Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
РГУТИС методичка оценка эффективности.doc
Скачиваний:
230
Добавлен:
10.02.2015
Размер:
2.47 Mб
Скачать

Сопоставление предельного дохода с предельными издержками

Материалопоток, тонн

Предельный доход при различных ценах, тыс. руб.

Издержки, тыс. руб.

Прибыль (+) и убытки (-) при различных ценах, тыс. руб.

130 руб.

90

руб.

70

руб.

Предельные

Валовые

Средние

валовые

130 руб.

90

руб.

70

руб.

0

130

90

70

100

0

-

-

-

1000

130

90

70

90

190

190

-60

-100

-120

2000

130

90

70

90

280

140

-

-

3000

130

90

70

70

350

116,6

-

-

4000

130

90

70

60

410

102,5

-

-

5000

130

90

70

70

480

96,0

-170

-30

-130

6000

130

90

70

90

570

95,0

-

-30

7000

130

90

70

80

650

92,8

+260

-20

-160

8000

130

90

70

110

760

95,0

-

-

9000

130

90

70

120

880

97,7

+290

-70

-340

10000

130

90

70

160

1040

104,0

+260

-140

-420

5.1. Расчет эффективности совершенствования систем складирования и распределения.

Предприятия и фирмы могут получать свои товарно-материальные ресурсы прямо от поставщика (прямая поставка) и через склад. Для расчета эффективности того или иного варианта воспользуемся данными таблицы 5.4.

Таблица 5.4.

Исходные данные

Усл.

обоз.

Показатели

Вариант

прямой

через склад

О

Годовой объем потребления материалопотока в районе потребления, тыс. тонн

300,0

300,0

n

Число потребителей

100

100

N

Количество потребляемых условных видов продукции

50,0

50,0

Оn

Среднегодовой объем потребления одним потребителем каждого вида услуг, тонн

60,0

60,0

Ре

Размер единовременно поставляемых потребителям партий, тонн

60,0

5,0

m

Число поставок каждому потребителю

1

12, т.е. 60:5

I

Интервал между поставками, дней

360

30, т.е. 360:12

Дтз

Нтз

Средняя норма текущего запаса различных условных видов продукции у каждого потребителя:

  • в днях

  • в тоннах

180 (50% от 360)

30,0 (50% от 60)

15 (50% от 30)

2,5 (50% от 5)

Зо

Запасы у всех потребителей, усл. тыс. тонн

(стр.2*стр.3*стр.8)

150,0

12,5

Зск

Запасы на складе, усл. тыс. тонн

(в % к объему потребления)

150,0 (50% от 300 тыс. тонн)

30,0 (10% от 300 тыс. тонн)

Пед

Прибыль на одну тонну поставляемой продукции, руб.

200,0

200,0

Зи

Дополнительные инвестиционные затраты на строительство регионального склада, тыс. руб.

6000,0

α

Нагрузка на 1 м2 площади склада, т/м2

3

Ам

Стоимость одного метра квадратного площади склада, руб

1000,0

Зтед

Дополнительные текущие издержки при складской форме поставки на 1 т, руб.

10,0

Количество высвобождаемой продукции из текущих запасов у потребителей (Квп), усл. тыс.тонн составит:

, (5.7)

где Зск.п и Зск.с – соответственно запасы на складе при прямой и

складской поставке, усл. тыс.тонн.

Общая сумма роста прибыли от высвобождения продукции (ΔПвп) составит:

ΔПвп = КвпЦ,(5.8)

Однако возрастут дополнительные издержки (транспортные, складские и т.п.), на весь объем поставляемой продукции они составят:

Зт = Зтед (5.9)

Общий прирост прибыли с учетом текущих затрат при переходе на складскую форму поставки (ΔПс) составит:

ΔПс = ΔПвп - Зт (5.10)

Снижение себестоимости от сокращения складской площади для хранения продукции (ΔСх) зависит от количества высвобождаемой площади (Sв) и стоимости 1 м2 складской площади:

ΔСх = SвАт, (5.11)

В свою очередь высвобождаемая площадь рассчитывается по формуле:

Sв = Квп / nα(5.12)

Текущий (годовой) экономический эффект составит:

Эт = ΔПс+ ΔСхи(5.13)

Рассчитаем годовой экономический эффект для нашего склада.

Квп = 150,0 – 30,0 = 120,0 усл. тыс.тонн.

ΔПвп = 120,0200,0 = 24000,0 тыс. руб.

Зт = 300,010,0 = 3000,0 тыс. руб.

ΔПс = 24000,0 – 3000,0 = 21000,0 тыс. руб.

Sв= 120000/1003 = 400 м2

ΔСх = 4001000,0 = 400,0 тыс. руб.

Эт = 21000,0+400,0 – 6000,0 = 15400,0 тыс. руб.

Одним из направлений эффективной организации транспортно-складского материалопотока является внедрение логистического подхода в практику погрузо-разгрузочных работ. Использование этого подхода позволяет применять передовую технологию и эффективные технические средства, что создает условия для рационального использования транспортных средств, грузовых ресурсов и перегрузочного оборудования. Для расчета эффективности необходимо воспользоваться исходными данными таблицы 5.5.

Таблица 5.5.

Исходные данные

Показатели

Расчет показателя

Примечание

1

2

3

Расчетное (оперативное) время

(100% - Квр),гдеКвр–коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время и время на отдых

В расчетах можно использовать значения:

  1. для механизированных операций – 5%;

  2. для технологических процессов:

а) с однородным грузом – 15%

б) со сборным грузом – 20%1

Масса одного подъема

q0

Необходимо обосновать с учетом типа, размера и количества захватных устройств и такелажа

Количество циклов

Рв – норма выработки в смену – 500 тонн на одно подъемно-транспортное устройство

1

2

3

Продолжительность одного цикла машины или механизма

Время одного цикла может быть установлено хронометрированием

Возможность механизации складских работ; типы средств малой механизации

-

Анализ погрузочно-разгрузочных работ позволяет выявить возможность механизации

Производительность машин или механизмов

Рm = Нцq0

Для машин периодического действия

Количество средств механизации

Здесь Q– суточный грузооборот - 9000 тонн

Численность складских рабочих и грузчиков

Здесь Ту– время укладки (установки) одного груза, мин

а) до внедрения мероприятия – 5,2 мин;

б) после внедрения мероприятия – 4,42 мин.

Расстановка транспортно-складских рабочих и определение их выработки

Здесь Рв– норма выработки, приходящаяся на одного транспортно-складского рабочего

Издержки на укладку одного груза, руб.

Су

а) до внедрения мероприятия – 11 руб.;

б) после внедрения мероприятия – 9 руб.

Дополнительный объем погрузо-разгрузочных работ в сутки

Здесь Ф – фонд рабочего времени погрузочно-разгрузочного оборудования в сутки, мин

Снижение себестоимости на погрузо-разгрузочные работы

/q0,

где Опл – плановый объем погрузо-разгрузочных работ, тыс.тонн

Рассчитаем все необходимые показатели.

Масса одного подъема при использовании вилочной электротележки и фронтального электропогрузчика равна 500 кг (или 0,5 тонн). Следовательно:

Нц= 500/0,5 = 1000 циклов

Т0в нашем случае равно Ф и составляет 1080 мин в сутки.

Тц= 1080/1000 = 1,08 мин

nм= 9000/0,51000 = 18 ед.

Ч1= 10005,2/1080 = 5 чел – до внедрения мероприятия

Ч2= 10004,42/1080 = 4 чел – после внедрения мероприятия

Р1в= 50018/4 = 2250 тонн

ΔО = 0,188,3 = 1,5 тонны в минут; 1,560 = 90 тонн в час (или 1620 тонн в сутки; 1,62252 дня работы = 408,24 тыс. тонн в год)

Планируемый объем грузопереработки составит:

Опл= 2268,0+408,24 = 2676,24 тыс. тонн

ΔСпг= 17,45352,48 = 93133,2 тыс. руб.

Кроме того, здесь возможно рассчитать экономию по заработной плате за счет снижения численности на 1 человека.