- •4. Характеристика производственного процесса
- •Производственные процессы разделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
- •Принципы рациональной организации производственных процессов
- •Пример
- •Для того чтобы повысить пропорциональность процесса имеются 4 направления:
- •Вданном примере на 3-е рабочее место нужно поставить еще один станок с такой
- •Принцип пропорциональности для любых
- •Пример 2. Оценка пропорциональности технологической цепочки по разряду работ
- •2. Непрерывность. Этот принцип требует устранения или сведения к минимуму всех перерывов в
- •3.Параллельность. Это одновременное выполнение технологических процессов на всех или некоторых его операциях. Реализация
- •4.Прямоточность. Это требование прямолинейного (кратчайшего) движения предметов труда по ходу технологического процесса.
- •5.Ритмичность. Это принцип, характеризующий равномерность выполнения процессов во времени (например, выпуск равного количества
- •Пример
- •Так же можно указать и следующие принципы:
- ••Специализация - это форма разделения труда на предприятии или в цехе, когда за
- •Производственный цикл и его структура
- ••Время перерывов обусловлено режимом труда и состоит из времени межоперационного пролеживания деталей (Тмо)
- •Т.о., длительность производственного цикла (Тц) в наиболее общем виде можно определить следующим образом:
- •Производственный цикл простого процесса при различных видах движения партии предметов труда
- ••Длительность технологического цикла при последовательном виде движения определяется по выражению:
- •Например:
- •2. Параллельный вид движения деталей.
- •Как видно из графика, для его построения определяющей является главная операция, которая соответствует
- •3. Параллельно-последовательный вид движения
- ••Если подставить значения принятых исходных данных в формулы длительности технологического цикла при различных
- •Выводы:
- ••На длительность цикла оказывает влияние также структура операционного времени. Так, если при неизменности
- ••Параллельный вид движения целесообразен, когда производство имеет высокую серийность (массовое, крупносерийное), а операционное
- •Длительность цикла сложного производственного процесса
- •Аналитически длительность производственного цикла можно выразить выражением:
- ••Графический метод заключается в составлении календарного (циклового) графика сборки и определения на основе
- •5. Организация поточного производства
- •Первичным звеном поточного производства являются поточные линии. Все их разнообразие классифицируется по следующим
- •3)в зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования:
- •Показатели:
- •3.Количество оборудования (или же количество рабочих мест) определяется по каждой операции в отдельности:
- •6.Явочное количество рабочих равно количеству рабочих мест с учетом возможности их многостаночного обслуживания.
- •8. Скорость движения конвейера (м/мин): - при непрерывном его движении
- •10. Задел - это производственный запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения
- •Достоинства поточного производства:
- •Автоматические поточные линии (АПЛ)
- •6. Нормирование труда
- •Уровень НОТ на многих предприятиях подсчитывается по бальной системе. При этом выделяются две
- •Общий коэффициент уровня НОТ за определенный период определяется по выражению:
- •Виды норм труда
- •Методы установления норм труда
- •Структура и методы изучения затрат рабочего времени
- •Рабочее время
- ••Нормируемые затраты рабочего времени - это затраты, необходимые для выполнения заданной работы и
- •В практике нормирования труда применяется два основных методах изучения затрат рабочего времени: фотография
- •При обработке результатов ФРД определяют:
- •2.Хронометраж - это метод изучения затраченного рабочего времени путем наблюдения и изменения циклически
- •Таким образом, обработка хронометражных наблюдений проводится в следующей последовательности:
- •Расчет норм затрат труда
- •2. Норма длительности Нд
- •При обслуживании рабочим одного рабочего места:
- •3. Норма выработки:
- •Методы определения численности работников аппарата управления.
- •7.Типы производства и их технико- экономическая характеристика
- •1. Единичное.
- •2. Серийное.
- •3. Массовое.
- •Тип производства определяется коэффициентом закрепления
- ••На многих предприятиях кроме вышеописанных типов производств функционируют опытные (экспериментальные) производства. На опытное
- •Производственные структуры предприятий
- ••Технологический тип характеризуется тем, что направление межцеховых производственных связей совпадает с общей последовательностью
- ••Предметно-технологический тип характеризуется тем, что часть цехов построена по предметному, а другая часть
- •Производственная мощность
- •Показатели производственной мощности:
- •• - среднегодовая ПМ (Мср.) –
- •Единицы измерения ПМ:
- •ПМ определяют для каждого подразделения по ведущему структурному звену.
- •Методы расчета производственных мощностей.
- •Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования
- •При изготовлении одного вида продукции производственная мощность механических цехов определяется следующим образом:
- •При изготовлении нескольких видов изделий расчет производственной мощности по группе оборудования целесообразно осуществлять
- •При разнотипном оборудовании и неполном соответствии структуры и пропускной способности оборудования трудоемкости программного
- •Производственная мощность цехов зависит от мощности основных групп оборудования. В условиях поточно-массового производства
- •Использование производственных мощностей
- •Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и
- •Повышение уровня интенсивного использования производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу
- •Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Оценка степени использования производственной мощности обычно
- •Коэффициент экстенсивного использования
- •Коэффициент интенсивной нагрузки
- •Коэффициент интенсивного использования производственной мощности
- •Коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции
- ••Коэффициент загрузки оборудования – отношение фактически используемого фонда времени (в станкочасах) всего оборудования
- •Прирост продукции за счет повышения уровня использования мощностей, достигших проектного выпуска продукции (В2),
4.Прямоточность. Это требование прямолинейного (кратчайшего) движения предметов труда по ходу технологического процесса.
Кпрям = Допт/Дфакт,
где Допт и Дфакт - оптимальная и фактическая длина пути прохождения предмета труда.
5.Ритмичность. Это принцип, характеризующий равномерность выполнения процессов во времени (например, выпуск равного количества изделий в равные промежутки времени).
Кпрям=SUМ(Viфакт)/SUM(Viплан)
где Viфакт - фактический объем выполненной работы, за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана {свыше плана не учитывается};
Viплан - плановый объем работ.
Пример
Показатели |
Выпуск по декадам |
За месяц |
||
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
Vплан, млн.руб. |
20 |
20 |
20 |
60 |
|
|
|
|
|
Vфакт, млн.руб. |
5 |
10 |
50 |
65 |
|
|
|
|
|
Критм = (5 + 10+20)/(20 + 20+20)=0,58.
т.е. хотя за месяц план перевыполнен на 8%, коллектив работал плoxo: 84% плана было выполнено в последнюю декаду >> были штурмовщина и брак в работе.
Так же можно указать и следующие принципы:
•Дифференциация. Она предполагает разделение производственного процесса: изготовление одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия. Этот принцип находит выражение в создании производственных участков и цехов, построенных по технологическому и предметному принципу.
•Комбинирование - это объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка или цеха.
•Концентрация - это сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически-однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, цехах.
•Специализация - это форма разделения труда на предприятии или в цехе, когда за каждым подразделением предприятия (цеха) закрепляется строго ограниченная номенклатура изделий или работ.
•Универсализация. Этот принцип противоположен предыдущему, т.е. каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий широкого ассортимента.
•Стандартизация - это разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса.
•Автоматичность. Как принцип, он предполагает максимально- возможное и экономически-обоснованное освобождение рабочего от затрат ручного труда.
•Принцип соответствия организационных форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию. Этот принцип предполагает необходимость формирования производственной структуры предприятия с учетом особенностей производства и условий его протекания.
Производственный цикл и его структура
•Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все операции производственного процесса и превращается в готовую продукцию. Производственный цикл состоит из времени рабочего периода (Трп) и времени перерывов (Тп).
•В течение рабочего периода выполняются технологические операции, а так же работы подготовительно-заключительного характера. К последним относятся: длительность контрольных и транспортных операций и время естественных процессов.
•Время перерывов обусловлено режимом труда и состоит из времени межоперационного пролеживания деталей (Тмо) и времени, связанного с недостатками в организации труда и производства (Тн).
•Тмо определяется перерывами партионности, ожидания и комплектования.
•Перерывы партионности возникают при изготовлении деталей партиями и обусловлены тем, что обрабатываемые изделия пролеживают, пока вся партия не пройдет через данную операцию.
•Перерывы ожидания вызываются несогласованной длительности смежных операций технологического процесса.
•Перерывы комплектования вызываются необходимостью ожидания того момента, когда будут изготовлены все детали, входящие в один комплект изделия.
Т.о., длительность производственного цикла (Тц) в наиболее общем виде можно определить следующим образом:
Тц=Трп+Тп=Тт+Тк+Ттр+Те+Тмо+Тн,
•Тп=Тмо+Тн,
•Tрп=Тт+Tпз,
•Тпз=Тк+Тр+Те,
где Тт - время выполнения технологических операций; Тк - время контрольных операций; Ттр - время транспортировки изделия;
Те - время естественных процессов (охлаждение, высушивание и т.п.)
Производственный цикл простого процесса при различных видах движения партии предметов труда
1. Последовательный вид движения деталей.
Каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.
•Достоинства: отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции и возможность высокой их загрузки в течение смены.
•Недостатки: производственный цикл при этом виде движения наибольший, что отрицательно влияет на технологические показатели работ.
•Длительность технологического цикла при последовательном виде движения определяется по выражению:
k
Tпосл n* ( tшт / Wi )
i 1
где: к - число операций технологического процесса данной детали;
n - размер партии деталей;
tшт - штучное время данной операции;
Wi - количество станков (рабочих мест), выполняющих данную операцию.