- •Технологический процесс лесосечных работ
- •Выбор способа рубок и размеров лесосеки. Определение необходимого числа лесосек.
- •Выбор способа разработки лесосеки и делянки
- •Режим работы предприятия и объемы производства по операциям
- •Определение трудозатрат на проведение подготовительных работ
- •Выбор и обоснование применяемых машин и механизмов
- •Расчет производительности машин и механизмов
- •Определение численного состава бригады и числа бригад на предприятии
- •Расчет потребности в оборудовании и рабочих на предприятии
- •Описание технологического процесса лесосечных работ
- •Технологический процесс нижнего лесосклада
- •Основные технологические операции, выполняемые на нижнем лесоскладе
- •Годовая, суточная и сменная производительность лесосклада по операциям
- •Баланс раскряжевки хлыстов
- •Выход сортиментов
- •Дровяная древесина
- •Расчет производительности оборудования
- •Обоснование выбора лесоперерабатывающих цехов
- •Годовой, суточный, сменный объемы цеха
- •Баланс переработки древесины и отходов
- •Обоснование выбора оборудования и схемы цеха
- •Штабелевка и погрузка материалов и продукции цехов
- •Определение потребности в оборудовании и в рабочих
- •Описание технологического процесса нижнего склада
- •Заключение
- •Список используемой литературы:
Обоснование выбора лесоперерабатывающих цехов
Лесоперерабатывающие цеха лесоскладов предназначены для первичной переработки круглых лесоматериалов: окорки бревен, лесо- и шпалопиления, выпиливания черновых заготовок, тарной дощечки и других короткомерных пиломатериалов, разделки долготоя и различных сортиментов, рудничной стойки, балансов колотых и окоренных, технологической щепы и дров.
Для выработки технологической щепы в условиях леспромхозов выпускаются установки УПЩ-3А, УПЩ-6А, УПЩ-12 и линия ЛТ-8.
По результатам раскряжевки хлыстов и выхода сортиментов проектируем цех по производству щепы.
Годовой, суточный, сменный объемы цеха
Годовой объем переработки цеха складывается из переработки низкокачественного леса на щепу плюс отходы, дрова при распиловке древесины березы и осины и т.д.
Суточный объем работы цеха составит:
Qсут=Qгод/N1; м3
Где Q –годовой объем переработки цеха
Qгод – тех.сырье (береза дров.древ. + осина дров.древ) + дрова (береза дров.древ. + осина дров.древ.) + отходы (береза дров.древ.+ осина дров.древ.)
N1 – число рабочих дней в году
Qсут=25350-260=97,5 м3
Сменный объем работы цеха составит:
Qсм= Qсут/n; м3
Где n – число смен
Qсм= 97,5/2=48,75 м3
Баланс переработки древесины и отходов
При первичной переработке древесины в лесоперерабатывающих цехах получается готовая продукция и отходы. Выход готовой продукции и количество отходов находим в приложении 3 и полученный данные заносим в таблицу 9.
Таблица 9 – Баланс переработки лесоматериалов в цехах
Наименование лесоматериалов |
Годовой объем сырья, м3 |
Выход продукции | ||
Наименование |
% выхода |
Объем, м3 | ||
Низкокачественный лес |
25350 |
Технологическая щепа для пит |
70 |
17745 |
Топливная щепа |
20 |
5070 | ||
Мусор |
10 |
2535 | ||
Кора |
8 |
2028 |
8х – отход сверх баланса древесины, поступающей на переработку
25350-100%
Х-70% х= 17745
25350-100%
Х-20% х= 5070
25350-100%
Х-10% х= 2535
25350-100%
Х-8% х= 2028
Обоснование выбора оборудования и схемы цеха
На лесозаготовительных предприятиях щепа вырабатывается по типовым технологическим схемам. В основном используется система машин НЩ-1 и НЩ-2, все эти системы предназначены для нижних лесоскладов. В состав системы входит основное оборудование, которое позволяет выполнять все операции по производству щепы, сюда входят также вспомогательные устройства, приспособления и запасные части к ним. Все это обеспечивает устойчивую работу оборудования.
Для производства щепы выберем установку на базе системы машин НЩ-1, УПЩ-3А с ежегодным объемом при двухсменном режиме работы 10000 м3. Для этого необходимо, чтобы на нижнем лесоскладе концентрировалось не менее 14000 м3 низкокачественной древесины в год.
Линию обслуживают 4 человека. Для определения потребности главных станков производим расчет.
Главным станком в цехе является пила АЦ-3С. Производительность станка АЦ-3С определяется по формуле:
П=Т∙Y1∙q/tц; м3
Где Т – сменное рабочее время, сек
Y1 – коэффициент использования рабочего времени (0,25…0,8)
q – объем распиливаемого сырья, м3
а) Находим норму выработки (Нвыр) из приложения 4. Нвыр=332
б) Определяем потребное количество (N1) механизмов:
N1= Qсут/n∙ Нвыр ; шт
Qсут – суточный объем работы
n – количество смен
N1=97,5/2∙332=0,15 шт=1 шт
в) Устанавливается плановое задание на механизм:
Нплан.= Qсут/n∙N1 ; м3
Где Qсут – суточный объем работы
n – число смен
N1 –потребное количество механизмов
Нплан.= 97,5/2∙1=48,75 м3
г) определяется коэффициент (к) прогрессивности:
к= Нплан./ Нвыр
к= 48,75/332=0,15