3)Очистка газов от h2s «селексол» процесс.

Поглотители – ДМЭ, ПЭГ. Высокая селективность, высокая поглотительная способность к сероорганике.

4)Адсорбционная очистка газов от h2s.

АУ не только сорбирует H₂S из газа, но и катализирует реакцию окисления поглощенного сероводорода в угле О₂

H₂S+1/2 О₂=S↓+H₂O+220кДж (1).Наряду с основной реакцией (1)происходит побочная сильная экзот.реак.образования серной кислоты H₂S+2 О₂= H₂SО₄+790кДж (2).Интенсивность побочной реакции зависит от содержания в угле тяжелых металлов. Серную кислоту нейтрализуют газообразным аммиаком, который вводят в систему периодически на стадии регенерации угля или на стадии адсорбции непрерывно.2NH₃+ H₂S+2 О₂= (NH₄)₂SO₄.Для регенерации угля применяют водный р-р сульфида аммония +S и образуется многосернистый аммоний. Сульфид аммония при пропарке разлагается, и из него выделяются пара NH₃ и H₂S возвращаются в процесс, затем уголь промывают водой для отделения солей. Остатки солей отпаривают острым паром. Другим экстрагентом серы является ксилол, при t=100 –сера растворяется в ксилоле; t=30 –выкристаллизовывается. Применение угля позволяет увеличить скорость газа, умень.габариты аппараты, уголь реген. без выгрузки из аппарата, сера является товарным продуктом. Недостатками явл.быстрая дезактивация угля из-за отложения на нем смол. Для интенсификации процесс проводят в кипящем слое сорбента, процесс становиться непрерывным, это позволяет его автоматизировать, облегчается отвод тепла реакции, что позволяет очищать газы с более высоким содер. H₂S, отпадает необходимость предварительной очистки газа.

5)Метод Клауса

Используется для переработки сероводорода полученного в результате десорбции после очистки поглотительными методами. Заключается в окислении H₂S+1/2 О₂=S↓+H₂O+220кДж (1).Окисление проводят в две стадии термическая и каталитическая.1 стадия– при t= 900-1350 происходит окисление H₂S со стехиометрическим количеством О₂ при этом часть H₂S преобразуется в SO_2. 2 стадия– происходит взаимодействие H₂S с SO₂. 2H₂S+SO₂=3S↓+2 H₂O.Реакция проходит на катализаторе боксите (Al₂O₃).Каталитическую ступень проводят в 2 стадии в виду большого экзот.эффекта.После каждой терм.и катал. ступени газы охл. для выделения S. При содер. H₂S меньше 30%, переработку проводят без термической ступени, на двух каталит-х. Схема 6.

6)Абсорбционная очистка нитрозных газов про-ва к.Hno3

Рис.9 .В абсорбере 3 NO_х поглощается захоложенной HNO₃,которая поступает при t=0-10 . Концентрация NO_х на выходе из адсорбера 3% уменьшается до 2%, образующаяся концентрированная HNO₃ из 9 поступает в отделение отбелки, где из нее отдуваются NO_х, а нитрозные газы с С=2% идут на 2 ступень абсорбции в 4,которая орошается конденсатом из емкости 10,при этом образуется разбавленная HNO₃, очищенный газ через брызгоунос и электрофильтр выбрасывается в атмосферу.

Вариант 2

1.Абсорбция оксида углерода водой.

Абсорбция водой применяется для очистки газа высокого Р. Водная очистка – физическая абсорбция.

Преимущества воды:

1.доступность, дешевизна;

2.низкая летучесть;

3.возможность работать без герметизации системы и без регенерации растворителя.

Для увеличения растворимости в воде абсорбцию проводят при высоком Р.

Процесс применяется для газов с парциальным давлением оксида углерода более 3,4 ат.. Газы синтеза содержит оксида углерода 25%. Давление в системе должно быть выше 14 ат.

Преимущества процесса:

- простота конструкции установки;

- отсутствие теплообм. И кипятильн;

- низкий расход энергии;

- отсутствие паров дорогого и токсич. Растворителя

Недостатки:

- большие потери газа при высоком Р, за счет повышения его растворимости;

- низкая емкость воды (8 кг ( ) на 100 кг воды);

- большой расход энергии на циркуляцию воды;

- низкая чистота .