Т Рис. 10.2 Крупорушка укр-2: Агрегат шелушильный ехническая характеристика
Производительность по зерну одной фракции,
(в зависимости от качества и состояния зерна),
кг/смену от 1200 (гречиха)
до 2000 (пшеница)
Число оборотов валков шелушильника, об/мин:
быстроходного 725
тихоходного 35
Число оборотов эксцентрикового вала
ситовеечной машины, об/мин 500
Установленная мощность, кВт 9,3
Габаритные размеры, мм 4150х1800х2410
Методика выполнения работы
Перемешайте
полученный на ситовеечной машине
откалиброванный продукт и выделите из
него навеску 0,5 кг. Подсчитайте общее
количество
,
шт. и количество шелушеных зерен в
навеске
,
шт. Определите количество нешелушеных
зерен до шелушения
,
шт.:
= - (10.1)
и
их процентное содержание в навеске
,
%:
.
(10.2)
Результаты занесите в таблицу 12
Таблица 12
№ п/п |
|
|
|
|
|
|
|
δ, м |
τ1, с |
τ2, с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Измерьте
штангенциркулем длину l,
мм, ширину а, мм, и толщину b,
мм 100 штук произвольно взятых из навески
нешелушеных зерен. Определите средний
размер частиц
,
мм. Результаты занесите в таблицу 13.
Таблица 13
Размеры зерновок |
Номера замеров |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
l, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
b, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установите требуемую величину рабочего зазора δ, мм, контролируя его величину с помощью штангенциркуля.
Включите оборудование в следующем порядке: вентилятор, шелушильник, двигатель редуктора (если он установлен), машина ситовеечная. Засыпьте в бункер всю навеску исходного продукта и зафиксируйте время поступления продукта на валки τ1, с. Контролируйте визуально истечение продукта из бункера и поступление его на валки. Зафиксируйте время окончания шелушения τ2, с.
Взвесьте
полученный шелушенный продукт и шелуху
по отдельности. Определите содержание
ядра
,
% и шелухи
,
% в полученном продукте:
,
(10.3)
где mя, mш – соответственно масса ядра и шелухи, кг.
Выделите
из шелушеного продукта навеску 0,2 кг.
Подсчитайте в ней общее количество
зерен
,
шт. и нешелушеных зерен
,
шт., определите процентное содержание
нешелушеных зерен после шелушения
,
%:
.
(10.4)
Проверьте опыты три раза для каждого из 3…4 значений межвалкового зазора δ, мм.
Контрольные вопросы
Объясните физический смысл шелушения.
Как разделяются шелушеный продукт и оболочка?
Чем определяется минимальное и максимальное значения рабочего зазора между валками?
Опишите конструкцию крупорушки УКР-2.
Назовите способы обработки крупы на крупорушке УКР-2.
Опишите принцип действия шелушильного агрегата.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №11
Расчет сепаратора-сливкоотделителя
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: ознакомление с назначением и основными типами центробежных сепараторов. Изучение принципа работы барабана сепаратора-сливкоотделителя. Приобретение практических навыков расчета производительности и получаемого количества сливок и обезжиренного молока и мощности электродвигателя на привод барабана сливкоотделителя.
ЗАДАНИЕ
Ознакомиться с устройством и принципом работы сепаратора-сливкоотделителя.
Рассчитать производительность, количество получаемых сливок и обезжиренного молока и мощность электродвигателя на привод барабана сливкоотделителя.
Проанализировать факторы, влияющие на экономическую эффективность сепарирования молока.
Устройство и принцип работы
сепаратора-сливкоотделителя
Сепаратор-сливкоотделитель предназначен для разделения молока в центробежном поле на сливки и обезжиренное молоко.
Сепаратор состоит (рис. 11.1) из электропривода, барабана, приемно-выводного устройства и корпуса. В соответствии с рис. 11.1 барабан открытого сепаратора-сливкоотделителя состоит из корпуса 1, закрываемого сверху крышкой 8. Внутри барабана по центру укреплен тарелкодержатель 3, на котором установлены конические тарелки 10 и верхняя разделительная тарелка 9. По центру барабана находится неподвижная питающая трубка 4, которая образует с верхней тарелкой 9 и крышкой барабана 8 кольцевые каналы 5 отвода сливок 6 и отвода обезжиренного молока 7. Барабан устанавливается на вертикальном валу 2, при помощи которого он вращается с частотой 5000…18000 об/мин. Барабан соединяется при помощи нажимной гайки 5.
Рис. 11.1. Барабан сепаратора-сливкоотделителя
Разделение цельного молока на сливки и обезжиренное молоко осуществляется следующим образом. Молоко подается в барабан через питающую трубку 4 в тарелкодержатель 3 и далее в пакет тарелок. По вертикальным каналам пакета конических тарелок, образованным отверстиями в них, молоко распределяется в межтарелочных зазорах. Под действием центробежных сил молоко разделяется на две фракции – сливки и обезжиренное молоко. Сливки, как более легкая фракция, направляются к оси вращения барабана, поднимаются вверх и выводятся из барабана через кольцевой канал 6 и втулку с отверстием, укрепленную в верхней тарелке 9. Обезжиренное молоко, как более тяжелая фракция, под действием центробежной силы отбрасывается к периферии барабана. Под давлением поступающего цельного молока обезжиренное молоко поднимается вверх и удаляется из барабана через кольцевой канал 7 и прорезь в крышке 8.