К 6онтрольные вопросы

1. Объясните назначение, устройство и принцип работы камерных фильтр-прессов и гипербар-фильтров. В чем заключаются достоинства и недостатки указанных фильтров?

2. Что такое удельное сопротивление осадка? Как классифицируются продукты обогащения по фильтруемости в зависимости от величины удельного сопротивления осадка?

3. Чем объясняется низкая производительность камерных фильтр-прессов по твердому?

4. Для обезвоживания каких продуктов углеобогащения применяют

камерные фильтр-прессы?А гипербар-фильтры?

Литература

1. Брук О.Л. Фильтрование угольных суспензий. – М.: Недра, 1978. – 271 с.

2. Наиболее важные отечественные и зарубежные научно-технические достижения в области обогащения угля за 1986 г. / Обзорная информация ЦНИИЭИУголь. – М.: 1987. – С. 23-29.

Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твёрдых горючих ископаемых (ИОТТ)

Московский Государственный Университет Инженерной Экологии

Кафедра "Техника переработки природных топлив"

Д.т.н., проф. И.Х. Дебердеев, к.т.н. Г.Ю. Гольберг

(Институт обогащения твердых горючих ископаемых)

Исследование процесса

флотации угольных шламов

Методические указания к лабораторной работе

Люберцы-Москва – 2002

Ц

2

ЕЛЬ РАБОТЫ

Определение возможности получения концентрата с заданными свойствами при флотации исследуемого угольного шлама.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Опыты проводят на лабораторной флотационной машине (см. рис. 1).

Схема лабораторной флотационной машины

Рис. 1.

Техническая характеристика лабораторной флотационной машины:

- объем камеры , л - от 1 до 3;

- частота вращения импеллера, об/мин - 1000 – 1500;

- объемный расход воздуха, л/мин - 4,0 ± 0,4.

П

3

ОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПЕРИМЕНТА

1. Сухая проба исследуемого шлама, взвешенная на лабораторных весах, перемешивается в стакане с небольшим количеством воды.

2. Полученная пульпа аккуратно переносится в камеру флотационной машины, до половины заполненную водой; впускное отверстие для воздуха должно быть закрыто.

3. Включается импеллер, устанавливается частота вращения 1000 об/мин, и пульпа перемешивается в течение 2 мин.

4. В камеру добавляется вода с таким расчетом, чтобы уровень пульпы был ниже уровня слива камеры на 20±2 мм, после чего пульпа перемешивается еще в течение 2 мин при скорости вращения импеллера 1500 об/мин.

Порядок проведения эксперимента

1. В пульпу добавляется реагент-собиратель в заданном количестве при помощи пипетки или градуированного микрошприца; подавать реагент следует под уровень пульпы. Перемешивание с реагентом-собирателем осуществляется в течение 2 мин.

2. В пульпу добавляется реагент-пенообразователь в заданном количестве при помощи пипетки или градуированного микрошприца; подавать реагент следует под уровень пульпы. Перемешивание с реагентом-пенообразователем осуществляется в течение 30 с.

3. Открывается воздушный клапан и включается секундомер.

4. Открывается кран, присоединяющий камеру к контрольному устройству уровня.

5. Через определенные промежутки времени (15 или 30 с) при помощи скребка пенный продукт снимается с поверхности пульпы и помещается в приготовленные заранее фарфоровые или металлические чашки.

6. По истечении 3 мин с начала опыта закрыватся воздушный клапан и водой из промывного сосуда смывается концентрат, прилипший к стенкам камеры и к кожуху импеллера. Затем с помощью скребка удаляется остаток концентрата с поверхности пульпы и останавливается импеллер.

7. Перекрывается клапан к резервуару контрольного устройства уровня. Остатки пенного продукта на скребке и на стенках камеры следует смыть водой и добавить к концентрату. Продукт, оставшийся на импелере, также следует смыть водой и добавить к отходам.

8. Плученные концентрат и отходы высушиваются в сушильном шкафу до постоянного веса. Затем определяется зольность данных продуктов.