Например:

tшт1=1мин, tшт2=2мин, tшт3=0,5мин, tшт4=1,5мин; размер партии n=5шт, W=1.

Аналитически: 5*(1+2+0,5+1,5)=25мин при W=1.

2. Параллельный вид движения деталей.

Данный вид движения деталей характеризуется передачей предметов труда на последующую операцию сразу после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии. Детали передаются с операции на операцию поштучно или передаточными партиями, на которые делится производственная партия деталей. Процесс на операциях происходит непрерывно только в том случае, если достигнуто равенство или краткость выполнения операций во времени, что характерно для поточных линий. В противном случае будут иметь место простои оборудования в ожидании изделия или пролеживание деталей.

•Достоинства: это самый эффективный и короткий вид движения предметов труда.

•Недостатки: перерывы и простои в работе оборудования.

Как видно из графика, для его построения определяющей является главная операция, которая соответствует условию:

n=5 – размер партии; W=1;

p=1 – передаточная партия. tгл=(tiшт/Wi)max.

Вданном примере главной является вторая операция. Длительность параллельного вида движения деталей рассчитывается по выражению:

Тпар=Р*(tшт/Wi)+(n-Р)*tгл

где Р - передаточная партия деталей, n - обрабатываемая партия деталей,

tгл - uлавная операция (т.е. длительность самой длинной операции).

3. Параллельно-последовательный вид движения

Он характеризуется сочетанием элементов как последовательного так и параллельного видов движения. Поэтому здесь отсутствуют кратковременные простои станков (как при параллельном виде) и сокращается время ожидания деталей у станков (как это было при последовательном виде движения деталей).

Технологический цикл параллельно-последовательного вида движения деталей определяется:

•Если подставить значения принятых исходных данных в формулы длительности технологического цикла при различных видах движения деталей, то получим:

•Тпосл. =25 мин.

•Тпар =13 мин.

•Тпар-посл. =17 мин.

Выводы:

•Наиболее сильное влияние на длительность технологического (а следовательно, и производственного) цикла оказывает изменение партии деталей - особенно при последовательном виде их движения. Поэтому в каждом конкретном случае выбор размера партии деталей следует научно обосновывать. Относительно свободно его можно увеличивать только при параллельном виде движения деталей.

•Значительное влияние не длительность технологического цикла оказывает количество станков, выполняющих каждую операцию. При этом количество станков каждой операции должно быть экономически обосновано. Средняя загрузка станков должна быть не ниже установленных нормативов (80 - 85% и выше). Изменение количества в большей степени влияет на продолжительность цикла при параллельном виде движения (особенно при использовании дополнительного оборудования на главной операции, что приводит к значительному сокращению длительности цикла производства).

•На длительность цикла оказывает влияние также структура операционного времени. Так, если при неизменности суммы операционного времени (в нашем примере операционное время равно 6 минутам) поменять местами время третьей и четвертой операций, то длительность цикла при параллельно-последовательном виде составит 13 мин.

•На длительность цикла при параллельном и параллельно-последовательном видах движения оказывает влияние размер трансфертной партии. Чем больше величина Р, тем больше длительность цикла.

•Кроме того, передача деталей при параллельном и параллельно-последовательном видах движения целесообразна только тогда, когда имеется определенная экономия по затратам на транспортные операции.

•Параллельный вид движения целесообразен, когда производство имеет высокую серийность (массовое, крупносерийное), а операционное время достаточно синхронизировано.

•Последовательный же вид движения применяется в производстве крупных изделий, которое изготавливается в нескольких экземплярах, причем их производство не повторяется.