К 6онтрольные вопросы

1. Объясните назначение, устройство и принцип работы дисковых, барабанных и ленточных вакуум-фильтров.

2. Что такое удельное сопротивление осадка? Как классифицируются продукты обогащения по фильтруемости в зависимости от величины удельного сопротивления осадка?

3. Какие факторы влияют на технологические показатели работы вакуум-фильтров? Какие из этих факторов являются управляющими

4. Как влияет добавка флокулянта на технологические показатели работы осадительных центрифуг?

Литература

1. Брук О.Л. Фильтрование угольных суспензий. – М.: Недра, 1978. – 271 с.

Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твёрдых горючих ископаемых (ИОТТ)

Московский Государственный Университет Инженерной Экологии

Кафедра "Техника переработки природных топлив"

К.т.н. Г.Ю. Гольберг (Институт обогащения твердых горючих ископаемых)

Исследование процесса обезвоживания суспензий

фильтрованием под давлением

Методические указания к лабораторной работе

Люберцы-Москва – 2002

Ц

2

ЕЛЬ РАБОТЫ

Определение констант фильтрования и просушки осадка при фильтровании под давлением; расчет ожидаемых значений технологических показателей работы фильтр-прессов и гипербар-фильтров при обезвоживании исследуемых продуктов.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Опыты проводят на лабораторной установке для фильтрования под давлением (см. рис. 1).

Схема лабораторной установки для фильтрования под давлением

Рис.1

1 – воронка; 2 – дренажное основание; 3 – фильтрующая перегородка;

4 – прокладки; 5 – корпус; 6 – крышка; 7 – зажим; 8 – сборник фильтрата;

9 – тройник; 10 – кран; 11 – осадок

Техническая характеристика установки:

- поверхность фильтрования, см² - 100;

- диаметр фильтра, мм - 113;

-

31

высота съемного корпуса, мм - 100;

- максимальный объем обрабатываемой за цикл суспензии, см³ - 1000;

- максимальное давление, МПа - до 1,0.

К

3

онструкция установки предусматривает возможность применения различных фильтрующих перегородок, а также возможность просушки осадка.

Порядок подготовки к проведению эксперимента

1. Готовятся пробы суспензии исследуемого продукта с заданными содержанием твердого и объемом с таким расчетом, чтобы толщина осадка при моделировании камерного фильтр-пресса составляла бы 15 мм, а при моделировании гипербар-фильтра – не менее 8 мм.

2. При необходимости готовятся рабочие растворы флокулянтов с концентрацией 0,05 % путем разбавления водой промежуточных растворов.

3. На дренажное основание 2 укладывается предварительно смоченная водой фильтрующая перегородка 3 и прокладки 4.

4. Сливной патрубок дренажного основания закрывается резиновой пробкой.

5. К дренажному основанию при помощи зажимов крепится корпус.

6. Закрывается кран 10.

Порядок проведения эксперимента

1. В корпус заливается заранее приготовленная суспензия. Если условиями опыта при моделировании работы камерных фильтр-прессов предусмотрена флокуляция, то предварительно осуществляется перемешивание пробы суспензии с раствором флокулянта в течение 5 –10 с.

2. Корпус закрывается крышкой и герметизируется при помощи зажимов.

3. Открывается вентиль на баллоне, из сливного патрубка удаляется резиновая пробка и устанавливается мерный стакан (сборник фильтрата).

3. С помощью редуктора устанавливается требуемое рабочее давление и включается секундомер.

4. В процессе фильтрования периодически (не менее 3-4 раз) замеряется объем выделившегося фильтрата. Момент окончания фильтрования фиксируется при появлении воздуха в патрубке для отвода фильтрата.

5. При моделировании камерных фильтр-прессов с закрытым отводом фильтрата и гипербар-фильтров осуществляется просушка осадка, при этом периодически (не менее 3-4 раз) замеряется объем выделившегося фильтрата.

6. По истечении заданного времени просушки осадка при помощи редуктора перекрывается подача газа из баллона, выключается секундомер и открывается кран 10 для сброса давления в фильтре. Фильтр разгерметизируется и разбирется. Определяются толщина и масса влажного осадка, полный объем фильтрата.