- •Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твёрдых горючих ископаемых (иотт)
- •Порядок подготовки к проведению эксперимента
- •Порядок проведения эксперимента
- •Правила техники безопасности
- •Порядок подготовки к проведению эксперимента
- •Порядок проведения эксперимента
- •П 4равила техники безопасности при работе на установке
- •Обработка экспериментальных данных
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Обработка экспериментальных данных
- •Контрольные вопросы
- •Правила техники безопасности при работе на установке
- •Обработка экспериментальных данных
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •П 3орядок подготовки к проведению эксперимента
- •Порядок проведения эксперимента
- •Правила техники безопасности при работе на установке
- •О 11 29 4бработка экспериментальных данных
- •К 6онтрольные вопросы
- •Порядок подготовки к проведению эксперимента
- •Порядок проведения эксперимента
- •П 4равила техники безопасности
- •О 11 29бработка экспериментальных данных
- •К 6онтрольные вопросы
- •Литература
- •Порядок проведения эксперимента
- •П 4равила техники безопасности
- •О 11 29бработка экспериментальных данных
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Порядок подготовки к проведению эксперимента
1. Готовится водная суспензия исследуемого продукта с заданным содержанием твердого; объем суспензии – 100 ÷ 150 см3.
2. Готовятся рабочие растворы флокулянтов (анионактивного и катионактивного) с концентрацией 0,05 %.
3. Фильтрующие ленты тщательно промываются водой.
4. При помощи натяжного устройства устанавливается требуемое давление отжима.
Порядок проведения эксперимента
1. Исследуемая суспензия перемешивается последовательно с растворами флокулянтов: сначала – с анионактивным, затем – с катионактивным; время перемешивания с каждым из флокулянтов должно составлять 5 с.
2. На нижнюю ветвь ленты устанавливается рамка с известным значением площади S; в рамку заливается исследуемая суспензия и включается секундомер.
3. В момент исчезновения свободной влаги с поверхности образовавшегося осадка рамка снимается и останавливается секундомер. Фиксируется время; это значение времени в дальнейшем будет использоваться в расчетах как время дренирования τ др. Измеряется толщина осадка h0.
4. Нажатием средней кнопки на блоке управления включается привод; при этом осадок по мере движения ленты проходит клиновую зону, зажимается между двумя лентами, и подвергается отжиму при перегибании через ведомый валок.
5. После прохождения осадка через ведомый валок привод останавливается нажатием правой кнопки на блоке управления; затем движение лент реверсируется нажатием левой кнопки на блоке управления.
6. Опреации (4) и (5) повторяются определенное количество раз в зависимости от заданного значения времени отжима осадка, после чего осадок снимается с ленты, измеряется толщина осадка h; осадок взвешивается и высушивается в сушильном шкафу при температуре 120 ± 5°С для определения влажности. Фильтрат собирается из поддона. При необходимости определяются объем фильтрата и содержание в нем твердого.
П 4равила техники безопасности при работе на установке
Работать следует только на полностью исправном фильтр-прессе.
Не допускать попадание влаги на пусковую аппаратуру.
Запрещается прикасаться к подвижным частям фильтра (редуктору, цепной и клиноременной передачам, фильтрующим лентам и валкам) при включенном электродвигателе.
Работы по техническому обслуживанию и ремонту фильтра, а также изменение натяжения ленты разрешается выполнять только при выключенном электродвигателе.
Во избежание поломки натяжного устройства запрещается резко изменять натяжение ленты.
Обработка экспериментальных данных
В результате проведенного эксперимента нам известны: время дренирования; толщина и масса влажного осадка; объем фильтрата.
После высушивания осадка и твердой фазы фильтрата рассчитывают:
влажность осадка W по формуле:
(1)
где: m вл– масса влажного осадка, г;
m с – масса сухого осадка, г;
содержание твердого в фильтрате Стфпо формуле:
(2)
где: m тф– масса твердого в фильтрате, г;
V – объем фильтрата, л.
Далее рассчитывают ожидаемые значения технологических показателей работы промышленного ленточного фильтр-пресса.
Скорость движения лент υл рассчитывают по формуле:
(3)
где: Lдр– длина зоны дренирования промышленного ленточного
фильтр-пресса, м.
Удельную производительность ленточного фильтр-пресса по твердому q рассчитывают по формуле:
(4)
г
5
Полную производительность ленточного фильтр-пресса по твердому Qрассчитывают по формуле:
(5)
где: В – ширина ленты, м.
На основании полученных результатов делают следующие выводы.
1. Об эффективности разделения суспензии в зоне дренирования: если величина τ дрне превышает отношение длины зоны дренирования промышленного ленточного фильтр-пресса к минимальной скорости движения лент (последние две величины должны быть известны из технической характеристики фильтра), то разделение в зоне дренирования является эффективным.
2. О механической устойчивости осадка: если по окончании дренирования и снятия рамки осадок растекается по ленте, то механическая устойчивость осадка является неудовлетворительной.
3. Об эффективности съема осадка: если обезвоженный осадок легко отделяется от ленты, а его толщина h составляет не менее 3 мм, то это свидетельствует о достаточно высокой эффективности съема осадка.
4. О режиме работы фильтра. Для этого расчетные значения величин Q, W и Стфсопоставляются со значениями соответствующих величин, известными из литературных источников.