Правила техники безопасности

ПРИ РАБОТЕ НА УСТАНОВКЕ

1. Запрещается работать на неисправной мешалке.

2. Во избежание термического разложения флокулянта не следует включать нагрев.

3. Не допускать резких ударов перемешивающего стержня о стенки колбы.

4. Осторожно укладывать стальное кольцо на плитку.

Контрольные вопросы

1. Какие вещества называются флокулянтами?

2. Почему растворы флокулянтов готовят в две стадии?

3. Как влияет концентрация раствора флокулянта на эффективность флокуляции?

4. Какие требования предъявляются к промышленным устройствам для приготовления растворов флокулянтов и к режиму перемешивания порошкообразных флокулянтов с водой?

5. Назовите условия и сроки хранения промежуточных и рабочих растворов флокулянтов.

Литература

1. Борц М.А., Бочков Ю.Н., Рябченко А.Н. Флокуляция угольных и минеральных суспензий. Учебное пособие. – М.: ИПК Минуглепрома, 1990. – С. 54-59.

2. Справочник по обогащению углей. Под ред. И.С. Благова, A.M. Коткина, Л.С. За­рубина. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1984. – С. 493-496.

3. Техника и технология обогащения углей. Под ред. В.А. Чантурия, А.Р. Молявко. – М.: Наука, 1995. – С. 463.

Комплексный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт обогащения твёрдых горючих ископаемых (ИОТТ)

Московский Государственный Университет Инженерной Экологии

Кафедра "Техника переработки природных топлив"

К.т.н. Г.Ю. Гольберг (Институт обогащения твердых горючих ископаемых)

Исследование процесса обезвоживания суспензий

на ленточном фильтр-прессе

Методические указания к лабораторной работе

Люберцы-Москва – 2002

Ц

2

ЕЛЬ РАБОТЫ

Исследование процесса обезвоживания суспензий угольных шламов и продуктов флотации углей на лабораторном ленточном фильтр-прессе. На основе полученных экспериментальных данных определяются ожидаемые значения технологических показателей работы промышленных ленточных фильтр-прессов.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Опыты проводятся на лабораторном ленточном фильтр-прессе (см. рис.1).

Схема устройства лабораторного ленточного фильтр-пресса

1 – электродвигатель; 2 – редуктор; 3 – цепная передача; 4 – клиноременная передача; 5 – рама; 6 – ведущий валок; 7 – ведомый отжимной валок; 8 – фильтрующие ленты; 9 – клиновая зона; 10 – ведомый вспомогательный валок; 11 – регулирующие тяги; 12 – исследуемый осадок; 13 – пружинное натяжное устройство

Рис. 1.

Лабораторный ленточный фильтр-пресс состоит из рамы 5, в нижней части которой смонтированы реверсивный электродвигатель 1, редуктор 2, клиноременная 4 и цепная 3 передачи; ведущего 6, ведомого отжимного 7 валков диаметром 200 мм и ведомого вспомогательного 10 диаметром 75 мм валков; двух бесконечных лент 8 из полиэфирной сетки шириной 300 мм; тяг 11, на которых крепится вспомогательный валок 10, и пружинного натяжного устройства 13. Ленты образуют клиновую зону 9. Вспомогательный валок 10 может перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях при помощи тяг 11. Конструкция фильтра обеспечивает реверсивное движение ленты и изменение ее натяжения в процессе работы. Выделяющийся при обезвоживании фильтрат собирается в расположенный под лентой поддон. Ведущий валок 6 имеет резиновую обечайку, ведомый валок 7 – стальной.

Т

3

ехническая характеристика лабораторного ленточного фильтр-пресса:

- ширина ленты, мм - 300;

- расстояние между осями валков, мм - регулируемое;

- диаметр валков, мм - 200;

- скорость движения ленты, м/с - 0,03;

- давление отжима, Па - до 100000.