Расчетная часть

Производительность куттера периодического действия, кг/ч:

(4.1)

где m – масса загружаемого сырья, кг;

Т – продолжительность полного цикла обработки, с,

V – геометрический объем чаши, м³;

 – плотность фарша, кг/м³ ( = 900 кг/м³);

 – коэффициент загрузки чаши ( = 0,6…0,7);

t_З –время загрузки фарша в чашу куттера, с;

t_о –время измельчения и перемешивания сырья, с;

t_в – время выгрузки фарша, с.

Объемная производительность куттера П, м³/с:

, (4.2)

где τ – длительность процесса измельчения, с;

τ_о – длительность вспомогательных операций, с ( );

V₁ – объем загружаемого продукта, м³.

, (4.3)

где α – коэффициент заполнения чаши продуктом;

R – расстояние от оси вращения до оси ножевого вала, м;

S_о – площадь сегмента, при помощи которого образована чаша, м².

, (4.4)

где h – высота чаши, м;

r – радиус чаши, м.

Размеры и количество ножей, их скорость определяют по режущей способности ножей, которая находится из формулы:

, (4.4)

где S – площадь среза слоя продукта, находящегося в чаше, м²;

ω – частота вращения ножей, с^-1;

z_о – количество ножей, шт.

Контрольные вопросы

1. Назовите виды технологического оборудования, применяемого для измельчения в мясной промышленности.

2. Назначение куттеров.

3. Объясните конструкцию и принцип действия

куттера РИК-15К.

4. Как рассчитать производительность куттера периодического действия

5. От чего зависит объемная производительность куттера

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

Исследование рабочего процесса маслоотделяющего шнекового пресса пшм-250

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение общих схем устройства и работы шнекового пресса ПШМ – 250. Определение теоретической производительности шнекового пресса.

Задание

1.Изучить конструкцию маслоотделяющего шнекового пресса на примере машины марки ПШМ – 250.

2. Определить теоретическую производительность шнекового пресса.

Устройство и принцип работы пресса шнекового маслоотделяющего пшм – 250

Пресс предназначен для переработки семян масличных культур на жмых для корма скоту и масла для технических целей. Переработка семян осуществляется по упрощенной технологии, исключающей их предварительное измельчение и влаготепловую обработку. Семена, загружаемые в пресс, должны быть зрелые и сухие (влажностью 6…8 %), очищенные от ферромагнитных веществ и других посторонних примесей.

ПШМ – 250 (рис. 5.1) состоит из рамы 1, на которой смонтированы электродвигатель 2 и корпус 3 рабочего вала. Вал и двигатель соединены ременной передачей 15, закрытой съемным кожухом 13 (рис. 5.2). На корпусе 3 вала закреплен бункер 4 с регулирующей заслонкой 8. На консольном конце вала собрана маслоотделяющая камера 5 с приемной воронкой 6 и гайкой регулировочной 7.

Рамка 10 крепления двигателя установлена на раме 1 одним краем шарнирно, а другим – через болты 12, которые позволяют регулировать натяжение ремней 15. На корпусе 3 вала имеется стакан 14, предназначенный для заливки масла, слива и контроля его уровня в корпусе.

Р ис. 5.1. Пресс шнековый маслоотделяющий ПШМ-250 (разрез)

Рабочий вал 9 установлен в корпусе 3 на роликовых опорах 11.

Рис. 5.2. Пресс ПШМ-250

Маслоотделяющая камера состоит из приемного корпуса 16 с воронкой 6, корпуса 18, зеерных и прижимных планок, шнека 17, гайки регулировочной 7, лотка 19 и кожуха 20.

Зазоры между зеерными планками предназначены для выхода масла.

Пресс работает следующим образом.

Семена масличных культур из бункера 4 поступают через воронку 6 в маслоотделяющую камеру 5, где они измельчаются и подвергаются тепловой обработке под давлением.

Отжатое из семян масло вытекает через зазоры между зеерными планками на лоток 19, а жмых выдавливается в кольцевой зазор, расположенный в торце камеры и регулируемый вращением гайки 7.

Разогрев семян производится за счет работы сил внутреннего трения в семенах и трения массы о шнеки и зеерные планки.

Производительность регулируется заслонкой 8, установленной на выходе из бункера 4.

Величина давления в камере и соответственно степень отжима масла из семян регулируется изменением кольцевого зазора.

Во время установившегося процесса отжима масло интенсивно из непрерывного рукава без подгорания выходит в кольцевой зазор.

Рабочая температура при этом в маслоотделяющей камере достигает 80…120 ⁰С, а масло и жмых на выходе из пресса также имеет повышенную температуру.