книги из ГПНТБ / Восстановительный ремонт шин
..pdfПрименение на шинных заводах высокопрочного корда из хими ческих волокон обеспечивает непрерывное повышение начальной, а следовательно, и остаточной работоспособности каркаса покрышек, поступающих в ремонт. Улучшаются и условия эксплуатации шин
вавтохозяйствах. Таким образом, успешное развитие шиновосстановления зависит от качества ремонта, от того, насколько полно и точно соблюдаются все требования современной технологии на шино ремонтных предприятиях.
Сувеличением размера шины возрастает удельный вес каркаса
вобщей стоимости покрышки. Поэтому восстановление тем вы годнее, чем больше размер и слойность шины. Отсюда вытекает один из важных практических выводов — всемерно расширять ассорти мент восстанавливаемых шин за счет крупных типоразмеров, в том числе — авиационных.
До 1961 г. восстановительный ремонт шин производился у нас в очень небольших объемах полукустарными мастерскими, которые не могли обеспечить необходимого качества и существенного эконо мического эффекта.
В настоящее время восстановительный ремонт шин методом нало жения протектора организован в широких масштабах. Это позволяет не только увеличить ресурсы шин, но также значительно сократить расход каучука, корда, сажи и других материалов.
Ли т е р а т у р а
1.К р п в у н ч е н к о Л . Н. и др. Основные итоги и направления развития
2. |
шиновосстановительного производства. М., ЦНИИТЭнефтехтш, 1972. 45 с. |
||
Б а д е н к о в П. Ф., В о с т р о к н у т о в Е .Г ., Е в с т р а т о в В. Ф., |
|||
3. |
«Каучук и резина», |
1961, № 4, с. 4—7. |
|
Е в с т р а т о в В. Ф., К р п в у н ч е н к о Л . Н., К а м е н с к и й Б. 3., |
|||
4. |
«Каучук и резина», |
1972, № 8, с. 1—4. |
|
Р а ч к о в |
а Л. В., |
«Производство шпн, резинотехнических п асбестотех- |
|
|
ннческнх |
изделий», |
1972, № 12, с. 16—18. |
5.Р ы би й А. Ф., «Производство шин, резинотехнических и асботехнических изделий», 1967, № 5—6, с. 68—71.
I
Г Л А В А |
/ |
|
Краткие сведения |
о |
конструкции |
пневм атических |
шин |
Первая пневматическая шина появилась |
в конце XIX века. |
Она представляла собой резиновую оболочку, |
которую надевали на |
обод колеса и наполняли воздухом. Хотя шина этой примитивной конструкции не получила широкого распространения, использован ный в ней принцип амортизации ударов о препятствия сжатым воз духом сыграл в дальнейшем решающую роль в развитии безрельсо вого наземного транспорта.
В современном машиностроении пневматические шины применя ются для оснащения всевозможных типов автомобилей и тракторов, мотоциклов и мотороллеров, самолетов и вертолетов, строительных, сельскохозяйственных и других самоходных машин. Множество видов транспортных средств, на которых применяются пневматиче ские шины, а также разнообразие условий их эксплуатации потре бовали создания шин различных типов, отличающихся друг от друга определенными конструктивными особенностями. Шины обычно классифицируют по их назначению для тех или иных машин. Раз личают следующие основные группы шин: автомобильные, сельско хозяйственные, авиационные, мотоциклетные и др. Несмотря на большое разнообразие, применяемые в настоящее время пневматиче ские шины имеют некоторые общие принципы устройства.
Устройство пневматических шин
Наибольшее распространение в настоящее время получили шины, состоящие из покрышки, камеры и ободной ленты и предназначен ные для монтажа на плоский разборный обод (рис. 1.1). Шины, эксплуатируемые на глубоком ободе, ободной ленты не имеют (рис. 1.2). Такие шины обычно называют камерными. Шины, не имеющие камеры и ободной ленты, получили название бескамерных
(рис. 1.3).
Покрышка камерной шины представляет собой эластичную рези нотканевую оболочку. Она воспринимает вертикальную нагрузку на колесо, тяговые и тормозные усилия при движении транспортных средств, нагрузку от внутреннего давления воздуха в шине, обеспе чивает сцепление колеса с дорогой. Покрышка состоит из каркаса, брекера, протектора, боковины, борта (рис. 1.4).
В зависимости от конструкции отдельных частей покрышки раз личают шины диагонального построения (тип Д), с меридиональным расположением нитей корда в каркасе (типы Р и PC) и опоясанные диагональные шины.
11
Каркас — основа покрышки, обеспечивающая ее прочность и воспринимающая нагрузки, действующие на шину. Он состоит из слоев обрезиненной кордной ткани, которая в отличие от обычных технических тканей имеет прочные нити основы и разреженный, тонкий и непрочный уток, предназначенный лишь для облегчения
технологической обработки корда. Применяется также безуточный корд.
Нити корда изготавливаются из искусственных (вискозных)
Рис. 1.1. Разрез грузовой шины, смой- |
Рис. 1.2. Разрез легковой |
шины, |
тированной на плоском разборном ободе: |
смонтированной на глубоком |
ободе: |
1 — покрышка; 2 — камера; 3 — обод; 4 — |
1 — покрышка; 2 — камера; 3 — обод; |
|
ободная лента; 5 — вентиль. |
4 — вентиль. |
|
и синтетических (полиамидных, полиэфирных) волокон, заменивших применявшееся ранее натуральное (хлопковое) волокно. В последнее время в т инном производстве получает распространение стеклокорд. Применение корда из искусственных и синтетических волокон позволило существенно повысить прочность каркаса, уменьшить его толщину и массу. Для изготовления каркаса также применяется металлокорд, состоящий из тонких тросиков, свитых из латуниро ванной стальной проволоки толщиной 0,15—0,23 мм.
Корд с обеих сторон обкладывают резиновой смесью, которая способствует прочному соединению отдельных слоев кордной ткани. Резина изолирует каждую нить корда, предотвращает перетирание нитей друг о друга при многократных изгибах каркаса, обеспечи
вает |
необходимую прочность связи между |
слоями |
каркаса. |
слоев |
В каркасе шин диагонального построения нити |
соседних |
|||
корда |
перекрещиваются между собой под |
определенным |
углом, |
от которого в значительной мере зависят эксплуатационные каче ства шины. В большинстве шин угол наклона нитей корда к мериди ану (ß) составляет 52—54° (рис. 1.5). Таким образом, смежные слои, пересекаясь, образуют сетку, придающую каркасу высокую проч ность и гибкость.
12
В каркасе шин типа Р и PC нити корда расположены меридио нально (ß = 0) и во всех слоях параллельны друг другу. Конструк ция каркаса опоясанных шин такая же, как и шин диагонального построения (рис. 1.6).
Число слоев корда в каркасе, определяемое нагрузкой на шину, внутренним давлением, назначением и конструкцией т ины, колеб лется в широких пределах. В каркасе диагонального построения число слоев корда всегда четное для равномерного распределения нагрузки. В шинах радиальной конструкции число слоев корда может быть и нечетным. Нумерация слоев корда производится от внутренней стороны покрышки к внешней. В многослойных покрыш ках между отдельными слоями каркаса имеются резиновые прослойки, увеличивающие эластичность шины. Обычно они размещаются между наружными слоями каркаса, которые испытывают наибольшие сдвиговые деформации и поэтому должны обладать повышенной прочностью Связи Друг с другом. Каркасные резины должны иметь высокую усталостную прочность, малое теплообразование при много кратных деформациях, высокую эластичность, хорошее сопротивле ние тепловому старению и высокую прочность связи с кордом.
Брекер (подушечный слой) расположен в покрышке между про тектором и каркасом. Назначение брекера — ослаблять ударные нагрузки, действующие на каркас шины, равномерно распределять по поверхности каркаса тяговые и тормозные усилия, повышать прочность каркаса в зоне беговой части протектора и увеличивать прочность связи между каркасом и протектором.
Брекер состоит из двух или более слоев обрезиненного корда. Нити основы кордной ткани в брекере расположены реже, чем в каркасе и изолированы друг от друга более толстым слоем резины. В брекере имеются резиновые прослойки (надбрекерные, подбрекерные и межбрекерные резины).
В шинах диагонального построения угол наклона и направление нитей корда в брекере аналогичны углу наклона и направлению нитей корда в каркасе. Нити корда в брекере шин типа Р и опоясан ных шин направлены в большинстве случаев под углом 70—85° к меридиану (см. рис. 1.6). В некоторых шинах диагональногопостроения брекер состоит только из резины.
При эксплуатации шины брекер испытывает многократные дефор мации (растяжение, сжатие, сдвиг), вызывающие значительное теплообразование. В брекере развивается наиболее высокая темпе ратура по сравнению с другими элементами покрышки (120 °С
ивыше). Поэтому брекерные резины должны быть теплостойкими
ихарактеризоваться малым теплообразованием, хорошо сопроти вляться многократным деформациям сдвига и обладать высокой прочностью связи с протекторной резиной и кордом.
Протектор — толстый наружный слой резины, непосредственно
соприкасающийся с дорогой при качении колеса. Протектор служит для хорошего сцепления шины с дорогой, передачи тяговых и тор мозных усилий, ослабления воздействия толчков и ударов на кар кас, предохранения его от механических повреждений. В протекторе
13
Рис. 1.4. Основные конструктив ные элементы и размеры по крышки:
1 — каркас; |
г — брокер; |
з — протек |
||
тор; і |
— боковина; 5 — борт; в — бор |
|||
товая |
лента; |
7 — пятка |
борта; |
8 — |
основание борта; 9 — носок |
борта; |
10 — бортовая проволока; 11 — оберт ка; 12 — наполнительный шнур; 13 — крыльевая лента; 14 — завороты слоев (Я — высота профиля покрышки; Н, — расстояние от основания борта до го ризонтальной осевой линии профиля; Яг — расстояние от горизонтальной осевой линии профиля покрышки до вершины короны; В — ширина про филя покрышки; В£ — ширина беговой
дорожки протектора по хорде; Н — радиус кривизны протектора; С — ши рина раствора бортов; О — внутренний (посадочный) диаметр шины; D — на ружный диаметр шины; /і — стрела дуги протектора; о — ширина борта.
Рис. 1.5. Положение кордной нити на поверх ности слоя в шине:
ß — наклон нити корда к меридиану в любой точке; ßK — наклон нити корда каркаса к меридиану по эк
ватору (sin ß = |
— sin |
ß,.). |
' |
R |
h/ |
различают беговую дорожку, подканавочный слой и плечевую часть. Беговая дорожка имеет расчлененный рельефный рисунок, образуемый продольными и поперечными канавками и выступами различной конфигурации. Основание рисунка беговой дорожки протектора расположено в подканавочном слое, толщина которого составляет обычно 20—40% толщины протектора.
Подканавочный слой амортизирует толчки и удары при качении. При слишком тонком подканавочном слое может произойти растре скивание протектора и отрыв выступов (шашек) рисунка. Излишне толстый подканавочный слой ухудшает условия охлаждения шины, обусловливает повышенное теплообразование и вызывает перегрев покрышки.
Рис. 1.6. Расположение нитей корда в каркасе и брекере покрышки:
а — покрышка шины типа Д; б — покрышка шины типа Р; в — покрышка опоясанной диа гональной шины; 1 — слои каркаса; 2 — слои брекера; 3 — протектор.
В зависимости от назначения и размеров шин протектор имеет различную толщину. Чем толще протектор, глубже его рисунок,, тем больше пробег шины до износа рисунка протектора. Однакослишком толстый протектор наряду с увеличением теплообразова ния вызывает проскальзывание элементов рисунка протектора в зоне контакта с дорогой, что ускоряет износ протектора.
Протекторные резины должны обладать высоким сопротивлением истиранию, разрыву, раздиру, разрастанию порезов и трещин, вы сокой усталостной прочностью, эластичностью, стойкостью к старе нию под действием кислорода воздуха, озона, света и тепла, а также достаточной прочностью связи с брекером. Износостойкость протек тора в большой степени зависит от его конструкции. В процессе эксплуатации протектор шины истирается по дуге определенной кривизны, соответствующей естественному износу. Поэтому чем больше первоначальная кривизна протектора, тем быстрее он изна шивается по средней части беговой дорожки. С уменьшением кри визны протектора повышается износ его по краям беговой дорожкиТак как в плечевой зоне наблюдается значительное повышение тем пературы, целесообразно, чтобы кривизна протектора здесь была несколько больше, чем по короне. Кривизна протектора по короне выбирается близкой к кривизне дуги естественного износа.
15
Поскольку выступы рисунка протектора и подканавочный слой работают в различных условиях, протектор следует изготавливать из двух типов резин: верхний слой (беговая дорожка), работающий на истирание, — из жесткой износостойкой резины; нижний — (подканавочный слой) — из эластичной резины.
Боковины представляют собой слой покровной резины, наклады ваемый на боковые стенки каркаса и предохраняющий его от меха нических повреждений, попадания влаги и других внешних воздей
ствий.
Боковины должны быть достаточно тонкими и эластичными для того, чтобы хорошо выдерживать многократный изгиб и не увели чивать общую жесткость покрышки. В большинстве случаев боко вины изготавливают как одно целое с протектором из протекторных резин. По прогрессивной технологии боковины выпускают отдельно из специальных резин, обладающих высокой стойкостью к атмосфер ным воздействиям, а также повышенной выносливостью при из гибе.
В зоне перехода боковины в плечевую часть протектора имеется защитный декоративный кольцевой выступ (поясок, риска), который является границей при накладывании нового потектора в процессе восстановления шин. Иногда боковины шин для некоторых легковых автомобилей изготавливают из светлых, главным образом, белых резин.
Борт покрышки — нерастягивающиеся кольца, с помощью ко торых осуществляется жесткое крепление покрышки на ободе. Диаметр борта определяет посадочный диаметр шины.
Борта покрышки должны быть прочными, так как во время ра боты они испытывают значительные растягивающие напряжения вследствие действия внутреннего давления воздуха в шине и возник новения центробежной силы при качении колеса. Прочность и жесткость бортов обеспечивается находящимися в них проволоч ными кольцами.
Обрезиненное и обернутое прорезиненной тканью проволочное кольцо называют крылом. В покрышках с многослойным каркасом каждый борт имеет два или более крыльев. Для закрепления в борте крылья обернуты краями слоев корда, образующих каркас покрышки. Снаружи борт покрывают лентой из прорезиненной ткани (чефер).
Край борта, обращенный внутрь покрышки, называют носком, а край, соприкасающийся с закраиной обода, — пяткой борта.
Камера — кольцеобразная эластичная резиновая трубка (рис. 1.1), снабженная вентилем, служащим для накачивания, удержания и выпуска воздуха. Вентили бывают двух типов. Для шин легковых автомобилей применяют вентили с прямым корпусом, а для шин грузовых автомобилей — с изогнутым корпусом.
Размер камеры строго соответствует размеру покрышки, так как в надутом состоянии камера должна плотно прилегать к внутрен ней поверхности покрышки. В различных шинах толщина стенки камеры составляет 3—5 мм, причем по поперечному сечению она неодинакова. Обычно в камерах отечественного производства на
16
участке, прилегающем к ободу, стенка тоньше, чем в остальной части.
При качении колеса камера испытывает знакопеременную де формацию. Вследствие внутреннего теплообразования и плохого отвода тепла камера работает в тяжелых температурных условиях.
В связи с этим к камерным резинам предъявляют высокие требо вания. Они должны быть воздухонепроницаемыми, прочными, эла стичными, обладать высокой усталостной прочностью, небольшими остаточными деформациями, высоким сопротивлением проколу и раздиру, стойкостью к тепловому старению и сохранять свои свой ства в широком интервале температур.
Ободная лента представляет собой кольцевую профилированную резиновую прокладку, помещаемую между ободом и камерой (рис. 1.1). Ободная лента защищает камеру от защемления между бортом по крышки и ободом, от повреждения и перетирания ее кромками бор тов и деталей обода.
Бескамерные шины
По внешнему виду бескамерные шины не отличаются от обычных шин. Воздух в них подается непосредственно в полость, ограничен ную ободом и внутренними стенками каркаса (рис. 1.3). Гермети зация шины осуществляется наложением на первый (внутренний) слой каркаса газонепроницаемой резины толщиной 2—3 мм и рези новой уплотнительной обкладки по всему периметру бортов. Под действием давления воздуха уплотнительная обкладка наружной части борта плотно прижимается к закраинам обода и обеспечивает герметичность внутренней полости шины. Вентиль бескамерной шины крепится непосредственно на ободе. Герметизация вентиля осуще ствляется с помощью двух кольцевых резиновых прокладок, кото рые располагаются по обе стороны стенки обода и прижимаются к нему гайкой, навинчиваемой на корпус вентиля. Золотник и кол пачок-ключ в вентиле бескамерных шин такие же, как и в обычных камерных шинах.
Бескамерные шины обеспечивают большую безопасность движе ния по сравнению с обычными шинами, потому что давление воздуха в них при небольших проколах и повреждениях уменьшается зна чительно медленнее, чем в обычных шинах. Бескамерные шины от личаются пониженным теплообразованием (в связи с отсутствием трения между камерой и покрышкой), лучшим отводом тепла через обод колеса, пониженной рабочей температурой в шине, а следова тельно, повышенным сроком службы.
Шины с меридиональным расположением нитей корда в каркасе
Отечественные шины с меридиональным расположением нитей корда в каркасе получили название шин типа Р (радиальные). Кон струкция этих шин отличается от конструкции шин диагонального построения расположением нитей корда в каркасе, с,дойностью.
2 Заказ 682 |
Гее.йубяичкрл |
научно - т й х ш іч ь И: |
библиотек* ССО
особенностями брекера и борта, формой профиля и рядом других деталей. Для этих шин характерно сочетание каркаса с радиальным направлением нитей и жесткого брекерного пояса, нити которого имеют направление, близкое к окружному (см. рис. 1.6).^
Усилие N K в нитях корда каркаса, возникающее под действием внутреннего давления Р в шине, растет с увеличением угла наклона нитей к меридиану ß обратно пропорционально квадрату
косинуса |
этого угла: |
1 |
|
|
|
Д2- Д, |
|
|
|
|
NW= P 2,Ргікі]{ |
COS2 ß |
|
( 1) |
|
|
|
|
|
где R — радиус покрышки по внутреннему |
контуру каркаса |
по экватору, см; |
||
г0 — радиус наиболее широкого места профиля покрышки, |
см; |
пк — число |
||
слоев каркаса; ік — плотность нитей корда в слоях каркаса но экватору. |
||||
При |
меридиональном расположении нитей корда в |
каркасе |
(ß = 0°) усилие в нитях каркаса значительно меньше, чем при диагональном расположении. Это позволяет снизить слойность кар каса. В шинах типа Р количество слоев каркаса из текстильного корда (вискозного) обычно вдвое меньше, чем в аналогичных диагональ ных шинах; при использовании металлокорда каркас может быть однослойным.
Радиальная конструкция и малая слойность создают для кар каса более благоприятный режим работы, чем в шинах диагонального построения. При качении колеса нити корда испытывают значительно меньшие напряжения сжатия, кроме того снижаются сдвиговые деформации каркасной резины, которая, однако, обеспечивая связь между нитями корда в окружном направлении, подвергается повы шенным деформациям растяжения — сжатия. Для снижения напряже ний в резине каркаса и повышения прочности связи его с брекером, боковиной и деталями борта плотность расположения нитей корда наружных слоев многослойного каркаса в 1,5—2 раза меньше, чем внутренних слоев. Содержание резины внешних слоев каркаса по вышается также при применении резиновых прослоек между ними.
Для усиления беговой части шин типа Р в окружном направлении служит брекерный пояс, состоящий из нескольких слоев высоко прочного вискозного или металлокорда (в последнее время стеклокорда). Применение металлокорда особенно эффективно в брекере шин грузоподъемностью более 1500 кгс. Брекер таких шин обычно содержит три-пять слоев металлокорда. В шинах меньшей грузо подъемности брекер можно изготавливать из четырех-шести слоев текстильного корда.
Так же, как в шинах типа Д, нити корда брекера расположены диагонально, перекрещиваясь друг с другом. Наклон нитей бре
кера к направлению нитей корда |
каркаса больше, |
чем в шинах |
||
диагонального построения |
(острый |
угол 70—85°). |
В |
ближайших |
к каркасу слоях брекера угол наклона нитей корда |
к |
меридиану |
||
может составлять 25—45°. |
брекера |
N 6р по экватору, |
возникающие |
|
Усилия в нитях корда |
под действием внутреннего давления в шине Р, уменьшается с ростом
18
угла |
наклона |
нитей |
к |
меридиану |
ß6p |
обратно |
пропорционально |
квадрату синуса этого |
угла: |
|
|
|
|||
|
|
|
N6p= P 2РкЯ |
- Да + |
rjj |
( 2) |
|
|
|
|
|
2Ркгабргбр s i a 2 Рбр |
|
||
Рк |
радиус кривизны каркаса по экватору; гебр — число слоев брекера; ілD— |
||||||
плотность нитей |
корда в |
слоях брекера. |
|
|
н |
Брекер и каркас шин типа Р имеют 10—12-кратный запас проч ности по сравнению с расчетной величиной, что обеспечивает до
статочное сопротивление сосредоточенной нагрузке и высокую работо способность каркаса в смешан
ных |
дорожных |
условиях. |
|
|
|
|
|||
Нити |
корда |
брекера |
и кар |
|
|
|
|||
каса, перекрещиваясь в различ |
|
|
|
||||||
ных направлениях, образуют плот |
|
|
|
||||||
ную жесткую сетку, препятству |
|
|
|
||||||
ющую растяжению |
и сжатию бе |
|
|
|
|||||
говой части шины в окружном и |
|
|
|
||||||
поперечном направлениях. |
Таким |
|
|
|
|||||
образом, |
шина типа |
Р |
опоясана |
|
|
|
|||
труднорастяжимой гибкой лентой, |
|
|
|
||||||
которая |
ведет себя |
при качении |
|
|
|
||||
колеса подобно |
гусенице. |
В ре |
|
|
|
||||
зультате протектор деформируется |
|
|
|
||||||
меньше, |
чем в шинах диагональ |
Рис. 1.7. Основные детали покрыш |
|||||||
ной |
конструкции, |
уменьшается |
ки |
типа |
Р: |
||||
проскальзывание элементов его ри |
1 — слои брокера; г — слои каркаса; я — |
||||||||
сунка в зоне контакта |
с дорогой, |
дополнительное |
крыло; |
4 — резиновая |
|||||
в 1,5—2 |
раза |
снижается |
износ |
бортовая лента. |
|||||
|
|
|
протектора.
Брекерный пояс, наряду с определенной жесткостью, должен иметь высокую стабильность геометрических размеров. Разнашива ние брекера в процессе эксплуатации шины (увеличение ее наруж ного диаметра) приводит к преждевременному износу протектора, появлению трещин по боковине, особенно в плечевой и надбортовой зоне, отслоению протектора и расслоению брекера. Поэтому для из готовления брекера наиболее рационально использовать малорастя жимые материалы (металло- и стеклокорд).
Если в области беговой дорожки шина типа Р значительно жестче и деформируется при качении меньше, чем шина диагонального построения, то изгиб ее тонких боковых стенок значительно больше. При одинаковых внутреннем давлении и нагрузке радиальный прогиб шины Р на 25—30% больше, чем диагональной шины. Установленное для шин типа Р повышенное (на 20—30%) внут реннее давление по сравнению с диагональными шинами (или на 1—2 кгс/см2) лишь немного снижает радиальный прогиб, который остается на 20% больше, чем в шинах типа Д. Это приводит к воз никновению двух зон повышенной деформации: на местах сопряже ния гибкой боковой стенки с бортом, с одной стороны, и с беговой
2* |
19 |