•Нормируемые затраты рабочего времени - это затраты, необходимые для выполнения заданной работы и входящие в норму труда. В них входит время подготовительно- заключительных операций, оперативное, обслуживающие рабочие места, перерывов на отдых и личные надобности, перерывов организационно-технического характера.

•Ненормируемые затраты (которые на любом производстве должны снижаться) - это потери времени, зависящие от неполадок на производстве и потери времени, зависящие от самого рабочего.

В практике нормирования труда применяется два основных методах изучения затрат рабочего времени: фотография рабочего времени и хронометраж.

1.Фотография рабочего времени - это изучение трудового процесса путем наблюдения и замера всех затрат рабочего времени на протяжении определенного периода. Основная цель проведения фотографии - выявление затрат и потерь рабочего времени, анализ их причин, разработка мероприятий на устранение выявленных потерь, а также разработка нормативов времени, норм обслуживания и численности персонала.

Здесь применяются сплошные, выборочные, цикловые замеры и периодические и моментальные наблюдения.

Фотография рабочего дня (ФРД) проводится в 4 этапа:

•подготовка к наблюдению (выбирается объект наблюдения);

•наблюдение;

•обработка результатов ФРД;

•анализ результатов ФРД.

При обработке результатов ФРД определяют:

-Коэффициент использования рабочего дня для Кирд;

Кирд tпз tоо tооб tоол *100% tсс

где tсм - длительность смены.

- Коэффициент загрузки Кз; Кз=tопфакт/tсм

-Коэффициент потерь зависящих от неполадок на производстве (Кпн);

Кпн=tпн* 100%)/tсм,

где tпн - сумма потерь рабочего времени, зависящих от неполадок на производстве.

- Коэффициент потерь, зависящих от рабочего (Кпр); Кпр=(tпр-tолн)tсм,

где tпp - сумма потерь рабочего времени, зависящих от рабочего.

-Коэффициент возможного увеличения производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени (Кпт);

После определения данных коэффициентов выявляются причины потерь рабочего времени и вырабатываются мероприятия по их устранению.

2.Хронометраж - это метод изучения затраченного рабочего времени путем наблюдения и изменения циклически повторяющихся элементов операций. Он служит для разработки нормативов времени, установления норм на отдельные операции, выявления и изучения передовых приемов работы.

Полученные с помощью хронометража замеры продолжительности операций образующих хронометражный ряд. Ряд приводится к устойчивому виду отбрасыванием максимальных и минимальных длительностей (не более 30%). По устойчивому хронометражному раду, очищенному от дефектных замеров, определяется среднеарифметическая величина продолжительности каждого элемента операции, которая принимается за нормальную длительность.

Таким образом, обработка хронометражных наблюдений проводится в следующей последовательности:

•1) улучшается хронометражный ряд (исключаются ошибочные замеры - max и min);

•2) проверяется качество хронорядов, для чего вычисляется коэффициент устойчивости хроноряда (Куст) и сравнивается с нормативами:

•Kycт=Tmax/Tmin, (для устойчивого ряда)

•3) рассчитывается средняя величина продолжительности каждого элемента операции (X*):

X X / n

где n - количество замеров;

• X - сумма всех величин продолжительности замеров; X - может быть принята за норму оперативного времени изучаемой операции.

Расчет норм затрат труда

1. Норма времени. В общем виде

•Нвр = tпз+tоп+tобс+tолн, где

•tпз - подготовительно-заключительное время (устанавливается на всю партию)

•tоп - время оперативной работы (основное и вспомогательное время)

•tобс - время обслуживания рабочего места (техническое и организационное обслуживание)

•tолн - время на отдых и личные надобности.

Перечисленные затраты времени, кроме ПЗ, устанавливаются на операцию или единицу изделия и носят название штучного времени, или прямых затрат времени. Затраты, относящиеся ко всей продукции и включаемые пропорционально величине прямых затрат называются косвенными.

Tшт=toп+tобс+tолн

- для массового и крупносерийного производства. Для единичного и серийного производства:

Тшт=Топ*(1+К/100),

где К - время на обслуживание рабочего места, отдыха и личные надобности в процентах к Топ.

Норма времени на партию: Тпарт=Тпз+Тшт*n,

где n - число изделий в партии.

При нормировании часто используется расчет штучно- калькуляционного времени Тшк.

Тшк=Тшт+Тпз/n=Тпарт/n

2. Норма длительности Нд

Нд - время, за которое может быть выполнена единица работы на одном рабочем месте (с учетом перерывов на единицу работы), измеряется в минутах, часах).

Различают нормы длительности для оборудования Ндо и для рабочих - Ндр.

Ндр=Ндо/Но,

где Но - норма обслуживания рабочих мест (число рабочих мест, обслуживаемых работником).

Нвр=Ндр*Нч,

Нч - норма численности работников, выполняющих данную операцию

При обслуживании рабочим одного рабочего места:

Нвр=Ндо=Ндр.

При обслуживании несколькими рабочими нескольких рабочих мест:

Нвр=Нч/Но*Ндо.

Сучетом прямых затрат Тшт на единицу продукции:

Нд=Тш*γ+Тпз/n,

где γ - коэффициент, учитывающий косвенные затраты времени.