Тема: Организация производственного процесса на предприятии.

Вопросы:

1. Понятие организации производства.

2. Производственный процесс и принципы его организации.

3. Понятие производственного цикла и его структура

4. Типы организации производственного процесса

5. Методы организации производства

6. Формы организации производства

Вопрос 1. Понятие организации производства

Организация производства — это организация использова­ния и сочетания в процессе производства трудовых и матери­альных ресурсов (оборудования и материалов) с целью выпус­ка в установленные сроки продукции требуемого количества и качества при минимальных издержках производства.

Процесс организации производства заключается в приня­тии многочисленных решений, обеспечивающих тот или иной ход производства. Один из наиболее важных инструментов организации производства — исследование операций. Главная цель исследования операций — обеспечение лучшей количествен­ной информацией, на базе которой принимаются решения.

Принципы рациональной организации можно разделить на две категории:

• общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса;

• специфические, характерные для конкретного процесса. К общим могут быть отнесены следующие принципы.

Специализация — означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства.

Пропорциональность — обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Пропорциональность определяется по формуле:

Кпр = Mмин/Mмакс,

где Mмин — минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в техноло­гической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);

Ммакс — максимальная пропускная способность.

Непрерывность — предусматривает максимальное сокращение перерывов между опера­циями и определяется отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

Кнепр ⁼ Тр/Тц,

где Тр — продолжительность рабочего времени;

Т_ц — общая продолжительность процесса, включающая простои и нахождения предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.д.

Параллельность - характеризует степень совмещения операции во времени. Виды сочетаний операций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное. Коэффициент параллельности можно вычислить по формуле:

Kпар ⁼ Т ц.пар/Т ц.посл,

где Тц.пар, Тц.посл — продолжительность процесса соответственно при параллельном и последо­вательном сочетаниях операций.

Прямоточность — обеспечивает кратчайший путь движения предметов труда, информации и т.п.

Коэффициент прямоточности можно определить по формуле:

Кпрям = Допт/Дф,

где До_ПТ — оптимальная длина прохождения труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Дф — фактическая длина прохождения предмета труда.

Ритмичность — характеризует равномерность выполнения операций во времени.

Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять как:

Кр =  Vф /  Vпл,

где Vф — фактический объем выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана;

Vпл — плановый объем работ.

Техническая оснащенность — ориентирована на механизацию и автоматизацию производ­ственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.

Гибкость — заключается в необходимости обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных системах в условиях мелкосерийного производства.

Одним из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации произ­водственных процессов является увеличение повторяемости процессов и операций. Наиболее полная их реализации достигается при оптимальном сочетании следующих факторов:

• масштаб производства;

• сложность номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

• характер действия технологического и транспортного оборудования;

• физическое состояние и форма исходных материалов;

• характер и последовательность технологического воздействия на предмет труда и т.д.