Контрольные вопросы

1. Перечислите виды оборудования для перемешивания сырья и полуфабрикатов, применяемые в пищевой промышленности.

2. Дайте классификацию оборудованию для перемешивания.

3. Опишите устройство и принцип действия тестомесильной машины Л4-ХТВ.

4. От чего зависит производительность тестомесильной машины

5. От чего зависит число месильных машин

Определите число дежей, необходимых на технологический цикл для приготовления нарезных батонов из муки пшеничной высшего сорта.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

Изучение работы дозирующих устройств

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение схем и принципа действия весовых и объемных дозаторов. Определение фактической производительности и погрешности дозирования сыпучего материала.

ЗАДАНИЕ

1. Изучить схемы дозаторов для сыпучих пищевых продуктов.

2. Ознакомиться с устройством и работой дозаторов.

3. Рассчитать фактическую производительность весового дозатора Д-03.

4. Определить погрешность дозирования сыпучего материала.

Машины для дозирования сыпучих пищевых продуктов можно классифицировать по ряду основных признаков: по принципу действия – объемные и весовые; по структуре рабочего цикла – непрерывное и порционное (дискретное); по степени управления – ручное и автоматическое с программирующим управлением различных уровней.

Весовой принцип дозировки целесообразно использовать при значительных по массе дозах продукта, например в транспортной упаковке (мешки); при этом возможны два способа взвешивания: первый с помощью весов типа масса – брутто, когда продукт дозируется в транспортную упаковку, установленную непосредственно на платформе весов; второй – с использованием весов типа масса – нетто, когда порционное взвешивание происходит до заполнения продуктом транспортной упаковки.

В качестве исполнительных механизмов, осуществляющих подготовку дозы продукта, в дозировочных установках применяются различные конструкции рабочих органов, такие как ленточные, шнековые, роторные, пневматические, вибрационные и т.п.

Наиболее распространенные схемы дозаторов, обеспечивающие порционное дозирование продуктов с различными физико-механическими свойствами, представлены на рисунке 7.1.

Рис. 7.1. Схемы дозаторов

П ервая группа объединяет порошковые продукты с размером частиц 0,02…0,6 мм: какао, молочный и яичный порошок, мука, порошковые, макаронные смеси для детского и лечебно-диетического питания и т.п. Для дозирования таких продуктов наиболее широкое применение получили шнековые дозаторы (рис.7.1а); как правило, в таких машинах шнек устанавливается вертикально внутри питающего бункера; дискретное вращение шнека с определенной частотой обеспечивает уплотнение и подачу необходимой дозы продукта. Таким образом, объем или масса порции продукта находятся в зависимости от шага и частоты вращения шнека. Такие схемы практикуются при дозировании небольших по объему доз (до 1 кг) в потребительскую тару. При дозировании значительных доз продукта, например в мешки, более целесообразны шнековые дозаторы с горизонтальной подачей продукта.

Вторая группа сыпучих продуктов объединяет измельченные пищевые продукты с размерами в пределах 0,6…6 мм, такие как соль, сахарный песок и различные крупы. Для дозирования этих видов продуктов наиболее широкое применение получили различные типы объемных дозаторов (рис.7.1б), в частности, стаканчикового типа, как правило, горизонтально размещенные на поворотной плоскости. Регулировка дозы производится изменением объема стаканов. В таких системах можно получить высокую точность дозы и значительную производительность - до 60 упаковок в минуту при массе дозы до 1 кг.

Третья группа объединяет сыпучие пищевые продукты с размером частиц примерно 6 мм и более. К ним можно отнести орехи, сухие завтраки, карамель, чай, кофе и др. Для дозирования таких продуктов применяются весовые дозаторы линейного типа (рис. 7.1в), представляющие собой систему последовательно расположенных виброканалов, подающих продукт во взвешивающие емкости, причем возможно комбинированное получение необходимой дозы продукта за счет разделения продукта на два потока, грубой дозировки и более точной досыпки.