10. Задел - это производственный запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения бесперебойности протекания производственных процессов на поточной линии.

•Различают технологический, транспортный и страховой (резервный) виды заделов (для непрерывно- и прерывно-поточных линий).

•Кроме того на прерывно-поточных линиях создается еще один вид задела - оборотный межоперационный задел.

Достоинства поточного производства:

1.Лучшее использование производственных площадей, так как оборудование размещается более компактно сокращаются площади для хранения межоперационных заделов.

2.Сокращение длительности производственного цикла и времени пролеживания предметов труда в связи с параллельным движением предметов труда.

3.Снижение трудоемкости работ вследствие широкой механизации и автоматизации различного рода операций.

4.Обеспечение ритмичной работы производства.

Негативные стороны поточного производства:

1.Монотонность труда.

2.Узкая специализация работников.

3.Жесткая регламентация их деятельности.

Это сказывается на уровне заинтересованности в труде производительности труда.

Автоматические поточные линии (АПЛ)

По технологическому назначению различают линии, предназначенные для выполнения одного вида технологических операций (механообрабатывающие, заготовительные, сборочные, гальванические, и др.) и линии для выполнения нескольких видов разнородных операций, т.е. - комплексные.

По характеру движения обрабатываемых изделий АПЛ делятся на синхронные (с жесткими транспортными устройствами передачи деталей) и несинхронные (с гибкой транспортной связью).

По способу транспортировки изделий АПЛ делятся на линии с непрерывной и периодической транспортировкой изделий.

Кроме того, АПЛ подразделяют на непереналаживаемые (состоящие из специальных станков) и переналаживаемые (состоящие из специализированных и универсальных станков).

Расчет АПЛ имеет некоторые особенности, отличающие его содержание от расчета неавтоматических линий.

6. Нормирование труда

Оценка уровня НОТ

Основными направлениями НОТ являются:

•Разработка и внедрение рациональных форм разделения и кооперации труда.

•Улучшение организации подготовки и повышения квалификации кадров.

•Совершенствование организации и обслуживания рабочих мест.

•Рационализация трудового процесса.

•Совершенствование нормирования труда.

•Внедрение рациональных форм методов материального и морального стимулирования.

•Улучшение условий труда.

•Укрепление дисциплины труда.

Уровень НОТ на многих предприятиях подсчитывается по бальной системе. При этом выделяются две группы показателей:

1.Показатели, характеризующие уровень организации

производства (надежность, использование оборудования, использования топлива и др.)

2.Показатели, характеризующие уровень организации труда (использование рабочего времени, квалификация кадров и др.)

•По каждому показателю определяется коэффициент, характеризующий соотношение между его фактическим и нормативным значениям.

Для первой группы показателей бальный коэффициент значимости γо.п.=0,7, а для второй

•γо.п.=0.3

Общий коэффициент уровня НОТ за определенный период определяется по выражению:

где первый значок суммы с параметрами i=l..n; а второй значок суммы с параметрами i=l..m.

Koпi - коэффициенты для показателей первой группы от i=l до n; Koтi - то же для второй группы от i=l до m.

•В основном учитываются следующие коэффициенты: производительность труда, надежность производства, уровень травматизма, использование оборудования, уровень автоматизации, использование рабочего времени, коэффициент трудовой дисциплины, квалификация рабочих ИТР и т.д. Значение коэффициентов подсчитываются соответствующими работниками цехов и отделов.

Виды норм труда

•Норма времени (трудоемкость операции) - это регламентированное время выполнения единицы работы или продукции (человеко-часы, человеко- минуты).

•Норма выработки - регламентированный объем работ, который должен быть выполнен работником в единицу времени.

•Норма обслуживания - установленное количество оборудования, закрепленное для обслуживания за одним работником или бригадой.

•Норма численности - численность персонала необходимая для выполнения определенного объема работ.

•Норма управляемости - необходимое количество работников, которое непосредственно должны быть подчинено одному руководителю.

Методы установления норм труда

1.Суммарные методы нормирования характеризуются тем, что нормы времени по операции определяются в целом, без поэлементного анализа. Нормы при этом могут быть установлены: по опыту, статистически и сравнением.

•При опытном методе нормы времени устанавливаются нормировщиком или мастером исходя из личного опыта.

•Статистический метод заключается в том, что нормы устанавливаются на основе учета фактически затраченного времени на выполнявшиеся ранее аналогичные работы.

•Метод сравнения состоит в том, что норма определяется по аналогии с выполнявшейся однородной работой, но отличающейся факторами, влияющими на продолжительность рассматриваемой работы.

2.Аналитический метод установления норм делится на расчетный и исследовательский.

•При расчетном методе нормы устанавливаются путем расчета длительности отдельных элементов операции.

•Исследовательский метод основан на изучении рабочего времени наблюдении.

Структура и методы изучения затрат рабочего времени

•Рабочее время - это установленная длительность рабочего дня.

•Подготовительно заключительное время (tпз) – время, затрачиваемое на подготовку рабочего места, а также необходимое для окончания работы. (В мелкосерийном производстве – оно составляет 8-15% рабочего времени, в среднесерийном 5-8%, в крупносерийном 3-5%, в массовом 1-3%).

•Оперативное время (tоп) – время на непосредственное выполнение операции.

•Основное время – время, затрачиваемое для достижения непосредственной цели технологического процесса.

•Вспомогательное время – время, затрачиваемое на выполнение действий, обеспечивающих возможность выполнения основной работы (установка и снятие деталей, съем продукции).

•Время обслуживания рабочего места (tобс) – время, отводимое на уход за рабочим местом и поддержанием его в рабочем состоянии на протяжении смены.

•Перерывы организационно - технического характера –

обусловлены технологией и организацией производства (регламентированные перерывы) и нарушениями нормального хода производственного процесса (нерегламентированные перерывы).

Рабочее время