книги из ГПНТБ / Волосатов, В. А. Ультразвуковая обработка

ние привода вращения планшайбы с ручного на механи­ ческое производится рукояткой 20.

В полости станины расположен бак с помпой для по­ дачи и сбора абразивной суспензии, а также диафрагменный насос для подачи ее под давлением. Рукоятка 9 регулирования величины давления вынесена на левую боковую стенку станины. Манометр контроля величины этого давления смонтирован на передней панели ста­ нины.

Для промывки чистой водой детали и поверхности стола от остатков абразивной суспензии станок оборудо­ ван душевым устройством 8.

Шпиндельная головка 14 жестко связана с колон­ ной 11; последняя смонтирована в станине станка на опорах качения и может перемещаться в вертикальном направлении с помощью электродвигателя и редуктора. Стопорение колонны в нужном положении производит­ ся рукояткой 4. Величина хода колонны и головки со­ ставляет 200 мм.

ма 18. Вертикальное ручное перемещение шпинделя осу­ ществляется рукояткой /, а механическое опускание (ра­ бочая подача) — посредством регулирования положения противовеса, смонтированного на рычаге в полости го­ ловки. Специальный масляный демпфер обеспечивает плавность рабочего хода шпинделя; регулирование демп­ фера производится маховичком 12. Величина хода шпин­ деля составляет 50 мм и регулируется маховичком 2. Глубина обработки регулируется маховичком 13 и огра­ ничивается контактом 17. Отсчет вертикального переме­ щения шпинделя производится по линейке 15; глубина обработки контролируется по индикатору 16.

Для подачи абразивной суспензии поливом служит кольцо 19; подача ее под давлением осуществляется че­ рез полость инструмента. В этом случае кольцо сни­ мается.

Колебательная система станка состоит из магнитострикционного двухстержневого преобразователя сечени­ ем 50x50 мм, изготовленного из пермендюра марки

121

К50Ф2, и полуволнового ступенчатого концентратора. Последний припаян твердым припоем к преобразовате­ лю и имеет фланец для крепления системы к шпинделю станка. Охлаждение преобразователя производится про­ точной водой. На выходном торце концентратора имеет­ ся резьбовое отверстие для присоединения сменных ин­ струментов.

Пульт управления находится на лицевой панели ста­ нины. Здесь сосредоточены кнопки управления основны­ ми механизмами станка и сигнальные лампочки. Об­ щее управление станком и генератором вынесено на пульт электрошкафа, который поставляется (как и ге­ нератор) в комплекте со станком.

Технические характеристики станка

унифицированных с ним узлов. Технологически этот ста­

заряжая помпы. Это позволяет вести черновую и чисто­ вую обработку детали за одну установку, что повышает производительность труда и точность обработки.

Стол имеет координатные перемещения с точностью до 0,01 мм. Все направляющие надежно защищены от

122

попадания абразивной суспензии. Централизованная смазка станка обеспечивается плунжерными насосами.

Электросхемой станка предусмотрены все необходи­ мые блокировки; управление станком производится с пульта, расположенного на передней панели станины.

Технические характеристики станка

15. СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ СТАНКИ

Наряду с универсальными станками на практике до­ вольно широкое применение получают специализирован­ ные ультразвуковые станки. В ряде случаев эти станки отличаются оригинальной конструкцией узлов и меха­ низмов, что позволяет повысить точность и качество об­ рабатываемых деталей, а также освоить сложные тех­ нологические процессы ультразвуковой обработки в ус­ ловиях серийного и массового производства. В табл. 1G приведены основные технологические характеристики некоторых специализированных ультразвуковых станков.

Из числа простейших специализированных станков отметим станок НУПС (настольный ультразвуковой прошивочный станок), общий вид которого приведен на рис. 63. Станок предназначен для обработки мелких отверстий в различных деталях ювелирной промышлен­ ности, а также в мелких деталях из стекла, кварца и других материалов невысокой твердости.

123

Таблица 16

Основные технологические характеристики специализированных ультразвуковых станков

124

и фиксация стола в двух положениях производятся ру­ кояткой 9.

Крепление заготовок, предварительно наклеенных на стеклянные подкладки, производится прихватами или пружинными зажимами. Для предотвращения разбрыз­

па и тумблер переключения полуавтоматического цикла при различной глубине обработки.

В верхней части станка расположена головка 8, в ко­ торой посредством резонансной мембраны закреплена колебательная система. Она состоит из двухстержневого магнитострикционного преобразователя, припаянного к переходному фланцу. Последний имеет на торце резьбо­ вое отверстие для присоединения сменных концентрато­ ров 3. Охлаждение преобразователя производится про­

126

щие смонтированы на опорах качения, благодаря чему достигается плавное и легкое перемещение головки. Ра­ бочий ход инструмента (вниз) осуществляется за счет разности веса головки и противовеса, а перемещение вверх — с помощью соленоида 6 (рис. 64,6). Режим ра­ боты последнего обеспечивает длительное удерживание головки в верхнем положении.

Для обеспечения плавного перемещения головки пре­ дусмотрен гидравлический демпфер 2. При движении головки вниз масло из нижней полости демпфера выжи­ мается в полость гидравлического датчика 3; через верх­ нюю полость его избыток масла перетекает в верхнюю полость демпфера, уравновешивая систему. При движе­ нии головки вверх масло соответственно переливается. Противовес 5 коромысла 4 подобран таким образом, что вес головки превышает его вес на 2 кг; это определяет величину максимального давления инструмента на де­ таль. Коромысло через ролик 1 обеспечивает подъем го­ ловки.

Гидравлический датчик подает сигнал фиксации на­ чала отсчета глубины обработки. Этот сигнал подается в момент остановки головки, то есть при соприкоснове­ нии инструмента с деталью. При этом прекращается перетекание масла из демпфера в полость датчика, и мембрана под действием пружины замыкает контакты. Датчик подает сигнал на соленоид, чем обеспечивается рабочее перемещение инструмента (вниз). Одновремен­ но срабатывает электромагнит и начинается отсчет глу­ бины обработки по индикатору.

В верхней части станины размещен контактный дат­ чик, который, получая сигнал от гидравлического датчи­ ка, управляет соленоидом по режиму: снижение усилия давления инструмента на выходе и отвод его в верхнее положение после окончания обработки.

Датчик имеет две рукоятки 5 (см. рис. 64, а) настрой­ ки глубины обработки, что производят в следующем по­ рядке. Переключатель на передней панели устанавли­ вают в положение «Наладка». Вращением рукояток дат­ чика контакты его отводят в исходное положение. Руч­ кой 6 стрелку индикатора поворачивают в нулевое по­ ложение. Затем поворотом той же ручки измерительный стержень индикатора устанавливают на глубину обра­ ботки при оптимальном режиме, которая составляет около 0,8—0,9 полной глубины обработки. Вращением

127

левой рукоятки датчика замыкают левую пару контак­

тора возвращается в исходное положение. Теперь ста­

Технические характеристики станка

Габариты станка (длинаХширина), мм . . . 498x372

Для вырезания дисковых заготовок полупроводнико­ вых приборов разработан и серийно выпускается более мощный двухпозиционный (с двумя акустическими го­ ловками) станок-полуавтомат мод. МЭ-34. Вырезание дисков-датчиков на этом станке производится группо­ вым инструментом, состоящим из набора никелевых тру­ бок, припаянных к концентратору. При диаметре выре­ заемых дисков 2 мм из заготовки диаметром 45 мм дву­ мя инструментами одновременно получают до 400 дета­ лей. Время вырезки—1,5 мин при толщине заготовки 0,6 мм. Станок обеспечивает вдвое большую производи­ тельность на аналогичных операциях по сравнению

128