4. Разработка операционной технологии на операцию технологического процесса

Определяем поверхности детали, которые можно использовать в качестве технологических баз, обеспечивающих точность выполняемых размеров. Наиболее оптимальным вариантом установки и базирования детали является плоскость (установочная база, лишает деталь 3-х степеней свободы), цилиндрический палец (двойная опорная база, лишает деталь 2-х степеней свободы), опорная база, лишает деталь последней степени свободы).

Выбираем метод обработки, инструмент и оборудования. Для обработки нам предложен паз шириной 5 мм. Исходя из требуемого квалитета точности обработки отверстия достаточно чернового фрезерования. В качестве инструмента принимаем фрезу пазовую затылованную. Данную операцию выполняем на горизонтально-фрезерном станке. В качестве первоначально варианта оборудования выбираем вертикально сверлильный станок 6Р82Г.

Технические характеристики станок сверлильный 2н135

Размеры рабочей поверхности стола: ширина длина	250 1000
Наибольшее перемещение стола: продольное поперечное вертикальное	800 250 400
Расстояние: от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола от оси вертикального шпинделя до направляющих станины от торца вертикального шпинделя до поверхности стола	30 – 450 - -
Наибольшее перемещение гильзы вертикального шпинделя	-
Наибольший угол поворота стола, град.	-
Угол поворота вертикальной фрезерной головки, град., в плоскости, параллельной: продольному ходу стола поперечному ходу стола: от станины к станине	- - - -
Внутренний конус шпинделя по ГОСТ 15945-82: горизонтального вертикального	50 -
Число скоростей шпинделя: горизонтального вертикального	18 -
Частота вращения шпинделя, об/мин: горизонтального вертикального	31,5 – 1600 -
Число рабочих подач стола	18
Подача стола, мм/мин: продольная поперечная вертикальная	25 – 1250 25 – 1250 8,3 – 416,6
Скорость быстрого перемещения стола, м/мин: продольного поперечного вертикального	3000 3000 1000
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	7,5
Габарит станка, мм: длина ширина высота	2305 1950 1680
Масса 6Р83Г станка, кг	2900

Исходные данные: материал заготовки – алюминиевый сплав АК12М2 

Точность обработки – 0,4мм (допуск на симметричность) Заготовка – литьё Масса ≈ 0,36 кг

Оборудование – горизонтально-фрезерный станок 6Р83Г

Выбор глубины резания: h=14,5.

Подача -

_{Скорость -}

Определение частоты вращения шпинделя:

По паспорту станка принимаем

Определяем фактическую скорость резания:

_{Сила резания -}

Крутящий момент

Мощность резания

Определение основного технологического времени.

5. Проектирование приспособления, используемого при выполнении операции. Принцип работы приспособления

Заготовка (1) устанавливается на палец (2) зафиксированный с помощью резьбового фланца (3). Заготовка лишается 3-х степеней свободы. Отверстие - двойная опорная база, лишает деталь 2-х степеней свободы. Сила закрепления осуществляется пневмоцилиндром (4). Пневмоцилиндр закреплен в плите.

Преимуществами такой схемы возможность соблюдения принципа постоянства баз на большинстве операций технологического процесса и относительно простая фиксация детали в приспособлении. Эта схема обеспечивает хорошую доступность режущего инструмента к обрабатываемой детали. Установочным элементом служит палец. Шестой степени свободы деталь лишает сила закрепления, прикладываемая вертикально.