В) бумагоделательное производство

Годовой производственный потенциал бумагоделательного производства рассчитывается по ведущему оборудованию - бумагоделательной машине:

М =  П^ч_i  Т^ЭФ_i ,

где П^ч_i  техническая норма производительности оборудования на выработке i-го вида продукции, кг /ч; Т^ЭФ_i  эффективное время работы оборудования на выработке i-го вида продукции, часов в год.

В свою очередь: П^ч_i = 0,06  m  в  V  K_X  K₀ ,

где 0,06  сводный коэффициент пересчета граммов в килограммы и минут в часы; m -масса 1 м² бумаги, г; в ширина бумажного полотна, м; V скорость БДМ, м /мин; K_X  коэффициент использования рабочего хода БДМ; K₀ коэффициент выхода кондиционной продукции.

Т ^ЭФ _i = 8760  К_Э  У_i ,

где 8760  годовой календарный фонд времени работы оборудования, ч;

К_Э коэффициент экстенсивной часовой загрузки БДМ; У_i  удельный вес времени работы БДМ на выработке i-го вида продукции, %.

На мощность бумажной фабрики влияют скорость и ширина бумагоделательных машин. Скорость - доминирующий фактор. Максимальная скорость машин, используемых в мировой практике, продолжает расти и уже превысила 1600 м/мин. Дальнейшее увеличение максимальной ширины сетки машин для массовых видов бумаг (например, для газетной сейчас - 9,5 м) ограничено возможностями фирм-изготовителей одежды машин (сеток и сукон).

Соответствие мощностей отдельных производственных участковдруг другу проверяется расчетами коэффициентов сопряженности. Расчеты ведутся по всему производственному процессу от поступления сырья до поступления продукции на склад. Расчетами проверяется соблюдениепринципа пропорциональности при организации производства на предприятии.

К_{СОПР. МОЩ. =} М₁/(М₂*Н),

где М₁и М₂– мощности цехов, участков, по которым определяется коэффициент сопряженности; Н - удельный расход продукции предыдущего цеха (участка) на единицу продукции последующего.Например:В производстве бумаги используется древмасса и целлюлоза. Мощность бумагоделательной машины 320 тыс. т бумаги, древмассного цеха-260 тыс. т древмассы, целлюлозного цеха – 80 тыс. т целлюлозы в год. Удельные нормы расхода на 1 т бумаги: древмассы - 780 кг, целлюлозы – 260 кг.

К_сопр для бумажного и древмассного цехов: 260/320*0,78= 1,04, для бумажного и целлюлозного: 80/320*260 = 0,96. Следовательно, древмассное производство при К> 1 располагает избыточными мощностями по сравнению с потребностью в древмассе бумажного производства, мощности целлюлозного производства явно недостаточны, требуется либо введение новых мощностей, либо улучшение использования действующих (К<1).

Увеличение масштабов производства связано с более низкими удельными капиталовложениями и низкими удельными затратами на производство. Например, установка второй бумагоделательной машины дополнительно к уже имеющейся улучшает экономику производства, т.к. капиталовложения в освоение второй линии на 15-20% ниже, чем в первую за счет уже существующей инфраструктуры.

Однако существует предел увеличения мощностей, что связано: с трудностями снабжения производства возрастающими объемами древесины, макулатуры, полуфабрикатов, химикатов, воды, энергии; с растущей нагрузкой на экологию; с ростом маркетинговых расходов; с ростом транспортных расходов при снабжении сырьем и реализацией конечной продукции.

Считается, что большие мощности эффективны для предприятий, ориентированных на массовые виды продукции.

Новые технологии, позволяющие уменьшить расход воды и объемы сточных вод, увеличивающие использование макулатуры в композиции бумаги, направлены на строительство фабрик средних и небольших мощностей. Небольшие предприятия обладают рядом преимуществ: использование более простой технологии и уменьшение производственного риска; близость к потребителям продукции и экономия на транспортных расходах; возможность использования городского источника энергии; очистка промстоков на городских станциях очистки сточных вод и т.д. Все это относится и к другим деревоперерабатывающим производствам.

Организация производственного процесса

Процесс превращения предмета труда в готовый продукт в результате воздействия живого труда, машин и энергетических средств называют производственным процессом. По признаку участия в получении готового продукта выделяются основные, вспомогательные (обслуживающие), побочные процессы. В результате основных процессов происходят изменения в предмете труда. Вспомогательные процессы необходимы для бесперебойного функционирования основных (смена одежды машин, ремонт оборудования, контроль качества, энергоснабжение). Побочные процессы связаны с переработкой отходов производства. К побочным процессам относят, например, процессы утилизации сульфитных щелоков с получением спирта, производства дрожжей, ванилина на целлюлозно-бумажных предприятиях, изделий культурно-бытового назначения из отходов плит и т. д. Процессы переработки отходов сульфатного производства позволяют получить талловое масло, канифоль и т.д. Подсобные процессы связаны с изготовлением продукции, но не основной–изготовление гильз, этикеток.

Деление на перечисленные виды процессов очень условно.

Каждый вид производства делится на технологически обособленные друг от друга части (в ЦБП - стадии). Стадии состоят из ряда операций. Например, «производство беленой сфи целлюлозы» состоит из следующих стадий: подготовка сырья, варка, очистка и облагораживание, отбелка, сушка. Стадия «варка сульфитной целлюлозы» включает операции: загрузка котла щепой, пропитка щепы кислотой, подача химикатов, подача воды, операция сдувки (удаление из верхней части котла водяного пара и сернистого газа в систему регенерации), контроль технологического регламента, операция выгрузки целлюлозы в сцежи, вымывные резервуары или диффузоры для отбора щелоков и промывки массы. Каждая из операций состоит из ряда рабочих приемов (движений).

Процесс разбивки на стадии и операции (типизация технологических процессов) влияет на производственную структуру предприятия, организационную структуру управления, расстановку рабочих, нормирование труда, длительность цикла производства.

Производственный цикл - совокупность времени выполнения основных и вспомогательных операций по изготовлению продукции, а также всех необходимых перерывов. Или: время от запуска сырья в производство до сдачи готовой продукции на склад.

Время изготовления готового продукта (полуфабриката), включая перерывы, предусмотренные технологией, отражает длительность технологического цикла.

Структуру цикла характеризует коэффициент непрерывности процесса, что связано с соблюдением соответствующегопринципаорганизации производства:

Кнепр.= Ттех.ц./Тпр.ц.

Длительность технологического Т_ТЕХ и производственного цикла Т_ПР.Ц.:

Т_ТЕХ.ц = Т_{ОС. техн} + Т_ВСп + Тп. техн;

Т_ПР.Ц. = Т_ТЕХ + Т_{П. проч.,} где

-Т_{Осн. техн.} – время выполнения основных технологических операций;

-Т_ВСп – длительность вспомогательных операций, если они не производятся параллельно с основными. В непрерывном производстве вспомогательные операции параллельны основным, при этом реализуется принцип параллельности. Поэтому в непрерывных производствах Т_ТЕХ.ц = Т_{ОС. техн} + Тп. техн;

-Тп. техн – технологические перерывы, не требующие применения труда и предусмотренные технологией (в ЦБП-отстой щелоков, вылежка картона, вызревание целлюлозы, отверждение клея; в производстве плит – время выдержки после сушки, склеивания, отделки деталей). Т_{Осн. техн. и} Тп. Техн определяются по технологическому регламенту;

-Тп. _Проч. – прочие перерывы, связанные с режимом рабочего времени, перерывы по организационным причинам. Перерывы по орг. причинам не планируются.

Производственный цикл, Тпрц

Рабочий период, Траб

Время перерывов, Т пер

Время всп. операций, Твсп

Осн. технолог.операции, Тосн. техн.

Технолог. необх, Тп. техн.

Остальные, Т п. проч.:

-связ. с режимом работы

-по орг. причинам

-накопление партии продукции

технологический цикл

производственный цикл

Справка. Для изготовления бумаги (картона) из собственных п/ф производственный цикл составляет 12-14 час , из привозных п/ф – 4-5 часов. Задача предприятия - уменьшение цикла производства. При этом быстрее оборачиваются оборотные средства, лучше используется оборудование и площади предприятия.

Длительность технологического цикла при непрерывно действующем ведущем оборудовании в часах определяется

Т_ТЕХ = 1 / Q_Ч  i , где

Q_Ч- количество сырья, загружаемого в аппараты в течение 1 часа; i – выход продукции из единицы сырья.

При периодически действующем ведущем оборудовании длительность цикла рассчитывается:

Т_ТЕХ =t_ОБ / Q_ОБ  i , где

t_ОБ – продолжительность одного оборота; Q_ОБ – количество сырья, загружаемого в аппараты за один оборот.

Периодические процессыхарактеризует периодическая остановка движения сырья между отдельными стадиями и операциями с созданием промежуточных запасов, т.н. незавершенного производства. Например, периодическая варка целлюлозы: варочный котел через определенное время после выгрузки вновь загружается и процесс варки возобновляется. Периодическими в ЦБП являются процессы приготовления химикатов, отделки бумаги и картона, упаковки, сортировки, ремонтные процессы, побочные, подсобные. Минусы периодических процессов: потери времени на операциях загрузки, выгрузки, промывки, очистки оборудования; необходимы площади для продукции незавершенного производства; неоднородность качества продукции.

Непрерывные процессы– сырье или полуфабрикат обрабатывается с момента поступления на первую операцию вплоть до выхода готовой продукции. Плюсы: запасы сырья и полуфабрикатов минимальны; экономия капитальных вложений на сооружение промежуточных площадей, емкостей; экономия расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, рост производительности труда при повышении квалификации рабочих; однородное качество продукции. Минус: поломка одного звена ведет к простою всей системы, брак на первой стадии уничтожает результаты труда всей системы. В ЦбП – большинство процессов полунепрерывны.

Непрерывное производство есть частный случай поточного. Поточность обеспечивается организационными средствами с применением транспортных, загрузочно-разгрузочных и прочих устройств. Для непрерывного производства требуется специальное аппаратурное оформление.