке |
подкладки |
и |
заго |
|||||||||||||||||
товки до |
температуры |
70—80° С. |
На |
плоскость |
подкладки |
|||||||||||||||
нанести тонкий ровный слой мастики и после |
расплавления |
|||||||||||||||||||
ее снять |
пинцетом |
подкладку |
с |
электроплитки и, |
не |
давая |
||||||||||||||
остыть мастике, установить ее в шаблон (чертеж |
|
|
). |
|||||||||||||||||
Уложить пинцетом разогретую заготовку на подкладку и |
||||||||||||||||||||
поджать |
их |
к базовым |
сторонам |
шаблона. |
Положить на за |
|||||||||||||||
готовку |
прокладку |
из |
фторопласта, |
|
а на |
последнюю |
груз |
|||||||||||||
(гирю) весом 0,3—0,5 |
кГ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
II — 15. После остывания |
мастики |
|
при |
комнатной |
тем |
|||||||||||||||
пературе |
проверить |
|
качество |
приклеивания |
заготовки, что |
|||||||||||||||
подтверждается |
прочным |
соединением |
ее |
с |
подкладкой и |
|||||||||||||||
отсутствием воздушных включений между склеенными плоскостями.
П р и м е ч а н и е . После склеивания две базовые кромки заготовки должны выступать за края подкладки на 0,3— 1,0 мм.
240
Продолжение прилож. 2
(Индекс)
Технологическая инструкция
Редакция 1 |
Лист |
II—16. В случае выступания мастики на базовые кромки заготовки снять наплывы острым ножом или скаль пелем.
II—17. В случае необходимости нанести кисточкой на лицевую полированную поверхность заготовки тонкий ров ный слой глифталевого лака для защиты этой поверхности от воздействия абразива при ультразвуковой обработке. Подсушить лак.
III. Обработка отверстий |
|
||
I I I — 18. |
Установить |
на пружинный стол приспособление |
|
(чертеж |
) и выставить его |
относительно инстру |
|
мента по двум базовым |
плоскостям |
последнего. При этом |
|
инструмент опустить в угольник приспособления и довести последнее до базовых плоскостей инструмента. Закрепить струбцинами приспособление на пружинном столе.
III — 19. Поднять шпиндель станка. Закрепить в при способлении подкладку с заготовкой. При этом две базовые кромки заготовки должны быть поджаты к базовому уголь нику приспособления.
III—20. Опуская шпиндель станка с инструментом на
заготовку, поджать подвижные части пружинного стола на 5—6 мм. Зафиксировать положение шпинделя станка. Уста новить шкалу индикатора пружинного стола в нулевое положение.
П р и м е ч а н и е . |
В пределах стойкости |
инструмента |
|||
(5—8 плат), |
то есть |
до |
замены |
его, не менять |
положение |
шпинделя станка. |
|
подачу |
суспензии. Отрегулировать |
||
111—21. |
Включить |
||||
положение кольца (или |
сопла), обеспечив попадание суспен |
|
зии в зону |
обработки. |
|
I I I — 22. |
Включить |
анодное напряжение и следить за |
глубиной обработки по шкале индикатора пружинного сто ла. После обработки на глубину 1 мм (толщина детали) не выключать анодное напряжение до тех пор, пока штыри инструмента не войдут в стеклянную подкладку на 1,0— 1,2 мм. Таким образом, общая глубина обработки должна составлять 2,0—2,2 мм.
П р и м е ч а н и е . В целях обеспечения калибрования отверстий неизношенной частью штырей инструмента глу бину обработки каждой следующей детали необходимо уве личивать на 1,0 мм.
241