Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Волосатов, В. А. Ультразвуковая обработка

.pdf
Скачиваний:
12
Добавлен:
23.10.2023
Размер:
43.2 Mб
Скачать

Глава IV

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ СТАНКИ И УСТАНОВКИ

Для размерной ультразвуковой обработки твердых хрупких материалов применяют ультразвуковые станки и установки различного назначения. Мощность приме­ няемых в промышленности ультразвуковых станков ко­ леблется от 100 вт до 4 кет, что позволяет обрабаты­ вать детали различных размеров и выполнять самые разнообразные технологические операции.

Конструктивно ультразвуковые станки довольно про­ сты. В общем виде они включают в себя акустическую головку с колебательной системой и рабочим инстру­ ментом, рабочий стол с механизмами координатных, * а нередко и круговых перемещений, систему подачи и сбора абразивной суспензии, механизм рабочей подачи инструмента на деталь или стола с деталью на инстру­

мент и другие вспомогательные узлы и

механизмы.

В настоящее время известно около 30 типов отече­

ственных ультразвуковых станков [6];

в большинстве

случаев эти станки являются по существу универсаль­ ными. Имеются и специализированные ультразвуковые станки и установки.

Ниже рассмотрены некоторые конструкции ультра­ звуковых станков и установок, представляющих наи­

больший интерес для

производственников.

 

14. СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНОГО ТИПА

 

 

Основные

характеристики

современных

ультразвуко­

вых

станков

универсального

типа,

выпускаемых се­

рийно

отечественной

станкостроительной

промышлен­

ностью, приведены в табл. 15.

 

 

 

Один из простейших ультразвуковых станков малой

мощности — настольный станок мод.

4770У Троицкого

станкостроительного

завода

(рис. 59,а).

Станок пред-

110

Таблица 15

Основные технические характеристики универсальных ультразвуковых станков

 

 

 

 

Производи - Максималь­ Максималь­

Модель

Мощность,

тельность

ная площадь

ная

глубина

 

кет

по

стеклу,

обработки,

 

обработки,

 

 

 

 

MM*i мин

м*е

 

 

 

мм

 

4770У

0,05—0,10

 

50

20

 

 

 

5

 

4770

 

0.25—0,40

 

300

80

 

 

 

15

4771

 

 

0.4

 

1300

180

 

 

 

60

 

4772А

 

1,6

 

4000

1200

 

 

 

40

 

4773А

 

4.0

 

9000

3000

 

 

 

200

П р и м е ч а н и е. Лашше по производитель юсти указаны

Ьез

учета

спе-

циальных

приемов обработки {см . стр. 24).

 

 

 

 

 

 

назначен

для обработки

неточных

отверстий

в

деталях

из стекла, ферритов и других твердых хрупких

мате­

риалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В верхней части станка расположена

акустическая

головка

1 с колебательной

системой 2. Последняя

со­

стоит из

пермендюрового

двухстержневого

преобразо­

вателя

и

полуволнового

 

концентратора.

Охлаждение

преобразователя

водяное:

вода

заливается

в

полость

головки. После 23 часов работы нагревшаяся

вода

заменяется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Головка имеет вертикальное перемещение по колон­

не 3; стопорение

ее в нужном положении

производится

винтовым зажимом с рукояткой 9. Для облегчения

подъема головки на резьбовую часть

колонны навер­

нута

гайка 8 с крупным шагом резьбы;

вращением этой

гайки

перемещают головку.

 

Колебательная система станка крепится в акустиче­ ской головке станка за фланец с помощью винтов.

Станок оснащается инструментом для одновремен­ ной обработки двух отверстий в стеклах очков. Оправка инструмента, в которую запаяны два стержня, с по­ мощью резьбового хвостовика закрепляется в концен­ траторе. При необходимости обработки штучных отвер­ стий в оправку запаивается один стержень нужного диаметра.

В целях

исключения пайки штучных инструментов

в СПКТБЗО

разработано и применено цанговое устрой-

111

тировано рычажное устройство. Вращая рукоятку по часовой стрелке, сжимают пружину рычагом, благодаря чему усилие рабочей подачи увеличивается. Снижения усилия подачи добиваются, вращая эту рукоятку про­ тив часовой стрелки. Отсчет величины рабочей подачи, то есть глубины обработки, производится по индика­ тору, встроенному в стол.

Крепление обрабатываемой детали на подвижной части стола может производиться с помощью прида­

ваемого

станку

приспособления

с

пружинным прижи­

мом или специально изготовляемыми

струбцинами.

 

Технические характеристики

станка

Диаметр

обрабатываемых отверстий, мм

1—5

Максимальная глубина обработки, мм . .

5

Наибольшая величина рабочей подачи, мм

10

Точность отсчета глубины обработки, мм

0,01

Наибольшая производительность (при об­

 

 

работке стекла), ммъ\мин

 

 

 

 

50

Размеры

рабочей поверхности

столика,

 

мм

 

 

 

 

 

50X50

Пределы

регулирования усилия

рабочей

 

подачи, кГ

 

 

 

 

0.1—0,8

Резонансная частота колебательной

сис­

 

темы, кгц

мощность, кет

 

 

 

22±7,5%

Акустическая

 

 

0,05—0,10

Максимальная

амплитуда

инструмента,

 

мкм

 

 

 

 

 

15—20

Способ подачи

суспензии

 

 

 

 

вручную

Габариты станка, мм

 

 

.

305ХЗЮХ

 

станка, кГ

 

 

 

 

Х460

Вес

 

 

 

15

Питание

преобразователя

этого

станка

производится

от специального ультразвукового генератора с незави­ симым возбуждением, поставляемого в комплекте со станком.

В целом станок прост в эксплуатации, компактен л сравнительно дешев.

Более универсальным является ультразвуковой ста­ нок мод. 4770, выпускаемый серийно Троицким станко­ строительным заводом (рис. 60). На станке может про­ изводиться обработка отверстий, пазов и щелей различ­ ной формы, раскрой заготовок, а также нанесение раз­ личных маркировок, надписей и изображений.

Станок

имеет

литую станину

3 (рис. 60,а), в верх­

ней части

которой

расположена

акустическая головка 4,

ИЗ

связанная с

ползушкой

направляющими

типа

«ласточ­

кин хвост».

Вертикальное

установочное

перемещение

головки осуществляется

от

рукоятки 5

через

реечную

передачу; крепление головки в нужном положении про­ изводится рукояткой 7. Рабочая подача головки осуще­ ствляется механически от сервомотора через редуктор. Двигатель работает в моментном режиме, то есть его крутящий момент зависит от величины питающего его напряжения. Последнее задается потенциометром, руко­

ятка

/ / управления

которым имеет

несколько положе­

ний.

Таким образом

регулируется

усилие подачи ин­

струмента на деталь, а следовательно, и скорость об­ работки.

Направляющие ползушки выполнены на опорах ка­ чения, благодаря чему достигается плавная и точная подача головки. Контроль величины перемещения го­ ловки производится по индикатору. Для облегчения ра­ боты электродвигателя вес головки уравновешен грузом, расположенным в полости станины. Плавное перемеще­ ние головки обеспечивается масляным демпфером.

Гильза головки, в которой закреплена

колебатель­

ная система, имеет возможность вращаться

вокруг сво­

ей оси с помощью червячной пары от рукоятки 8. Креп­ ление гильзы в нужном положении производится зажи­ мом 6. Вращение колебательной системы применяется, например, в случае необходимости точной выверки кон­ центратора 9 или при работе с лезвийными инструмен­ тами, когда необходимо осуществить правильную ори­

ентацию

лезвия по отношению

к базовым плоскостям

детали,

установленной на

столе

станка.

В станке применена

колебательная система (рис.

60,6), состоящая из двухстержневого никелевого магнитострикционного преобразователя сечением 35x35лги с припаянным к нему переходным фланцем; последний имеет резьбовое и посадочное отверстия для присоеди­ нения сменного концентратора. Крепление колебатель­ ной системы к гильзе головки станка выполнено с по­ мощью резонансной мембраны, привернутой к торцу гильзы. В центре мембраны имеется посадочное отвер­ стие для фланца колебательной системы; крепление по­ следнего производится гайкой. Охлаждение преобразо­ вателя производится проточной водой, которая через штуцера подается в полость гильзы и сливается оттуда в канализацию.

i l l

В нижней части станка расположен стол 10 с Т-об­ разными пазами для закрепления деталей, имеющий ко­ ординатные перемещения (с точностью 0,02 мм) от ру­ кояток /.

Подача суспензии в рабочую зону производится цен­ тробежным насосом-помпой через сопло 2 с гибким шлангом, позволяющим направить абразивную суспен­ зию в нужное место. Помпа устанавливается на полу или в верстаке, на котором стоит станок, а генератор— рядом со станком в удобном для оператора месте. Для предотвращения разбрызгивания суспензии рабочая зо­ на станка закрывается при работе съемным прозрач­ ным кожухом (на рисунке не виден).

Станок комплектуется ультразвуковым генератором выходной мощностью 400 вт и типовыми съемными кон­ центраторами для выполнения основных операций. На

станке

можно обрабатывать

все твердые хрупкие мате­

риалы

Он надежен

и удобен в

эксплуатации.

 

Технические

характеристики

станка

Максимальный

диаметр

обрабатываемых

 

 

отверстий

(полым инструментом),

мм . .

15

Достижимая

точность

обработки (по кон­

 

 

туру),

мм

 

 

 

 

 

0,05

Рабочая

частота

колебательной

системы,

 

 

кгц

 

 

 

 

 

 

18

 

Размеры

рабочей

поверхности

стола, мм

125x165

Величина

продольного

перемещения

стола,

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

100

 

Величина

поперечного

перемещения

стола,

 

 

мм

 

 

 

 

 

 

80

 

Точность

координатных перемещений

стола,

 

 

им

 

 

 

 

'

 

0,05

Вертикальное

перемещение

головки, мм . .

ПО

Пределы

регулирования

усилия

подачи

 

 

инструмента, кГ

 

 

 

0,13,5

Габариты

станка,

мм

 

 

 

 

500х

 

 

 

 

 

 

 

 

X 380x650

Вес станка (с принадлежностями), кГ . . . . 155

Более широкими технологическими возможностями обладает аналогичный по мощности ультразвуковой ста-

4 Обработку

твердых сплавов на этом станке производить неэф­

фективно,

так как производительность при этом очень низка (не бо­

лее 8

мм3/мин).

 

116

Станок

изготовляется

в комплекте с тумбой-столом,

в которой

смонтирована

помпа для подачи абразивной

суспензии

и автономная

система охлаждения магнпто-

стрикционного преобразователя. В комплект входит уль­

тразвуковой

генератор

мощностью

0,4 кет. Станок

обо­

рудован

также

устройством

для отсоса суспензии.

 

 

 

 

Технические

характеристики

станка

 

 

 

Диаметры отверстий, обрабатываемых сплош­

 

 

 

 

 

ным инструментом, мм

 

 

 

 

 

0,5—15

 

 

Наибольшая производительность (по стеклу),

 

 

 

 

 

мм?\мин:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при подаче суспензии

поливом

 

 

500

 

 

 

 

 

,

 

,

 

отсосом

 

 

 

до 1300

 

 

Наибольшая

линейная

скорость

обработки,

 

 

 

 

 

мм Jмин

 

 

обработки, мм

 

 

Ю

 

 

 

Наибольшая

глубина

. . . .

 

60

 

 

Диаметр

рабочей

поверхности

стола,

мм . .

 

250

 

 

Величина

перемещения

стола, мм:

 

 

 

 

 

 

 

продольного

 

 

 

 

 

 

 

 

120

 

 

 

 

поперечного

 

 

головки, мм:

 

 

100

 

 

 

Величина

перемещения

 

 

 

 

 

 

 

рабочего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

70

 

 

 

 

установочного

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

Усилие рабочей подачи, кГ

 

 

 

 

до 5

 

 

Чувствительность

механизма

рабочей

по­

 

 

 

 

 

дачи, г

 

 

преобразователя, кгц .

120

 

 

 

Резонансная

частота

 

18

 

 

Общая потребляемая

мощность, кет

. . . .

 

1,4

 

 

Габариты

тумбы

(длинахширина), мм .

. .

1200x700

 

Вес станка (с тумбой), кГ

 

 

 

 

 

430

 

 

Несмотря на относительную

сложность конструкции,

станок

 

мод. 4771

незаменим

при изготовлении,

напри­

мер, фильер, волок и т. п., когда

необходимо

применять

вращение детали и инструмента для получения

строгой

концентричности обрабатываемого

профиля.

 

 

 

Наличие механизма

заточки и микроскопа

позволяет,

не снимая инструмента, произвести заточку

(восстано­

вление)

его рабочего

профиля, что очень

важно

при об­

работке

точных деталей (например, фильер

и

волок).

Станок

обеспечивает

обработку

отверстий с точностью

геометрической

формы

до 0,010 мм и точностью

коор­

динат

до ±0,01 мм, при

чистоте

поверхности

до 8-го

класса

 

(абразив — карбид

кремния

М-14).

 

 

 

Из

более мощных

ультразвуковых

станков

универ­

сального типа

лучшим по своим

техническим

и эксплуа-

118

тационмым данным является станок мод.4772А (рис.62). Он предназначен для обработки всех твердых хрупкич материалов. На нем можно обрабатывать отверстия, по­ лости и щели, производить раскрой заготовок, вырезать детали по наружному контуру, наносить любые изобра­ жения и надписи. Станок пригоден также для обработки (как правило, доводки) полостей и отверстий в твердо­ сплавных вставках-матрицах штампов и пресс-форм.

Оригинальная компоновка основных узлов обеспечи­ вает удобство обслуживания станка, что дает повыше­

ние

производительности

труда.

В

станке

реализованы

последние

достижения

отечественной

ультразвуковой

обработки,

благодаря

чему

его

производительность

в 2 раза выше, чем зарубежных

станков

аналогичной

мощности.

 

 

 

 

 

 

 

 

В станке имеется

система

прокачки

абразивной

суспензии

(иод давлением от 2 до

3,5 атм)

через

зазор

между стенками инструмента и обрабатываемой

поло­

сти детали. Это повышает производительность в

5—10

раз

при

сравнительно большой

глубине

обработки (до

40

мм).

Система автоматики

станка

позволяет

вести

обработку по заранее заданному циклу, что очень важ­ но при обработке сквозных отверстий в хрупких мате­ риалах, когда необходимо резко снизить давление инст­ румента на деталь в конце обработки, во избежание сколов. Цикл ведется по программе: быстрый подвод инструмента к плоскости детали; обработка на нужную глубину с оптимальной скоростью и силой прижима ин­ струмента к детали; уменьшение скорости и усилия прижима на выходе инструмента из детали и прекраще­ ние подачи на нужной глубине. Эта же система позво­ ляет учитывать износ инструмента, что особенно важно при обработке, например, твердых сплавов, где износ особенно велик.

На

станке мод.

4772А можно обрабатывать глухие

отверстия и полости

с высокой точностью по глубине —

до 0,02

мм.

 

На литой чугунной станине 7 расположен коорди­ натный стол 6. Поперечное ручное перемещение его осу­

ществляется

маховиком

10,

а продольное — маховиком

22; круговое

вращение

(на

360°) производится махови­

ком 5. Для механического вращения планшайбы стола имеется специальный электродвигатель с редуктором; скорость вращения — 6 об/мин. Отсчет координатных

U9