книги из ГПНТБ / Волосатов, В. А. Ультразвуковая обработка
.pdfГлава IV
УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ СТАНКИ И УСТАНОВКИ
Для размерной ультразвуковой обработки твердых хрупких материалов применяют ультразвуковые станки и установки различного назначения. Мощность приме няемых в промышленности ультразвуковых станков ко леблется от 100 вт до 4 кет, что позволяет обрабаты вать детали различных размеров и выполнять самые разнообразные технологические операции.
Конструктивно ультразвуковые станки довольно про сты. В общем виде они включают в себя акустическую головку с колебательной системой и рабочим инстру ментом, рабочий стол с механизмами координатных, * а нередко и круговых перемещений, систему подачи и сбора абразивной суспензии, механизм рабочей подачи инструмента на деталь или стола с деталью на инстру
мент и другие вспомогательные узлы и |
механизмы. |
В настоящее время известно около 30 типов отече |
|
ственных ультразвуковых станков [6]; |
в большинстве |
случаев эти станки являются по существу универсаль ными. Имеются и специализированные ультразвуковые станки и установки.
Ниже рассмотрены некоторые конструкции ультра звуковых станков и установок, представляющих наи
больший интерес для |
производственников. |
|
||||
14. СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНОГО ТИПА |
|
|
||||
Основные |
характеристики |
современных |
ультразвуко |
|||
вых |
станков |
универсального |
типа, |
выпускаемых се |
||
рийно |
отечественной |
станкостроительной |
промышлен |
|||
ностью, приведены в табл. 15. |
|
|
|
|||
Один из простейших ультразвуковых станков малой |
||||||
мощности — настольный станок мод. |
4770У Троицкого |
|||||
станкостроительного |
завода |
(рис. 59,а). |
Станок пред- |
110
Таблица 15
Основные технические характеристики универсальных ультразвуковых станков
|
|
|
|
Производи - Максималь Максималь |
|||||||
Модель |
Мощность, |
тельность |
ная площадь |
ная |
глубина |
||||||
|
кет |
по |
стеклу, |
обработки, |
|
обработки, |
|||||
|
|
|
|
MM*i мин |
м*е |
|
|
|
мм |
|
|
4770У |
0,05—0,10 |
|
50 |
20 |
|
|
|
5 |
|
||
4770 |
|
0.25—0,40 |
|
300 |
80 |
|
|
|
15 |
||
4771 |
|
|
0.4 |
|
1300 |
180 |
|
|
|
60 |
|
4772А |
|
1,6 |
|
4000 |
1200 |
|
|
|
40 |
|
|
4773А |
|
4.0 |
|
9000 |
3000 |
|
|
|
200 |
||
П р и м е ч а н и е. Лашше по производитель юсти указаны |
Ьез |
учета |
спе- |
||||||||
циальных |
приемов обработки {см . стр. 24). |
|
|
|
|
|
|
||||
назначен |
для обработки |
неточных |
отверстий |
в |
деталях |
||||||
из стекла, ферритов и других твердых хрупких |
мате |
||||||||||
риалов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В верхней части станка расположена |
акустическая |
||||||||||
головка |
1 с колебательной |
системой 2. Последняя |
со |
||||||||
стоит из |
пермендюрового |
двухстержневого |
преобразо |
||||||||
вателя |
и |
полуволнового |
|
концентратора. |
Охлаждение |
||||||
преобразователя |
водяное: |
вода |
заливается |
в |
полость |
||||||
головки. После 2—3 часов работы нагревшаяся |
вода |
||||||||||
заменяется. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Головка имеет вертикальное перемещение по колон |
|||||||||||
не 3; стопорение |
ее в нужном положении |
производится |
винтовым зажимом с рукояткой 9. Для облегчения
подъема головки на резьбовую часть |
колонны навер |
|
нута |
гайка 8 с крупным шагом резьбы; |
вращением этой |
гайки |
перемещают головку. |
|
Колебательная система станка крепится в акустиче ской головке станка за фланец с помощью винтов.
Станок оснащается инструментом для одновремен ной обработки двух отверстий в стеклах очков. Оправка инструмента, в которую запаяны два стержня, с по мощью резьбового хвостовика закрепляется в концен траторе. При необходимости обработки штучных отвер стий в оправку запаивается один стержень нужного диаметра.
В целях |
исключения пайки штучных инструментов |
в СПКТБЗО |
разработано и применено цанговое устрой- |
111
тировано рычажное устройство. Вращая рукоятку по часовой стрелке, сжимают пружину рычагом, благодаря чему усилие рабочей подачи увеличивается. Снижения усилия подачи добиваются, вращая эту рукоятку про тив часовой стрелки. Отсчет величины рабочей подачи, то есть глубины обработки, производится по индика тору, встроенному в стол.
Крепление обрабатываемой детали на подвижной части стола может производиться с помощью прида
ваемого |
станку |
приспособления |
с |
пружинным прижи |
||||
мом или специально изготовляемыми |
струбцинами. |
|||||||
|
Технические характеристики |
станка |
||||||
Диаметр |
обрабатываемых отверстий, мм |
1—5 |
||||||
Максимальная глубина обработки, мм . . |
5 |
|||||||
Наибольшая величина рабочей подачи, мм |
10 |
|||||||
Точность отсчета глубины обработки, мм |
0,01 |
|||||||
Наибольшая производительность (при об |
|
|||||||
|
работке стекла), ммъ\мин |
|
|
|
|
50 |
||
Размеры |
рабочей поверхности |
столика, |
|
|||||
мм |
|
|
|
|
|
50X50 |
||
Пределы |
регулирования усилия |
рабочей |
|
|||||
подачи, кГ |
|
|
|
|
0.1—0,8 |
|||
Резонансная частота колебательной |
сис |
|
||||||
темы, кгц |
мощность, кет |
|
|
|
22±7,5% |
|||
Акустическая |
|
|
0,05—0,10 |
|||||
Максимальная |
амплитуда |
инструмента, |
|
|||||
мкм |
|
|
|
|
|
15—20 |
||
Способ подачи |
суспензии |
|
|
|
|
вручную |
||
Габариты станка, мм |
|
|
. |
305ХЗЮХ |
||||
|
станка, кГ |
|
|
|
|
Х460 |
||
Вес |
|
|
|
15 |
||||
Питание |
преобразователя |
этого |
станка |
производится |
от специального ультразвукового генератора с незави симым возбуждением, поставляемого в комплекте со станком.
В целом станок прост в эксплуатации, компактен л сравнительно дешев.
Более универсальным является ультразвуковой ста нок мод. 4770, выпускаемый серийно Троицким станко строительным заводом (рис. 60). На станке может про изводиться обработка отверстий, пазов и щелей различ ной формы, раскрой заготовок, а также нанесение раз личных маркировок, надписей и изображений.
Станок |
имеет |
литую станину |
3 (рис. 60,а), в верх |
ней части |
которой |
расположена |
акустическая головка 4, |
ИЗ
связанная с |
ползушкой |
направляющими |
типа |
«ласточ |
|
кин хвост». |
Вертикальное |
установочное |
перемещение |
||
головки осуществляется |
от |
рукоятки 5 |
через |
реечную |
передачу; крепление головки в нужном положении про изводится рукояткой 7. Рабочая подача головки осуще ствляется механически от сервомотора через редуктор. Двигатель работает в моментном режиме, то есть его крутящий момент зависит от величины питающего его напряжения. Последнее задается потенциометром, руко
ятка |
/ / управления |
которым имеет |
несколько положе |
ний. |
Таким образом |
регулируется |
усилие подачи ин |
струмента на деталь, а следовательно, и скорость об работки.
Направляющие ползушки выполнены на опорах ка чения, благодаря чему достигается плавная и точная подача головки. Контроль величины перемещения го ловки производится по индикатору. Для облегчения ра боты электродвигателя вес головки уравновешен грузом, расположенным в полости станины. Плавное перемеще ние головки обеспечивается масляным демпфером.
Гильза головки, в которой закреплена |
колебатель |
ная система, имеет возможность вращаться |
вокруг сво |
ей оси с помощью червячной пары от рукоятки 8. Креп ление гильзы в нужном положении производится зажи мом 6. Вращение колебательной системы применяется, например, в случае необходимости точной выверки кон центратора 9 или при работе с лезвийными инструмен тами, когда необходимо осуществить правильную ори
ентацию |
лезвия по отношению |
к базовым плоскостям |
|
детали, |
установленной на |
столе |
станка. |
В станке применена |
колебательная система (рис. |
60,6), состоящая из двухстержневого никелевого магнитострикционного преобразователя сечением 35x35лги с припаянным к нему переходным фланцем; последний имеет резьбовое и посадочное отверстия для присоеди нения сменного концентратора. Крепление колебатель ной системы к гильзе головки станка выполнено с по мощью резонансной мембраны, привернутой к торцу гильзы. В центре мембраны имеется посадочное отвер стие для фланца колебательной системы; крепление по следнего производится гайкой. Охлаждение преобразо вателя производится проточной водой, которая через штуцера подается в полость гильзы и сливается оттуда в канализацию.
i l l
В нижней части станка расположен стол 10 с Т-об разными пазами для закрепления деталей, имеющий ко ординатные перемещения (с точностью 0,02 мм) от ру кояток /.
Подача суспензии в рабочую зону производится цен тробежным насосом-помпой через сопло 2 с гибким шлангом, позволяющим направить абразивную суспен зию в нужное место. Помпа устанавливается на полу или в верстаке, на котором стоит станок, а генератор— рядом со станком в удобном для оператора месте. Для предотвращения разбрызгивания суспензии рабочая зо на станка закрывается при работе съемным прозрач ным кожухом (на рисунке не виден).
Станок комплектуется ультразвуковым генератором выходной мощностью 400 вт и типовыми съемными кон центраторами для выполнения основных операций. На
станке |
можно обрабатывать |
все твердые хрупкие мате |
|||||||
риалы |
Он надежен |
и удобен в |
эксплуатации. |
||||||
|
Технические |
характеристики |
станка |
||||||
Максимальный |
диаметр |
обрабатываемых |
|
||||||
|
отверстий |
(полым инструментом), |
мм . . |
15 |
|||||
Достижимая |
точность |
обработки (по кон |
|
||||||
|
туру), |
мм |
|
|
|
|
|
0,05 |
|
Рабочая |
частота |
колебательной |
системы, |
|
|||||
|
кгц |
|
|
|
|
|
|
18 |
|
Размеры |
рабочей |
поверхности |
стола, мм |
125x165 |
|||||
Величина |
продольного |
перемещения |
стола, |
|
|||||
|
мм |
|
|
|
|
|
|
100 |
|
Величина |
поперечного |
перемещения |
стола, |
|
|||||
|
мм |
|
|
|
|
|
|
80 |
|
Точность |
координатных перемещений |
стола, |
|
||||||
|
им |
|
|
|
|
' |
|
0,05 |
|
Вертикальное |
перемещение |
головки, мм . . |
ПО |
||||||
Пределы |
регулирования |
усилия |
подачи |
|
|||||
|
инструмента, кГ |
|
|
|
0,1—3,5 |
||||
Габариты |
станка, |
мм |
|
|
|
|
500х |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
X 380x650 |
Вес станка (с принадлежностями), кГ . . . . 155
Более широкими технологическими возможностями обладает аналогичный по мощности ультразвуковой ста-
4 Обработку |
твердых сплавов на этом станке производить неэф |
|
фективно, |
так как производительность при этом очень низка (не бо |
|
лее 8 |
мм3/мин). |
|
116
Станок |
изготовляется |
в комплекте с тумбой-столом, |
в которой |
смонтирована |
помпа для подачи абразивной |
суспензии |
и автономная |
система охлаждения магнпто- |
стрикционного преобразователя. В комплект входит уль
тразвуковой |
генератор |
мощностью |
0,4 кет. Станок |
обо |
||||||||||||
рудован |
также |
устройством |
для отсоса суспензии. |
|
||||||||||||
|
|
|
Технические |
характеристики |
станка |
|
|
|
||||||||
Диаметры отверстий, обрабатываемых сплош |
|
|
|
|
||||||||||||
|
ным инструментом, мм |
|
|
|
|
|
0,5—15 |
|
|
|||||||
Наибольшая производительность (по стеклу), |
|
|
|
|
||||||||||||
|
мм?\мин: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
при подаче суспензии |
поливом |
|
|
500 |
|
|
|||||||||
|
|
|
, |
|
, |
|
отсосом |
|
|
|
до 1300 |
|
|
|||
Наибольшая |
линейная |
скорость |
обработки, |
|
|
|
|
|||||||||
|
мм Jмин |
|
|
обработки, мм |
|
|
Ю |
|
|
|
||||||
Наибольшая |
глубина |
. . . . |
|
60 |
|
|
||||||||||
Диаметр |
рабочей |
поверхности |
стола, |
мм . . |
|
250 |
|
|
||||||||
Величина |
перемещения |
стола, мм: |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
продольного |
|
|
|
|
|
|
|
|
120 |
|
|
|
|||
|
поперечного |
|
|
головки, мм: |
|
|
100 |
|
|
|
||||||
Величина |
перемещения |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
рабочего |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
|
|
|
||
|
установочного |
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|||||
Усилие рабочей подачи, кГ |
|
|
|
|
до 5 |
|
|
|||||||||
Чувствительность |
механизма |
рабочей |
по |
|
|
|
|
|||||||||
|
дачи, г |
|
|
преобразователя, кгц . |
120 |
|
|
|
||||||||
Резонансная |
частота |
|
18 |
|
|
|||||||||||
Общая потребляемая |
мощность, кет |
. . . . |
|
1,4 |
|
|
||||||||||
Габариты |
тумбы |
(длинахширина), мм . |
. . |
1200x700 |
|
|||||||||||
Вес станка (с тумбой), кГ |
|
|
|
|
|
430 |
|
|
||||||||
Несмотря на относительную |
сложность конструкции, |
|||||||||||||||
станок |
|
мод. 4771 |
незаменим |
при изготовлении, |
напри |
|||||||||||
мер, фильер, волок и т. п., когда |
необходимо |
применять |
||||||||||||||
вращение детали и инструмента для получения |
строгой |
|||||||||||||||
концентричности обрабатываемого |
профиля. |
|
|
|
||||||||||||
Наличие механизма |
заточки и микроскопа |
позволяет, |
||||||||||||||
не снимая инструмента, произвести заточку |
(восстано |
|||||||||||||||
вление) |
его рабочего |
профиля, что очень |
важно |
при об |
||||||||||||
работке |
точных деталей (например, фильер |
и |
волок). |
|||||||||||||
Станок |
обеспечивает |
обработку |
отверстий с точностью |
|||||||||||||
геометрической |
формы |
до 0,010 мм и точностью |
коор |
|||||||||||||
динат |
до ±0,01 мм, при |
чистоте |
поверхности |
до 8-го |
||||||||||||
класса |
|
(абразив — карбид |
кремния |
М-14). |
|
|
|
|||||||||
Из |
более мощных |
ультразвуковых |
станков |
универ |
||||||||||||
сального типа |
лучшим по своим |
техническим |
и эксплуа- |
118
тационмым данным является станок мод.4772А (рис.62). Он предназначен для обработки всех твердых хрупкич материалов. На нем можно обрабатывать отверстия, по лости и щели, производить раскрой заготовок, вырезать детали по наружному контуру, наносить любые изобра жения и надписи. Станок пригоден также для обработки (как правило, доводки) полостей и отверстий в твердо сплавных вставках-матрицах штампов и пресс-форм.
Оригинальная компоновка основных узлов обеспечи вает удобство обслуживания станка, что дает повыше
ние |
производительности |
труда. |
В |
станке |
реализованы |
||||
последние |
достижения |
отечественной |
ультразвуковой |
||||||
обработки, |
благодаря |
чему |
его |
производительность |
|||||
в 2 раза выше, чем зарубежных |
станков |
аналогичной |
|||||||
мощности. |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
В станке имеется |
система |
прокачки |
абразивной |
|||||
суспензии |
(иод давлением от 2 до |
3,5 атм) |
через |
зазор |
|||||
между стенками инструмента и обрабатываемой |
поло |
||||||||
сти детали. Это повышает производительность в |
5—10 |
||||||||
раз |
при |
сравнительно большой |
глубине |
обработки (до |
|||||
40 |
мм). |
Система автоматики |
станка |
позволяет |
вести |
обработку по заранее заданному циклу, что очень важ но при обработке сквозных отверстий в хрупких мате риалах, когда необходимо резко снизить давление инст румента на деталь в конце обработки, во избежание сколов. Цикл ведется по программе: быстрый подвод инструмента к плоскости детали; обработка на нужную глубину с оптимальной скоростью и силой прижима ин струмента к детали; уменьшение скорости и усилия прижима на выходе инструмента из детали и прекраще ние подачи на нужной глубине. Эта же система позво ляет учитывать износ инструмента, что особенно важно при обработке, например, твердых сплавов, где износ особенно велик.
На |
станке мод. |
4772А можно обрабатывать глухие |
отверстия и полости |
с высокой точностью по глубине — |
|
до 0,02 |
мм. |
|
На литой чугунной станине 7 расположен коорди натный стол 6. Поперечное ручное перемещение его осу
ществляется |
маховиком |
10, |
а продольное — маховиком |
22; круговое |
вращение |
(на |
360°) производится махови |
ком 5. Для механического вращения планшайбы стола имеется специальный электродвигатель с редуктором; скорость вращения — 6 об/мин. Отсчет координатных
U9