•Технологический тип характеризуется тем, что направление межцеховых производственных связей совпадает с общей последовательностью технологического процесса.
|
|
|
Цех 2 |
|
|
Цех 3 |
|
Цех 1 |
|
|
Цех 3 |
|
Цех 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Цех 2 |
|
|
Цех 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
•Предметно-технологический тип характеризуется тем, что часть цехов построена по предметному, а другая часть - по технологическому принципу.
Цех 2
Цех 1 |
|
Цех 4 |
|
|
|
Цех 3
Цех 1 |
|
Цех 3 |
|
|
|
Цех 1 |
|
Цех 3 |
|
Цех 4
Цех 2
Цех 2 |
|
Цех 4 |
|
|
|
Указанные типы производственных структур характерны не только для предприятий в целом, но и отдельных цехов,
в составе отдельных его участков и отдельных рабочих мест.
Производственная мощность
•Производственная мощность (ПМ)-
максимально возможный годовой выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортименте (количественных соотношениях) (предусмотренных планом) при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом использования прогрессивных технологий, организации производства и труда.
•В общем виде ПМ оборудования (Мпр) может быть выражена зависимостью:
Мпр = Поб * Fэ.
Показатели производственной мощности:
•- проектная производственная мощность (Мпр) определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия; это максимально возможная мощность организации при идеальных, предусмотренных проектом, условиях организации труда и управления;
•- пусковая мощность - конкретные значения на период пуска производства в зависимости от развития и текущего состояния производства;
•- освоенная мощность - фактически достигнутая для устойчивой работы;
•- входная ПМ (Мвх) – на начало планового периода определяется по наличию оборудования и действующим нормам трудоемкости;
•- выходная ПМ (Мк) – на конец планового периода – с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствованию технологии, расширению парка оборудования и др. факторов;
• - среднегодовая ПМ (Мср.) –
Мср = Мвх + Σ (Мввi * Тиi/12) – Σ (Мвыбi * (12 -Тиi)/12), d b
где Мввi – вводимая мощность, Тиi – период использования мощностей, мес.; Мвыбi – выбывающая мощность, Тнi – период времени, в течение которого выбывающие мощности не используются (Тнi = 12-Тиi), мес.; d, b – число мероприятий, связанных с вводом и выбытием мощности;
•- ожидаемая (планируемая) производственная мощность (Мо)– закладываемая в плановые расчеты объемов производства продукции с учетом ожидаемых условий работы;
•- фактическая производственная мощность (Мф) - фактически сложившаяся при текущих колебаниях спроса на продукцию.
Единицы измерения ПМ:
•натуральные – штуки, тонны, количество обслуживаемых клиентов и т.п.;
•условно-натуральные – тубы, условные банки, койкоместа,
•трудовые – нормо-ч.;
•стоимостные – объем продукции в руб., стоимость услуг в эвро и т.п.
Программные задания по всей номенклатуре планируемых к выпуску изделий через соотношение трудоемкости их (или стоимости) пересчитывают в приведенных единицах.
ПМ изменяется с изменением трудоемкости продукции, улучшением структуры и степени использования основных фондов, совершенствованием организации труда и производства.
ПМ определяют для каждого подразделения по ведущему структурному звену.
Ведущее звено характеризуется следующими признаками:
•А) значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования;
•Б) значительной трудоемкостью обработки в данном звене относительно трудоемкости обработки всего технологического процесса производства продукции (концентрация продукции);
•В) сложностью и ответственность выполняемых операций с применением специального прецизионного оборудования (значимость работ);
•Г) высокой степенью загрузки оборудования (интенсивность работ).
Для некоторых отраслей производства перечень ведущих цехов приведен в Межотраслевой инструкции по определению ПМ.
ПМ определяют для каждого подразделения по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования; для цеха – по ведущему участку, для предприятия - по уровню мощности основного, ведущего цеха (цехов).
Методы расчета производственных мощностей.
Вобщем виде производственная мощность оборудования (Моб) может быть выражена зависимостью
Моб = Поб * Fд,
где Поб – производительность оборудования в единицу времени, шт/час.; Fд – действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, час.
Для многономенклатурного производства Мпр = Fд /( Σ tı),
m
где tı - трудоемкость деталей, комплектов изделий, изготавливаемых на данном оборудовании, нормо- час./шт; m – номенклатура изготовляемых объектов.
Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы:
М = Поб*C *Fэ,
где Поб – часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода- изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.); C – количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе); Fэ – эффективный фонд работы единицы оборудования, час.
При изготовлении одного вида продукции производственная мощность механических цехов определяется следующим образом:
Мо = (Fэ *Cj) / ti
При однотипном оборудовании мощность по выпуску i– го изделия пропорциональна пропускной способности:
Mi = Ni * Fэ * Ci / Σ (ti * Nj), n
где n – количество позиций плана производства продукции.
При многономенклатурном производстве производственная мощность определяется по каждой позиции плана (Мi) с сохранением количественных соотношений по выпуску (Ni)
M1 : M2 : M3 : …. : Mm = N1 : N2 : N3 : … : Nm.