книги из ГПНТБ / Волосатов, В. А. Ультразвуковая обработка

ложены направляющие, в которых перемещаются карет­ ки левого и правого суппортов 6. Движение кареткам сообщается от маховиков 2 через две пары конических шестерен и пару винт—гайка.

На верхней плоскости стола имеются две воронки для сбора отработанной суспензии.

Каретки суппортов имеют также горизонтальные на­ правляющие, в которых перемещаются поперечные са­ лазки. Это перемещение осуществляется винтовой парой от маховиков 5. На поперечных салазках установлены

Под действием грузов происходит рабочая подача сто­ лов с закрепленными на них заготовками на инструмен­ ты. Изменяя вес грузов добавлением или снятием гирь, добиваются необходимой интенсивности обработки. В исходном положении стол фиксируется на поперечной каретке специальной защелкой.

Рабочий стол имеет полку для установки заготовок и четыре Т-образных паза для упоров, ориентирующих заготовку относительно инструмента, и прихватов с за­ жимными болтами для крепления заготовки. Для креп­ ления заготовок круглой формы на каждом столе уста­ навливается зажимной цанговый патрон 8.

Вакустической головке 11 закреплен магнитострикционный преобразователь с двумя соосно расположен­ ными полуволновыми концентраторами. К торцам пос­ ледних на резьбе прикреплены инструменты.

Вполость корпуса акустической головки, где располо­ жен преобразователь, подается вода для его охлаждения.

Подача суспензии от помпы в рабочие зоны произво­ дится по резиновым шлангам, соединенным со спреерами 9.

Контроль глубины входа инструмента в заготовки производится по индикаторам, установленным на аку­ стической головке станка, с помощью двух упоров 10,

142

регулируемых в продольном и поперечном направлении. Упоры связаны с рабочими столами.

Станок оборудован софитом с люминесцентной лам­ пой 12, включаемой тумблером, расположенным на пульте 3.

Этот станок позволяет повысить производительность труда в 1,5 раза по сравнению со станками, где приме­ няются преобразователи одностороннего действия. Одна­ ко использовать его целесообразно при массовом про­ изводстве.

Ряд специализированных ультразвуковых станков применяется в промышленности для обработки твердых сплавов (матриц штампов и пресс-форм и т. п.).

Прецизионный станок 2УПС имеет прецизионную ультразвуковую головку, питаемую от любого ультра­ звукового генератора мощностью 1,5—2 кет. Конструк­ ция головки обеспечивает ручной подъем ее для смены инструмента, автоматический периодический подъем ин­ струмента для облегчения циркуляции абразива, осцил­ лирующие движения инструмента с низкой частотой, принудительную подачу инструмента с регулируемой скоростью. Периоды подъемов и их амплитуда регули­ руются в широких пределах. Головка снабжена измери­ тельным устройством, которое позволяет определить ве­

143

В связи с плохой обрабатываемостью ультразвуко­ вым методом твердых сплавов в нашей стране разрабо­

ке можно обрабатывать твердосплавные или стальные закаленные матрицы штампов и пресс-форм, фасонные отверстия фильер и волок из твердых сплавов и т. п. де­ тали. Обработка ведется за одну установку детали в следующей последовательности:

1. Совмещенный ультразвуковой и электрохимиче­ ский способ — черновая обработка. Выполняется при одновременном воздействии на обрабатываемый мате­

На станке могут обрабатываться также все твердые хрупкие материалы; при этом обработка ведется только

работки. Авторское свидетельство № 109844 от 14/1 1957 г. Бюлле­ тень изобретений, 1957, № 11.

J44

16. СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И СТАНКИ

Кроме рассмотренного выше универсального и спе­ циализированного оборудования, пригодного для выпол­ нения всех или нескольких операций ультразвуковой технологии, в промышленности применяются специаль­ ные ультразвуковые устройства и станки, выполняющие, как правило, только одну технологическую операцию. Такое оборудование экономически целесообразно созда­ вать на базе универсальных металлорежущих станков определенного назначения. В то время как сам станок осуществляет все основные перемещения детали, допол­ няющее его ультразвуковое устройство выполняет свою

станки, обходится всегда дешевле и осуществляется быстрее, нежели изготовление заново специального

металлорежущее оборудование и станки, созданные на его базе. Примеры применения этого оборудования при­ ведены ниже, в гл. V.

УНУГ-1-40, предназначенная для плоского шлифования

дра: наружный и внутренний. В последнем смонтиро­ вана колебательная система, состоящая из магнитострикционного преобразователя и припаянного к нему

145

талей, наклеенных перед шлифованием на стальные плоскопараллельные подкладки.

переделки самого станка, за исключением установки на столе специального кожуха, предотвращающего раз­ брызгивание абразивной суспензии, и помпы для подачи

пермендюровых пластин двухстержневого типа. Концен­ тратор— ступенчатый, полуволновой длины, с фланце­ вым креплением. В остальном конструкция головки ана­ логична головке станка мод. ЛЭ-402.

Эта головка позволяет применять ультразвуковое плоское шлифование твердых хрупких материалов на универсальных плоскошлифовальных станках без боль­ ших капитальных затрат на создание специального обо­ рудования.

Следует заметить, что применение вращающегося инструмента в таких головках требует тщательной ста-

149

дена на рис. 76 [35]. Головка закреплена на станке по­ средством хвостовика с шаровой опорой, что позволяет осуществить правильную ориентацию алмазных брусков в горизонтальной плоскости и выполнить тонкое (фи­ нишное) шлифование, не нарушая геометрии поверхно­ сти детали.

Благодаря применению такой головки с двусторон­ ней колебательной системой приведенного типа на ал-

Рис. 76. Схема установки для ультразвукового плоского шлифования крупногабаритных деталей.

мазных брусках получена амплитуда колебаний инстру­ мента, направленная вдоль горизонтальной плоскости, то есть параллельно обрабатываемой поверхности де­ тали. Это отличает данную головку от приведенной на рис. 72, где амплитуда колебаний инструмента направ­ лена перпендикулярно обрабатываемой поверхности де­ тали, то есть в вертикальном направлении. Величина амплитуды колебаний на этих брусках составила при­ мерно 15 мкм.

Использование рассмотренной головки в сочетании со станком КОС-750М позволило осуществить механи­ зированное финишное шлифование поверхностей дета­ лей из стекла, керамики и др. и повысить производи­ тельность на этой операции в 1,5—2 раза при одновре-

151