Вопрос 5. Методы организации производства

Применяемые на про­мышленных предприятиях методы организации производства можно разделить на три вида: поточные, партионные, индивидуальные или еди­ничные, которые различаются между собой уровнем специализации рабочих мест, видами сочетания операций во времени, степенью непрерывности производственного процесса.

1) Поточный метод характеризуется:

а) закрепление отдельных операций расчлененного производственного процесса за строго определенными рабочими местами, оборудованием, полностью загружая их (обеспечивает непрерывную повторяемость выполнения этих операций, а, следовательно, четкую специализацию оборудования, рабочих мест);

б) расположение оборудования по ходу технологического процесса («цепное» расположение) (исключается необходимость возвратных движений деталей по цеху);

в) механизация и автоматизация передвижения предметов труда от операции к операции (что становится возможным в результате закрепления выполнения данной операции строго за определенным рабочим и «цепной» расстановки оборудования в непосредственной близости друг от друга)

г) синхронность операций, т.е. их равенство или кратность такту потока (позволяет сократить время изготовления на 25-35 %). Такт — промежуток времени между двумя выпускаемыми друг за другом с последней операции изделиями (т.е. на первую операцию поточной линии должна поступать заготовка, а с последней операции потока должен выходить готовый предмет обработки или сборки). Величина, равная такту, называется ритмом поточной линии.

д) непрерывность движения обрабатываемых предметов труда. Эта особенность возникает из совместного применения предыдущих характерных черт.

Основная структурная единица поточного производства — поточная линия - совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транс­портных средств.

Эффективность поточного метода выражается в следующих показателях:

• значительно повышается производительность труда;

• сокращается длительность производственного цикла;

• сокращаются размеры НЗП;

• сокращается размер оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей в результате снижения заделов НЗП, сокращения длительности производственного цикла;

• снижается себестоимость изготавливаемых изделий, и , следовательно растут прибыль и рентабельность.

2) Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет сле­дующие характерные черты:

а) запуск в производство изделий партиями;

б) обработка одновременно продукции нескольких наиме­нований;

в) периодическая переналадка оборудования;

г) расположение оборудования по группам однотипных станков и агрегатов;

д) широкое применение наряду со специализированным оборудованием универсального;

е) закрепление за рабочим местом выполнения несколь­ких операций;

ж) использование кадров высокой квалификации, широ­кой специализации;

з) значительный объем НЗП как м/у рабочими местами, так и м/у производственными участками.

По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточ­ным.

Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Од­нако появляются возможности для более полного удовлетво­рения спроса потребителей на различные разновидности про­дукции, для увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.

Важнейшее направление повышения эффективности партионного метода: внедрение групповых методов обработ­ки. Их сущность заключается в том, что все детали, входя­щие в состав различных изделий, объединяются в группы по определенным признакам; конструкторского и технологи­ческого сходства, однородности используемого оборудования, однотипности применяемой оснастки и т. д. Из каждой груп­пы выделяется деталь-представитель, обладающая присущи­ми всем остальным деталям конструкторскими и технологи­ческими особенностями. В случае невозможности выделения такой детали она проектируется. Именно на комплексную де­таль-представитель и разрабатываются групповой технологический процесс, технологическая оснастка, подбирается оборудование.

Использование групповых методов обработки создает пред­посылки для организации предметно-замкнутых участков, широкого использования универсально-сборных и групповых приспособлений, что в конечном счете обеспечивает сниже­ние затрат времени на переналадку оборудования, уменьше­ние длительности производственного цикла, сокращение размеров станочного парка и т. п.

3) Индивидуальный (единичный) метод организации производства предполага­ет изготовление продукции в единичных экземплярах или не­большими неповторяющимися партиями; применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (турбины, реакторы и т. д.), специальной оснастки, в опытном про­изводстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т. п.

Отличительные особенности единичного метода органи­зации производства:

а) большая неповторяющаяся номенклатура продукции;

б) использование универсального оборудования и специ­альной оснастки,

в) расположение оборудования по группам однотипных станков;

г) использование рабочих с широкой специализацией вы­сокой квалификации;

д) значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

е) сложная система организации материально-техничес­кого обеспечения, создающая большие запасы незавершен­ного производства, а также на складе;

ж) как результат предыдущих характеристик — высо­кие затраты на производство и реализацию продукции, низ­кие оборачиваемость оборотных средств и уровень использо­вания оборудования.

Направления повышения эффективности единичного метода организации производства: развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.