П 4равила техники безопасности

ПРИ РАБОТЕ НА УСТАНОВКЕ.

1. К работе с баллонами для сжатых газов допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением с обязательной записью в журнале инструктажа. Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в 6 месяцев.

2. При работе с баллонами следует соблюдать особую осторожность: не допускать резких толчков и ударов; не работать с неисправными баллонами; открывать вентиль баллона только тогда, когда к нему присоединен редуктор.

3. Запрещается: разгерметизировать фильтр без сброса давления в нем; работать при недостаточной герметичности установки; очищать фильтрующую поверхность при помощи случайных предметов; производить ремонтные работы при наличии давления в установке.

О 11 29бработка экспериментальных данных

В результате проведенного эксперимента нам известны: время фильтрования τ_ф; толщинаh и масса влажного m_влосадка; значения объема фильтратаV в зависимости от времени опыта τ.

Текущее значение массы влажного осадка (для текущего значения времени опыта τ) m_вл(τ) рассчитывается по формуле:

(1)

где: ρ_в– плотность воды (в данном случае – 1 г/см³).

После высушивания осадка и твердой фазы фильтрата рассчитывают:

значения влажности осадка для каждого замера (с момента начала просушки осадка) W(τ) по формуле:

(2)

где: m _с – масса сухого осадка, г;

содержание твердого в фильтрате С_тфпо формуле:

(3)

где: m_тф – масса твердого в фильтрате, г;

V_к – конечный объем фильтрата, л.

К

5

онстанты фильтрования (удельное объемное сопротивление осадка α₀и сопротивление фильтрующей перегородки β) рассчитывается графо-аналитическим способом [1, с.23-25] в соответствии с основным уравнением фильтрования в интегральной форме.

Экспериментальные данные наносятся на график; по оси абсцисс откладывается значение V, а по оси ординат – значение τ / V. Затем через полученные точки проводится прямая линия. Тангенс угла наклона данной прямой M позволяет определить значение α₀, а величина отрезка N, отсекаемого данной прямой на оси ординат, позволяет определить значение β:

(4)

(5)

где: μ – вязкость фильтрата (0,001 Па·с);

u – отношение объема осадка к объему фильтрата,

выделившегося к концу фильтрования, м³/м³;

Р – вакуум при фильтровании, Па;

S_в– поверхность фильтрования, м²;

Константы просушки осадков рассчитывались путем обработки полученных экспериментальных данных по эмпирическому уравнению Сухобрусова [7, с.28-29]:

(6)

W(τ_c) = W₀’∙ h^a∙ τ_c^b

где: τ_c– время от начала просушки осадка, с;

W₀’,a, b– константы просушки осадка.

Величина “a” определялась как тангенс угла наклона прямой, построенной в координатахlg W(τ_c) = f (lg h) при 2-3 различных значениях толщины осадка и τ_c = const; величина “b” определялась как тангенс угла наклона прямой, построенной в координатахlg W(τ_c) = f (lg τ_c) при h = const.Далее, при полученных значениях “a” и “b” по уравнению (6) рассчитывалась величина W₀’.

Удельная производительность камерного фильтр-пресса рассчитывалась по формуле:

(7)

г

6

де:S_в– поверхность фильтрования воронки, м²;

τ_ц– полное время цикла обезвоживания на камерном фильтр-

прессе, с:

τ_ц = τ_ф+ τ_с+ τ_всп(8)

где: τ_всп– время вспомогательных операций (зажим плит, разжим

плит, выгрузка осадка), с.

У

30

дельная производительность гипербар-фильтров q рассчитывалась по формуле:

(9)

где: φ_ф– угол зоны фильтрования, град;

Кс – коэффициент съема осадка (в данном случае: Кс = 0,75).

Полная производительность фильтров по твердому Q рассчитывалась по формуле:

Q = 0,001∙ F q , т/ч (10)

где: F – поверхность фильтрования фильтра, м².