Литература

1. Борц М.А., Бочков Ю.Н., Зарубин Л.С. Шнековые осадительные центрифуги для угольной промышленности. – М.: Недра, 1970. – 280 с.

2. Благов И.С., Борц М.А., Вахрамеев Б.И. и др. Оборотное водоснабжение углеобогатительных фабрик. – М.: Недра, 1980. – 215 с.

Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твёрдых горючих ископаемых (ИОТТ)

Московский Государственный Университет Инженерной Экологии

Кафедра "Техника переработки природных топлив"

К.т.н. Г.Ю. Гольберг (Институт обогащения твердых горючих ископаемых)

Исследование процесса обезвоживания суспензий

фильтрованием под вакуумом

Методические указания к лабораторной работе

Люберцы-Москва – 2002

Ц

2

ЕЛЬ РАБОТЫ

Определение констант фильтрования и просушки осадка при фильтровании под вакуумом; расчет ожидаемых значений технологических показателей работы вакуум-фильтров при обезвоживании исследуемых продуктов.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Опыты проводят на лабораторной установке для фильтрования под вакуумом (см. рис. 1).

Схема лабораторной установки для фильтрования под вакуумом

1 – корпус; 2 – воронка; 3 – гайка; 4 – дренажное основание; 5 – прокладка;

6 – фильтрующая перегородка; 7 – шланг; 8 – вакуумметр; 9 – вакуум-насос; 10 – сборник фильтрата

Рис. 1.

Техническая характеристика установки:

- поверхность фильтрования, см² - 20 (100);

- диаметр воронки, мм - 50 (113);

- высота съемного корпуса, мм - 75 (150);

- максимальный объем обрабатываемой за цикл суспензии,см³ - 150 (1000);

- вакуум, кПа - до 85.

Конструкция установки предусматривает возможность применения различных фильтрующих перегородок, а также возможность промывки осадка.

П 3орядок подготовки к проведению эксперимента

1. Готовятся пробы суспензии исследуемого продукта с заданными содержанием твердого и объемом с таким расчетом, чтобы толщина осадка при моделировании дискового вакуум-фильтра составляла бы не менее 8 мм, а при моделировании барабанного или ленточного вакуум-фильтра – не менее 3 мм.

2. При необходимости готовятся рабочие растворы флокулянтов с концентрацией 0,05 % путем разбавления водой промежуточных растворов.

3. На дренажное основание 4 укладывается предварительно смоченная водой фильтрующая перегородка 6.

4. Производится сборка установки; сборник фильтрата при помощи шлангов присоединяется к воронке и к источнику вакуума.

Порядок проведения эксперимента

1. Включается вакуум-насос и с помощью регулятора устанавливается требуемый уровень вакуума в системе.

2. В

воронку заливается исследуемая суспензия. Если условиями опыта редусмотрена флокуляция, то предварительно осуществляется перемешивание пробы суспензии с раствором флокулянта в течение 5 с.

3. Воронка при помощи крана или зажима ссобщается с источником вакуума; одновременно включается секундомер.

4. В процессе фильтрования периодически (по возможности, не менее 3-4 раз) замеряется объем выделившегося фильтрата. Время окончания фильтрования фиксируется по моменту исчезновения зеркала жидкости над осадком.

5. Осадок просушивается воздухом в течение заданного времени. В процессе просушки осадка также периодически замеряется объем фильтрата.

6. По окончании просушки вакуум-насос отключается, фильтровальная установка разгерметизируется и разбирается. Определяются толщина и масса влажного осадка, полный объем фильтрата.